1.Взаимосвязь состава, строения и свойств строительных материалов.

Свойства материалов в большей мере связаны с особенностями их строения и со свойствами тех веществ, из которых данный материал состоит. В свою очередь, строение материала зависит: для природных материалов — от их происхождения и условий образования, для искусственных — от технологии производства и обработки материала. Каждый строительный материал характеризуется химическим, минеральным и фазовым составами

2.Свойства, характеризующие особенности физического состояния материалов: плотность, пористость, пустотность

Физические свойства определяются параметрами физического состояния материалов под воздействием внешней среды и условий их работы (действие воды, высоких и низких температур и т. п.).

Истинная плотность - величина, определяемая отношением массы однородного материала т (кг) к занимаемому им объему в абсолютно плотном состоянии, т. е. без пор и пустот

Пористость - степень заполнения объема материала порами. Пористость - величина относительная, выражается в процентах или долях объема материала.

3.Гидрофизические и теплофизические свойства материалов.

Теплопроводность – способность материала пропускать сквозь свою толщу (тепло) тепловой поток от одной поверхности к другой (при наличии разных температур на этих поверхностях). 

Гигроскопичность. Гигроскопичность представляет собой свойство строительных материала поглощать водяные пары из воздуха и удерживать их на своей поверхности. Она зависит от вида, количества и размера пор, от природы материала, от температуры воздуха и его относительной влажности.

4.Механические свойства.

Механические свойства характеризуют способность материала сопротивляться действию внешних механических сил, вызывающих в нем сжатие, растяжение, изгиб, срез, кручение, истирание. Основные механические свойства строительных материалов: прочность, деформативность (упругость, пластичность), твердость, износостойкость.

5.Химические свойства материалов

Химические свойства строительных материалов Химические свойства материала характеризуют его способность к химическим превращениям под влиянием веществ (воздействий), с которыми он находится в соприкосновении, а также способность сохранять постоянными состав и структуру материала в условиях инертной окружающей среды.

6. Горные породы и минералы. Основные группы минералов

Горные породы — это составляющая земной поверхности. Образовались горные породы около 4600 миллионов лет назад из природных кристаллических веществ — минералов. Породы обладают разнообразными цветами и строением, но все они делятся на три типа: осадочные, магматические и метаморфические. Причем земные породы медленно выветриваются и постоянно превращаются друг в друга.

1) генетическая (по происхождению);

2) по практическому значению (руды, сырье, драгоценные, горючие и т. д.;

3) химическая, по которой минералы разбиваются на типы и классы,

Окислы.соли сульфиты.

7. Классификация горнх пород по происхождению

магматические, или изверженные (глубинные, или излившиеся), образовавшиеся в результате затвердевания в недрах земли или на ее поверхности, в основном из силикатного расплава - магмы;

осадочные, образовавшиеся путем осаждения неорганических и органических веществ на дне водных бассейнов и на поверхности земли;

метаморфические - кристаллические горные породы, возникшие в результате преобразования магматических или осадочных пород при воздействии температуры, давления и флюидов (существенно водно-углекислых газово-жидких или жидких, часто надкритических растворов

8. Понятие о разработке месторождений, добыче и обработке каменных материалов

Рыхлые горные породы (песок, гравий, глину) добывают открытым способом, применяя одно- и многоковшовые экскаваторы

Плотные горные породы, используемые для получения рваного бута, щебня или сырья для других строительных материалов, обычно разрабатывают взрывным способом.

Пористые породы (известняки-ракушечники, туфы), используемые для штучных стеновых камней и блоков, разрабатывают обычно специальными камнерезными машинами

При добыче блоков применяют буроклиновой, абразивный и термический способы

9. Основные виды, особенности строения, свойства и области применения материалов из осадочных, магматических пород и метаморфических пород

магматические

Характерными представителями основных пород плутонического класса являются пироксениты, горнблендиты, габбро, нориты, анортозиты, троктолиты; вулканического класса — базальты, оливиновые базальты и трахибазальты

Магматические горные породы (син. магматиты) — конечные продукты магматической деятельности, возникшие в результате застывания природного расплава (магмы или лавы)

 Они используются в качестве строительных материалов, для каменного литья и как кислотоупорные камни

Габбро используется в качестве строительного и облицовочного камня высокой прочности

