- •Содержание
- •1. Общие требования
- •2. Порядок производства работ
- •Технологические схемы производства работ
- •Транспортирование и складирование изделий и материалов.
- •3. Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах
- •4. Состав бригады по профессиям
- •5. Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности
- •5.1.1. Охрана труда.
- •5.1.2. Основные положения по безопасной организации работ
- •5.1.3. Организационные и технические меры безопасности до и во время производства работ
- •5.2. Охрана окружающей среды при бурении.
- •5.3. Пожарная безопасность
- •5.3.1 Общие требования
- •5.3.2. Меры безопасности при огневых работах
- •5.3.3. Меры безопасности при электросварочных и газосварочных работах.
- •5.3.4. Порядок действий при пожаре
- •5.3.5. Требования пожарной безопасности к электроустановкам, используемым в строительстве.
- •6. Схемы операционного контроля качества
- •Технологические процессы, подлежащие контролю
- •Контроль качества работ при бурении и бетонировании скважин
- •7. Схемы производства работ
- •8. Лист ознакомления
6. Схемы операционного контроля качества
Правильность разбивки осей сооружения следует систематически контролировать в процессе производства работ, а также в каждом случае смещения точек, закрепляющих оси.
Для контроля правильности отложения расстояний делают повторные контрольные замеры в обратном направлении между точками, соответствующими поперечным и продольным осям рядов свай. Контрольные операции, проводимые при разбивке свайного поля, приведены в таблице 8.
Таблица 8. Контрольные операции по разбивке свайного поля
Кто контролирует |
Мастер или прораб |
||
Операции, подлежащие контролю |
Операции по разбивке свайного поля |
||
Состав контроля (что контролировать) |
Разбивка осей рядов свай от главных осей зданий или сооружения на дне котлована |
Закрепление на поверхности земли центров свай забивкой проволочных штырей (арматурных стержней) |
Правильность разбивки свайных рядов здания или сооружения от проектного положения |
Способ контроля |
Визуально, линейными измерениями, стальной рулеткой, тахеометр |
Визуально, линейными измерениями, тахеометр |
Визуально, линейными измерениями, стальной рулеткой |
Сроки контроля |
В период разбивки свайного поля |
||
Кто привлекается к проверке |
Геодезист |
||
Технологические процессы, подлежащие контролю
Таблица 9. Перечень технологических процессов, подлежащих обязательному контролю при изготовлении буронабивных свай
Технологический процесс |
Ответственный за выполнение работ |
Состав операционного контроля |
Метод и средства контроля |
Время контроля |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. Подготовительные работы |
|||||
Планировочные работы |
Мастер, бригадир |
Проверка и устранение неровностей рабочей площадки |
Визуально, нивелир |
В процессе работ |
|
Вынос опорных точек и разбивочных осей свай в натуру |
Геодезист |
Проверка соответствия разбивки осей свай проекту и привязка к опорной геодезической сети (наличие и сохранность разбивочных знаков)
Отклонения сваи: поперек оси свайного ряда составляют ±0,2d; вдоль оси ряда ±0,3d для сплошного свайного поля ±0,2d для крайних свай и ±0,4d — для средних свай. |
Осмотр на местности, сравнение с разбивочной схемой или проектом выноса в натуру, проверка геодезическим инструментом |
Перед началом работы |
|
2. Бурение скважины |
|||||
Бурение скважины |
Мастер, бригадир |
Тангенс угла отклонения вертикальной оси скважины от проектного положения не должен превышать 1/100 (отклонения стены скважины от положения отвеса не должны превышать 10 см на каждые 10 м глубины скважины) Отклонение глубины ±30 мм |
Визуально, стальной метр, отвес |
В процессе бурения после окончания |
|
Зачистка дна скважины |
Мастер |
Трамбовка дна скважины. Осадка трамбовки не более 2 см за 5 ударов. |
Визуально |
По окончанию бурения скважины |
|
3. Изготовление армокаркасов |
|||||
Изготовление каркасов |
Лаборант, мастер |
Точность раскладки заготовленных стержней в шаблоне по разметке. Выверка собранных каркасов по чертежам. |
Визуально, стальной метр, шаблон |
Во время изготовления свай |
|
Поверхность шва |
Лаборант, мастер |
Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу. |
Визуально, шаблон, универсальный набор сварщика |
После сварки каркаса |
|
Подрезы |
Лаборант, мастер |
Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм |
Визуально, шаблон, универсальный набор сварщика |
После сварки каркаса |
|
Дефекты удлиненные и Глубина до 5% толщины свари-ваемого проката, сферические в виде цепочки но не более 2 мм или скопления |
Лаборант, мастер |
Глубина до 5% толщины свариваемого проката, сферические в виде цепочки но не более 2 мм. или скопления. Длина - до 30% длины оценочного участка. |
Визуально, шаблон, универсальный набор сварщика |
После сварки каркаса |
|
4. Бетонирование скважин |
|||||
Сборка секций вертикально перемещающихся труб (ВПТ) из звеньев |
Мастер |
Контроль герметичности стыков труб. Бетонолитные трубы должны быть оборудованы предохранительным клапаном, соединения труб должны быть герметичными и быстроразъемными |
Визуально |
До начала установки ВПТ в обсадную трубу |
|
Установка ВПТ в обсадную трубу |
Мастер |
Точность установки ВПТ в проектное положение |
Визуально |
До начала бетонирования |
|
Заполнение бетоном скважины |
Мастер, лаборант строительной лаборатории |
Марка и консистенция бетона. Удобоукладываемость (осадкой конуса). Объем уложенного бетона, непрерывность бетонирования и температура бетонной смеси (в зимних условиях). Уровень бетонной смеси в воронке. Отбор контрольных образцов «кубиков» |
Лабораторные испытания |
В процессе бетонирования |
|
Выдерживание бетона в скважине |
Мастер, бригадир, лаборант строительной лаборатории |
Температурно-влажностный режим твердения бетона |
Термометр |
В процессе бетонирования и во время твердения бетона |
|
