- •Курсовой проект Бурение эксплуатационной наклонно-направленной скважины на Озерной площади
- •Задание
- •Введение
- •2. Геологический раздел
- •2.1 Краткие сведения о районе работ
- •2.5 Газоносность
- •2.7 Геофизические исследования
- •2.8.3 Осыпи и обвалы стенок скважины
- •2.8.4 Нефтегазоводопроявления
- •2.8.5 Прочие возможные осложнения
- •3. Технологический раздел
- •3.1 Выбор конструкции скважины
- •3.2 Выбор и расчет профиля наклонно-направленной скважины
- •3.3 Выбор типов буровых растворов по интервалам скважины
- •3.4 Расчет обсадных колонн
- •3.4.1 Расчет эксплуатационной колонны
- •3.4.2 Расчет технической колонны
- •3.4.3 Расчет кондуктора
- •3.4.4 Расчет направления
- •3.5 Расчет цементирования обсадных колонн
- •3.5.1 Расчет цементирования эксплуатационной колонны
- •3.5.2 Расчет цементирования технической колонны
- •3.5.3 Расчет цементирования кондуктора
- •3.5.4 Расчет цементирования направления
- •3.6 Организационно-технические мероприятия по повышению крепления скважины
- •3.6.1 Подготовка буровой установки к креплению скважины
- •3.6.2 Подготовка обсадных труб
- •3.6.3 Выбор тампонажного материала
- •3.6.4 Подготовка скважины к спуску обсадных труб
- •3.6.5 Цементирование обсадной колонны
- •3.7 Выбор и расчет бурильной колонны
- •3.8 Выбор буровой установки
- •3.9 Показатели работы долот и режимы бурения
- •3.10 Расчет гидравлических сопротивлений движущегося бурового раствора в циркуляционной системе
- •4. Охрана труда, природы и недр
- •4.1 Техника безопасности при бурении скважин
- •4.2 Производственная санитария
- •4.3 Меры по обеспечению пожарной безопасности
- •4.4 Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Список используемой литературы
3.3 Выбор типов буровых растворов по интервалам скважины
Типы буровых растворов выбираются по интервалам бурения с учетом геолого-технических условий, опыта проводки скважины на данной площади с целью предупреждения осложнений, снижения проницаемости продуктивных пластов и получения максимальных технико-экономических показателей бурения скважины.
Бурение под I направление в интервале от 0 до 12 м «всухую» шнеком Dд = 600 мм.
Бурение под II направление в интервале от 12 до 40 м. ведется на естественном глинистом растворе ρ = 1080 кг/м3, УВ = 20-25 с, рН = 6,5.
Бурение под кондуктор от глубины II направления до башмака кондуктора от 40 до 160 м ведется на глинистом растворе ρ = 1230-1240 кг/м3.
Бурение под техническую колонну от 160 до 579 м, на соленасыщенном растворе ρ = 1,21-1,23 г/см3, УВ = 22 с.
Бурение под эксплуатационную колонну в интервале от 579 до 972 м. ведется на технической воде ρ = 1000 кг/м3, остальные параметры не регулируются;
в интервале от 972 до 1497 м – ХНР (хлорнатриевый раствор), ρ = 1120-1140 кг/м3, остальные параметры не регулируются;
в интервале от 1497 до 1852 м – на безглинистом растворе на основе полисахаридов с ρ = 1120-1140 кг/м3, УВ=20-25 с, фильтроотдача 6-8 × 10–6 м3 × 30 мин, рН = 7,5-8,5, корка – пленка.
Определяется плотность бурового раствора из условия предупреждения проявления.
Ρб.р = Рпл × К / 0,01L = 14,08×1,05 / 0,01×1838 = 804 кг/м3.
С целью предупреждения проявления продуктивного пласта и осложнений вышележащих пластов принимается ρб.р = 1140 кг/м3, со следующими параметрами: УВ=25-30 с, фильтроотдача 6-8 × 10–6 м3 × 30 мин, рН=7,5-8,5, корка – пленка, СНС = 0.
Определяется количество материалов для приготовления и обработки бурового раствора по интервалам:
Vм – объем мерников, м3;
К1 – коэффициент кавернозности 1,1;
К2 – коэффициент, учитывающий потери бурового раствора от фильтрации 1,1;
К3 – коэффициент, учитывающий потери бурового раствора при его очистке 1,1;
Интервал бурения 0 – 12 м:
Vбр
=
Vм
+ 0,785 ×
× Lн
×
К1
×
К2
×
К3
= 50 + 0,785 × 0,4902
× 40 × 1,1 × 1,1 × 1,1 = 55,6м3.
Интервал бурения 0 – 40 м:
Vбр = Vм + 0,785 × Dд2 × Lн × К1 × К2 × К3 = 50 + 0,785 0,4902 × 40 × 1,1 × 1,1 × 1,1 = 60,5м3.
Интервал бурения 0 – 160 м:
Vбр = Vм + 0,785 × Dд2 × Lн × К1 × К2 × К3 =50 + 0,785 × 0,39372 × 160 × 1,1 × 1,1 × 1,1 = 76 м3;
Интервал бурения 0 – 579м.:
Vбр = Vм + 0,785 × Dд2 × Lн × К1 × К2 × К3 = 50 + 0,785 × 0,29532 × 579 × 1,1 × 1,1 × 1,1 = 101 м3;
Интервал бурения 0 – 972 м:
Vбр = Vм + 0,785 × Dд2 × Lн × К1 × К2 × К3 = 50 + 0,785 × 0,21592 × 972 × 1,1 × 1,1 × 1,1 = 102 м3;
Интервал бурения 0 – 1497 м:
Vбр = Vм + 0,785 × Dд2 × Lн × К1 × К2 × К3 = 50 + 0,785 × 0,21592 × 1497 × 1,1 × 1,1 × 1,1 = 118 м3;
Интервал бурения 0 – 1852 м:
Vбр = Vм + 0,785 × Dд2 × Lн × К1 × К2 × К3 = 50 + 0,785 × 0,21592 × 1852 × 1,1 × 1,1 × 1,1 = 141 м3.
Для приготовления бурового раствора применяется гидросмеситель УС – 6 – 30. Для обработки бурового раствора химическими реагентами применяют глиномешалку МГ-2-4.
Для очистки бурового раствора применяется циркуляционная система: 2 вибросита (DЕRRІСК), гидроциклоны, илоотделитель, центрифуга, емкость-отстойник.
6 |
322 кг |
368 кг |
460 кг |
16744 кг |
46 кг |
46кг |
80,78 м3 |
5 |
493,5 |
564 |
705 |
25662 |
70,5 |
70,5 |
123,7 |
4 |
3,5 |
4 |
5 |
182 |
0,5 |
0,5 |
0,878 |
3 |
Реоцел марки «В» |
Р-Сил марки «А» |
Синтал |
Хлорид натрия |
Хлорид кальция |
ПАВ |
Техническая вода |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