Осадочные

  обломочные (конгломераты, пески, алевриты, брекчии) – это грубые продукты, образовавшиеся в результате механического разрушения материнских пород;

глинистые – дисперсные продукты химического глубокого преобразования алюмосиликатных и силикатных минералов материнских пород, которые со временем перешли в новые минеральные виды;

Песчаник – состоит из зерен минералов, сцементированных природными веществами. Прочность в пределах 600—2600 кгс/см², в зависимости от наличия примесей и цементирующего вещества. Доломит – состоит из минерала доломита, близок по свойствам плотным известнякам

Метаморфические горные породы (или видоизменённые горные породы) — горные породы, образованные в толще земной коры в результате метаморфизма, то есть изменения осадочных и магматических горных пород вследствие изменения физико-химических условий

10. Фактура природных каменных материалов. Защита природных каменных материалов от разрушения

Наиболее часто применяемая фактура камня – это полированная фактура. Полированная фактура - гладкая поверхность камня с зеркальным блеском, четко отражающая детали предметов

 Способы химической защиты заключаются в уплотнении поверхности материала путем пропитки водным раствором веществ, вступающих в химическое взаимодействие с минералом камня

11. Определение и классификация керамических материалов

Классификация керамики производится по плотности, прочности и по назначению. По плотности изделия делят на: плотные с водопоглощением менее 5% и пористые – более 5%. По назначению изделия строительной керамики подразделяются на: - стеновые: кирпич глиняный и керамические камни пустотелые; - отделочные: плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки и фасадные облицовочные плитки, а также плитки для полов; - санитарно-технические: ванны, умывальники, унитазы трубы канализационные и дренажные; - кровельные: черепица ленточная, пазовая и коньковая; - теплоизоляционные: диатомитовый кирпич, керамзит, аглопорит; - огнеупорные: шамот, динас, окисная керамика; - кислотоупорные: плиты, резервуары и их детали, трубы. По качеству переработки сырья керамику делят на грубую и тонкую: - грубая: кирпич, черепица, плитки фаянсовые и для полов; - тонкая: фарфор и полуфарфор.

12. Производство керамических материалов. Сырьевые материалы, добавки, их виды и назначение

- добычи исходных сырьевых материалов; - подготовки глиняных масс к формованию- формования изделий (сырца);- их сушки и обжига. Основным сырьем для производства керамических материалов и изделий являются различные глины, а также шамот, кварцевый песок, шлак.

К основным сырьевым материалам относятся материалы пластичные (глинистые), непластичные (отощающие, плавни), глазури и керамические краски

13. Эффективные стеновые материалы: кирпич глиняный обыкновенный, лицевой, пористый, дырчатый и пустотелый; пустотелые керамические камни; крупные стеновые панели из керамики для индустриального строительства

Стандарт распространяется на кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный.

Лицевые кирпичи служат для защиты стен здания. Лицевые кирпичи образуют оболочку, которая изолирует стены здания от механических воздействий и влияния различных погодных условий.

Пористый.От обычного строительного кирпича он отличается низкой теплопроводностью. Если для изготовления силикатного кирпича применяют кварцевый песок и известь, то для легковесного - смесь глины с древесными опилками или торфом

Пустотелый

легкостью и отличной теплоизоляцией. В свою очередь, наличие пустот позволяет снижать стоимость кирпича. Стены, построенные с использованием пустотелого кирпича, могут быть в 2 раза тоньше стен, возведенных с помощью полнотелого

Камни изготовляются двух видов: с вертикальным и горизонтальным положением пустот в кладке.

Камни могут иметь гладкие или рифленые поверхности; пустоты сквозные или замкнутые.

14. Облицовочные изделия из керамики

Для облицовки фасадов зданий применяют кирпич и камни лицевые, керамические фасадные плитки и ковровую керамику. для облицовки полов и стен (плитка); для устройства кровли (черепица);

15 . Сырьевые материалы для производства стекла, понятие о стеклообразном состоянии вещества. Основы производства стекла: обработка сырьевых материалов, приготовление шихты, стекловарение, выработка строительного стекла. Способы формования стеклянных изделий.

