Техническая характеристика программируемого контроллера c200hg:

1.Число локальных дискретных вх./вых. 880 max

2.Число удаленных вх./вых. 1184 max

3.Число аналоговых вх./вых. 32/16

4.Число сигналов внешних прерываний 16

5.Встроенные интерфейсы RS232C

6.Память программ пользователя 61,2 Кслов

7.Память данных 6 Кслов

8.Язык программирования РКС

9.Время полной базовой команды 0.1 сек.

10.Время исполнения базовой инструкции 0.4 сек.

11.Расширенная память 3*6 К- 16*6 Кслов

12.Функции сохранения HR,AR,CNT,DM,EM,RTС

(сохраняются при пропада-

нии питания)

13.Функции диагностики ошибка процессора,

памяти, шины, вх./вых,

батареи, связи, удаление

14.Число кассет расширения 2-3 кассеты

Для регистрации параметров технологических процессов(t,p и т.д.) и аварийных сообщений используется принтер. Вывод на печать параметров осуществляется во времени и по запросу оператора.

На месте оператора может использоваться PC:

-просмотр информации

-просмотр состояния оборудования

-прием и подтверждение сигналов аварийных сообщений

-архивирование информации

-распечатка протоколов

-вывод графиков

3. Обоснование требований к разрабатываемой сау

С развитием науки, новых технологий, постоянно возрастают требования к качеству, надежности и безопасности технологических процессов. В связи с этим следует использовать наиболее современные средства автоматического управления на базе IBM PC совместимых микроконтроллеров.

Котлоагрегат представляет значительную опасность для обслуживающего персонала и всего производства в целом. Во избежание возникновения непредвиденных аварийных ситуаций, требования к надежности средств измерения, их точности и качества измерения самые высокие. Требуется выбрать наиболее современные, точные и быстродействующие средства измерения, которые смогли бы обеспечить вышеназванные требования, дистанционную передачу, контроль и управление технологическими параметрами.

Разрабатываемая САУ и КТС должны отвечать следующим требованиям:

1.Дистанционное управление оператором с пульта;

2.Управление по месту;

3.Световая и звуковая сигнализации на пульте оператора;

4.Отображение состояния технологического процесса и оборудования на пульте оператора;

5.Отображение процесса регулирования на пульте оператора;

6.Точность регулирования;

7.Оперативное изменение настроек регулятора;

8.Быстрый выход из аварийного состояния;

9.Надежность и безопасность