Si02, или кремний, является самым важным компонентом, который в процессе производства образует оксид и при этом снижает светопропускание стекла;

А1203 является глиноземом, который своим действием  повышает свойства тугоплавкости и стойкости стекла к внешним воздействиям;

Стеклообразное состояние (структурные стёкла) — аморфное состояние вещества, формирующееся при затвердевании переохлаждённого расплава

Производство строительного стекла состоит из подготовки сы­рьевых материалов (дробление, помол, сушка, просеивание и др.), приготовления шихты определенного химического состава, варки стекла, формования изделий и их отжига. Шихтой называют однородную смесь предварительно подготовленных и отвешенных по заданному рецепту сырьевых материалов. Варка стекла производится в печах. Варка состоит из 5 стадий стекловарения: 1- силикатообразование Т=800-900°С; 2- стеклообразование - Т= 1100-1200°С; 3- осветление при Т= 1400-1600°С и гомогенизация при - Т= 1400-1600°С 4- студка — Т= 1100-1200 °С.

16. Структура и свойства стекла

Больше половины всего выплавляемого стекла перерабатывается на листы для остекления зданий. Широкое применение в строительстве нашли изде- лия из стекловолокнистых материалов (стеклянная вата, маты, жгуты и др.), которые используются в качестве тепло- и звукоизоляторов. Они не гниют и не плесневеют, обладают малым объемным весом, огнестойкостью и вибростойкостью

17. Классификация стеклянных материалов

• стеклянные изделия, предназначенные для бытового использования, - это и повседневная и «парадная» посуда, статуэтки и прочие элементы декора интерьера, лампы, зеркала (в дальнейшем бытовые стеклянные изделия подразделяются в зависимости от количества произведенных копий изделия на штучные, комплектные и не комплектные; по размеру – на мелкие, средние, крупные и особо крупные);

• архитектурно-строительные стеклянные изделия;

• технические стеклянные изделия.

18. Виды листового стекла

Специальные виды листового стекла, такие как  теплопоглощающее, увиолевое, армированное, закаленное, декоративно-художественное

Стекло и стекольные изделия которое наиболее широко используется в строительстве это стеклопакеты, швеллерное и коробчатое профильное стекло,стеклянные пустотелые блоки

19. Изделия из стекла: Стеклоблоки, стеклопакеты, стеклопрофилит

Стеклобло́к — строительный материал, изделие с герметически закрытой полостью, образованной в результате соединения двух отпрессованных стеклянных пластин (полублоков).

Стеклопаке́т — светопрозрачная конструкция строительного назначения из двух и более стёкол, скреплённых (склеенных) между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков

Стеклопрофилит (профильное стекло, u-glass) —это строительный материал предназначенный для внутренней и наружной отделки зданий, для устройства светопрозрачных ограждающих конструкций в промышленном и гражданском строительстве.

20. Общие сведения о черных и цветных металлах, их сплавах. Основы технологии чугуна и стали.

Черные металлы представляют собой сплав железа с углеродом. Кроме углерода черные металлы в небольшом количестве могут содержать кремний, марганец, фосфор, серу и другие химические элементы. Для придания черным металлам специфических свойств к ним добавляют некоторые так называемые легирующие вещества — медь, никель, хром и др. Черные металлы в зависимости от содержания углерода подразделяют на чугуны и стали.

Чугун представляет собой сплав железа и углерода 2...4,3%. В специальных чугунах — ферросплавах — количество углерода может достигать 5% и более.

21. Свойства металлов

Свойства металлов подразделяются на физические, химические, механические и технологические. К физическим свойствам относятся плотность, плавление (температура плавления), теплопроводность, тепловое расширение.

22. Материалы и изделия из металлов

Из металлов в строительстве наиболее широко применяют стали и чугуны. Из стального проката возводят каркасы промышленных и гражданских зданий, мосты, изготовляют арматуру для железобетона, кровельную сталь, трубы, а также различные металлические изделия, заклепки, болты, гвозди.

23. Цветные металлы в наши дни широко используются в очень многих отраслях, в том числе, и в строительстве. Среди всего многообразия, которое предлагает современная металлургия, наибольшую популярность приобрели алюминий, медь, бронза, латунь, свинец, титан и их сплавы.

24. Общие сведения. Классификация неорганических вяжущих веществ

Для получения многих искусственных строительных материалов или склеивания штучных материалов в изделия и конструкции широко используют неорганические (известь, гипсовые, вяжущие, растворимое стекло, цементы) и органические (битумы, дегти, смолы, клей) вяжущие вещества.

По условиям твердения неорганические вяжущие вещества подразделяют на воздушные и гидравлические.

25. Сырье для получения и принципы производства гипсовых вяжущих. Виды гипсовых вяжущих в зависимости от температуры тепловой обработки: низкообжиговые и высокообжиговые. Схема твердения, основные свойства и области применения.

Основным сырьем для производства гипсовых вяжущих является широко распространенный природный двуводный гипс, ангидрит

Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества получают при нагревании двухводного гипса CaSO₄-2H₂O до температуры 150...160°С

Высокообжиговые (ангидритовые) вяжущие получают обжигом двуводного гипса при более высокой температуре до 700... 1000°С с полной потерей химически связанной воды и образованием безводного сульфата кальция — ангидрита CaSO₄

Основными характеристиками гипсовых вяжущих являются сроки схватывания, тонкость помола, прочность при сжатии и растяжении, водопотребность и др.

Гипсовое вяжущее является быстросхватывающим и быстро-твердеющим вяжущим веществом.

26. .Известь воздушная: сырьё и принципы производства, виды и области применения. Свойства воздушной извести

воздушную и гидравлическую в виде гидратной пушонки, известкового теста или молока, а также в виде негашеной молотой извести. Воздушная от гидравлической извести отличаются по химическому составу. Строительную воздушную кальциевую известь получают умерен­ным обжигом карбонатных горных пород (известняка, мела) Воздушная – обеспечивает твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно – сухих условиях.

27. Сырьевые материалы, состав, свойства, принципы производства и области применения известково-шлаковых и известково-пуццолановых, магнезиальных вяжущих веществ, жидкого стекла.

Известково-шлаковое вяжущее — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным измельчением негашеной извести, гранулированного доменного или электротермофосфорного шлака с добавкой небольшого количества гипса

Известково-пуццолановым цементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола высушенных активных минеральных добавок с известью (негашеной, гашеной - пушонкой или гидравлической) или тщательным смешением в сухом виде тех же раздельно измельченных материалов.

 магнезиальным вяжущим веществам относят каустический магнезит и каустический доломит. Каустический магнезит, получается в результате обжига при температуре 650-800 ⁰С некоторых природных минералов (магнезит MgCO₃, доломит CaCO_3*MgCO₃, брусит Mg(OH)₂

в качестве грунтовки для поверхности стяжки:жидкое стекло (силикатный клей) и цемент смешать в соотношении 1: 1. в качестве гидроизоляции для бетонных колодцев: обработать стенки колодца жидким стеклом, затем покрыть раствором жидкого стекла, цемента и песка в соотношении 1: 1: 1.]

28. Классификация гидравлических вяжущих. Понятие о гидравлическом модуле. Гидравлическая известь и романцемент: сырье, принципы производства, применение

К гидравлическим вяжущим веществам относятся портланд-цементы, глиноземистые цементы, гидравлическая известь, роман-цемент, шлаковые цементы, пуццолановые цементы твердеет и на воздухе и в воде.

цемента, глины при подсчёте выхода объёма из тонны порошка

Гидравлической известью называют продукт, получаемый обжигом не до спекания мергелистых известняков, содержащих 6—25 % глинистых и тонкоднсперсных песчаных примесей.

29. . Портландцемент: сырьевые материалы и принципы производства цемента.

Портландцемент представляет собой гидравлический вяжущий продукт тонкого помола цементного клинкера, который получается путем обжига до спекания природного сырья или искусственной сырьевой смеси определенного состава. Сырье, пригодное для получения портландцемента должно иметь 75-78% карбоната кальция и 22-25% глины. Такое природное сырье встречается крайне редко, поэтому заводы производящие цемент отлично работают на искусственных смесях из карбонатных пород и глины. Спёкшаяся сырьевая смесь в виде зерен 40-50 мм называется клинкером.

30. Технические характеристики портландцемента: плотность, водопотребность, сроки схватывания и равномерность изменения объема. Химический, минеральный и вещественный (компонентный) состав портландцементного клинкера. Активность и марка портландцемента

Марка м400

Состав клинкера насчитывает следующие химические составляющие: CaO, FeO, AlO, МgО, ТiO и SiO

В рыхлом состоянии он имеет плотность 1-1,1 т/куб. м, а в уплотненном – 1,5-1,7 т/куб. м.

Полное затвердевание происходит на 25-27 день.

Активность цемента показывает уровень прочности данного материала при сжатии цементного раствора в соответствии с ГОСТ

31. Твердение цемента и других вяжущих: общая теория твердения, влияние тонкости помола, температуры и влажностных условий среды на твердение цемента, способы ускорения и замедления твердения

Превращение цементного теста в камневидное тело обусловлено сложными химическими и физико-химическими процессами взаимодействия клинкерных минералов с водой, в результате которых образуются новые гидратные соединения, практически нерастворимые в воде.

 Скорость твердения ПЦ определяется скоростью гидратации клинкерных минералов: чем быстрее гидратируется минерал, тем быстрее нарастает его прочность.

32. Коррозия цементного камня, её причины и меры защиты от неё

разрушение цементного камня в результате растворения и вымывания некоторых его составных частей (коррозия выщелачивания). При действии воды на цементный камень вначале растворяется и уносится водой свободный гидроксид кальция, образовавшийся при гидролизе C3S и C2S, содержание которого в цементном камне через 1...3 мес твердения достигает 10...15%, а растворимость при обычных температурах— 1,3 г/л. После вымывания свободного гидроксида кальция и снижения его концентрации ниже 1,1 г/л начинается разложение гидросиликатов, а затем гидроалюминатов и гидроферритов кальция. В результате выщелачивания повышается пористость цементного камня и снижается его прочность. Процесс коррозии первого вида ускоряется, если на цементный камень действует мягкая вода или вода под напором.

33. . Разновидности портландцемента

По своему составу (с добавками, без добавок) принято различать следующие виды портландцемента: шлакопортландцемент; быстротвердеющий; сульфатостойкий; с умеренной экзотермией; гидрофорбный; пластифицированный; белый портландцемент.

34. Специальные виды портландцемента: особенности составов и назначение.

Чтобы придать портландцементу определенные свойства, регулируют минеральный состав клинкера, вводят в цемент минеральные и органические добавки, изменяют дисперсность и зерновой    состав цемента.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) изготовляют из клинкера с повышенным содержанием быстротвердеющих минералов C3S и С3А (в сумме 60...65 %).

35. Классификация бетонов по виду вяжущего, по виду заполнителя, в зависимости от плотности

Бетоны классифицируют по трем основным показателям: виду вяжущего вещества, средней плотности и назначению. Благодаря применению различных рецептов состава смеси, введению тех или иных добавок для бетона, использованию специальных видов вяжущего и виды вяжущего.Этот фактор – самый главный, в немалой степени определяющий свойства бетонной смеси. По вижу вяжущего смеси различают на силикатные, гипсовые, цементные, полимерцементные, шлакощелочные и специальные т.п. производители могут добиться от готовой смеси требуемых характеристик и параметров.

36. Материалы для изготовления бетона и требования к ним

Заполнители – занимают 85-90% всего объема бетона. Заполнители бывают природного, искусственного происхождения, а также их отходов промышленности.Природные заполнители получают путем дробления горных пород (известняков, гранитов, мраморов, диабазов).Искусственные заполнители получают из природного сырья по специальным технологиям (керамзит).

37. Бетонная смесь и её свойства

Для приготовления бетонов, отвечающих современным требованиям, необходимы высококачественные цемент и заполнители. Свежеприготовленную смесь из этих материалов и воды, взятых в строго определенных пропорциях, называют бетонной смесью или товарным бетоном.  Удобоукладываемость — способность бетонной смеси заполнять форму при заданном способе уплотнения и образовывать в результате уплотнения плотную, однородную массу

38. Свойства бетона. Основной закон прочности бетона

Бетон работает под нагрузкой как единый композиционный материал, и в формировании его прочности участвуют цементный камень (матрица), зерна заполнителя и контактный слой между ними. Иными словами, прочность бетона зависит от прочности составляющих его материалов и от прочности сцепления их друг с другом. Прочность заполнителя (песка, щебня, гравия) в тяжелом бетоне, как правило, выше заданной прочности бетона, поэтому мало влияет на последнюю. Таким образом, прочность бетона определяется в основном двумя факторами:

•          прочностью затвердевшего цементного камня;

•          прочностью его сцепления с заполнителем.

39. Классы (марки) бетона по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости

Марка бетона по прочности — это показатель его прочности на сжатие, обозначается буквой "М" и числом от 50 до 1000. Число показывает максимально допустимую нагрузку, которую выдерживает бетон этой марки (в кгс/см²)

Марка по водонепроницаемости показывает способность бетона не пропускать воду сквозь свои поры под давлением, обозначается буквой "W" и цифрами от 2 до 20. Цифры показывают максимальное давление воды, которое выдерживает бетон. 

Марка бетона по морозостойкости показывает сколько циклов замораживания и оттаивания, которое может выдержать бетон в состоянии насыщения влагой без значительной потери прочности (допустимое снижение прочности - 5%).

40. Изготовление бетонных изделий: дозирование и перемешивание материалов, укладка и уплотнение бетонной смеси, твердение бетонов в различных условиях. Химические добавки и ускорители твердения

Раствор должен быть полусухой, чтобы при вибрации он укладывался по форме, потом легко из неё выходит и сохранял свою структуру на поддоне. 2) установить форму на виброплощадку, 3) тщательно смазать форму , 4) залить форму цементным раствором, 5) провибрировать 10 сек. 6) уложить готовый каркас из арматуры, 7) провибрировать 10 сек., загладить тыльную сторону полистирольной тёркой , 8) снять форму , перевернуть и уложить на ровный поддон, 9) аккуратно снять форму, 10) готовые изделия сушатся на поддонах 12 часов, накрытые плёнкой.

Добавки, регулирующие твердение бетонов и растворов

замедлители (Гипс, ...); ускорители (Хлорид кальция, Жидкое стекло, ...).

41. Понятие о железобетоне. Основные приемы технологических процессов изготовления сборных, сборно-монолитных и монолитных железобетонных конструкций

Понятие о железобетоне Железобетон состоит из бетона и расположенных в нем стальных стержней, составляющих с бетоном монолитное целое и работающих с ним совместно.

Сборные конструкции изготовляют на заводах и полигонах, затем доставляют на строящийся объект и устанавливают в проектное положение. Монолитные конструкции возводят непосредственно на строящемся объекте. Сборно-монолитные конструкции выполняют из сборных элементов заводского изготовления и монолитной части, объединяющей эти элементы в единое целое.

42. Специальные виды бетонов

Кислотоупорный бетон применяется в химической промышленности. Приготовляется он на кислотоупорном цементе. Заполнителями служат кварцевый песок, щебень из кварцита, бештаунита.

Жароупорный бетон выдерживает температуру 1600-1700 градусов, он заменяет дорогостоящие огнеупоры при футеровке промышленных печей, используется в изготовлении дымоходов.

Легкие бетоны обладают таким объемным весом, который зависит от веса заполнителей: пемзы, шлака, туфа, керамзита, вспученного перлита, ракушечника и других

43. Виды легких бетонов: особенности составов, приемов получения, свойства и области применения. Виды пористых заполнителей (в том числе, из вторичного сырья) и основные требования к ним. Классификация и маркировка легкого бетона в зависимости от плотности

чья плотность составляет менее 1800 кг/куб.м

Применение легких бетонов в строительстве весьма выгодно. Они позволяют повысить теплотехнические и акустические характеристики сооружения, а также уменьшают вес возводимой постройки, что особенно важно при строительстве многоэтажных зданий и строительстве в областях с повышенной сейсмической активностью. Кроме того, использование легких бетонов в значительной мере снижает стоимость строительства (на 10-20%) и трудовые затраты (на 50%), и в общей сложности повышает эффективность производства примерно на 20%.

По назначению легкие бетоны можно подразделить на: конструкционные (назначение — возведение стен перекрытий и других несущих конструкций, средняя плотность 1600-1800 кг/куб.м); теплоизоляционные (используются в качестве утеплителя и звукоизолятора, средняя плотность — менее 500 кг/куб.м); конструкционно - теплоизоляционные (выполняют обе названные выше функции, средняя плотность регулируется с помощью подбора заполнителя).

44. Ячеистые бетоны: газобетон и газосиликат, пенобетон и пеносиликат, материалы для их изготовления, принципы их изготовления (литьевая, вибрационная и резательная технологии) и свойства.

Ячеистые бетоны являются разновидностью легких бетонов с равномерно распределенными порами (до 85% от общего объема бетона); их получают в результате затвердевания предварительно вспученной порообразователем смеси вяжущего, воды и кремнеземистого компонента. По виду применяемого вяжущего ячеистые бетоны делят на следующие группы: газобетоны и пенобетоны, получаемые на основе портландцемента или цементно-известкового вяжущего; 

45. Силикатные материалы и изделия. Изделия на основе извести и кремнеземистого компонента. Понятие о физико-механических процессах взаимодействия диоксида кремния с гидроксидом кальция при автоклавной обработке

Силикатные изделия представляют собой искусственный каменный материал, изготовленный из смеси извести, песка и воды, отформованный путем прессования под большим давлением и прошедший автоклавную обработку --- загрузка сырца в автоклав, закрытие крышек, перепуск пара, впуск острого пара

В строительстве широкое распространение получили силикатный кирпич; силикатный плотный бетон и изделия из него; ячеистые силикатные бетоны и изделия; силикатный бетон с пористыми заполнителями.

46. Силикатный кирпич: сырье, принципы изготовления, марки, особенности применения

Плотность, по данным изготовителей, может составлять от 1300 до 1900 г/см3. По прочности выделяют целый ряд марок М75 ДО М300

Для изготовления силикатного кирпича используются кварцевый песок, вода и воздушная известь, которые смешиваются друг с другом, в соответствии с ГОСТом. Сам процесс производства может осуществляться двумя способами – с паром и без него

47. Силикатные бетоны (тяжелые, на пористых заполнителях, ячеистые). Изделия из пеносиликата и других ячеистых материалов. Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи

Изготовление таких материалов основано на автоклавном твердении смеси из негашеной извести, кварцевого или обычного песка и другого заполнителя. Классификация производится по виду заполнителя, плотности, размеру фракций компонентов, структуре и пластичности раствора, а также области применения

Пеносиликат — это искусственный каменный материал ячеистой структуры

Ячеистые силикатные изделия отличаются малой плотностью и низкой теплопроводностью. Оии бывают двух видов: пеносиликатные и газосиликатные. Пеносиликатные изделия изготовляют из смеси из вест (до 25%) и молотого песка (иногда берут часть немолотого песка).

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи являются разновидностью силикатного кирпича, но отличаются меньшей плотностью и лучшими теплоизоляционными свойствами, так как в них тяжелый кварцевый песок заменен соответственно пористым легким шлаком или золой. Для приготовления известково-шлакового кирпича берут 3...12% извести и 88...97% шлака, а для известково-зольного — 20...25% извести и 75... 80% золы.

48. Асбестоцементные изделия. Основные виды и способы производства асбестоцементных изделий

Асбестоцемент - строительный композиционный материал, представляющий собой затвердевший цементный камень, армированный волокнами асбеста.

Асбестоцементные изделия получают формованием смеси асбеста, портландцемента и воды. Волокна асбеста выполняют роль своеобразной арматуры асбестоцементных изделий, а портландцемент, затворенный водой, является связующим веществом.

Для производства асбестоцементных изделий используют коротковолокнистый асбест 3, 4, 5 и 6 сортов. Асбест не сгораем, имеет малую тепло- и электропроводность.

49. Сырьевые материалы для изготовления асбестоцементных изделий, понятие о процессах изготовления. Физико-механические свойства асбестоцемента как цементного композиционного материала, упрочненного волокнами асбеста

Асбестоцементные изделия обладают высокой прочностью, морозостойкостью и малой водопроницаемостью. Они теплостойки, имеют пониженную теплопроводность, их сравнительно легко обрабатывать. Под влиянием влаги они не корродируют, со временем их прочность несколько увеличивается. Недостаток асбестоцементных изделий - малое сопротивление удару и коробление.

Производство асбестоцементных изделий обычно слагается из распушки асбестового волокна, смешения его с водой и цементом, формования на листоформовочной машине, раскроя отформованных изделий и их твердения.

50. Строительные растворы . Классификация строительных растворов по виду вяжущего, плотности, назначению и материалы для их изготовления

По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3, заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.

По виду вяжущего строительные растворы бывают: цементные, приготовленные на портландцементе или его разновидностях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем.