- •1 Технологиялық бөлім
- •1.1 Материалдың қасиеттері, бұйымдарға қойылатын талаптар. Базалық тетіктер: химиялық құрамы, физика-механикалық және технологиялық қасиеттері
- •1.1.1 Тетікбөлшектер туралы мағлұматтар
- •1.2 Мест- қа сай базалық бөлшек материалдың қасиеті
- •1.3 Материалды таңдау
- •1.4 Қосындылаушы элементтердің және қоспалардың әсері
- •2 Дайындаманы таңдау және оны салыстырмалы сараптау жолымен алу тәсілдері
- •2.1 Тетік дайындамаларын жасаудың маршруттық технологиясын құру (қалыптау, құю, ұсталық цехтары)
- •2.2 Дайындамаларды дайындау бойынша маршруттық технологиясын жасау
- •2.3 Дайындама мен тетікбөлшекті алу кезінде кездесетін ақаулар
- •3 Тетік пен дайындаманы термиялық өңдеудің маршрутты технологиясы
- •3.1 Жабдықтың қажетті санын есептеу және таңдау
- •4 Тетік пен дайындаманы термиялық өңдеу операциясының уақыт мөлшерін есептеу
- •Мұндағы s – дененің сипаттамалық өлшемі, 0,356 м;
- •4.1 Жобалау бөлімінде қолданылатын жабдықтың сипаттамасы (агрегаттар, пештер)
- •4.1.2 Электр пештің жұмыс тәртібі
- •4.2 Пештің жылу теңгерілуін есептеу
- •4.3 Пеш қыздырғыштарын есептеу
- •4.4 Жжт шынықтыру қондырғысы
- •4.5 Термиялық өңдеуден кейінгі пайда болатын ақаулар
- •5 Дайындаушы - термиялық бөлімді жобалау
- •5.1 Дайындаушы - термиялық учаскенің құрылысын жаңарту
- •5.2 Ентаңбасы, қуаты және үлкен өлшемдердің берілуімен қолданылатын қондырғының, шомылдырғыш ванналардың және т.Б.,сипаттамалары
- •5.3 Шекаралары көрсетілген өндірістік аудандар және қондырғылардың орналасуы
- •5.3.1 Ғимараттың биіктік өлшемдері және бөлімнің тұтынушы өндірістік аудандарын есептеу
- •5.4 Жалпы цехтың көтерме-тасымалдау түрлерін (крандар) таңдау, ентаңбасы және жұмыс істеу тәртібі
- •6.1 Еңбек қорғау кодексі
- •6.2 Қауіпті және зиянды өндірістік факторларды талдау
- •6.3 Еңбек қатынастарының субъектілері
- •6.3.2 Жыл сайынғы ақылы еңбек демалысының ұзақтығын есептеу
- •6.3.3 Жұмысшылардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету ережелері
- •6.4 Электр қауіпсіздігі
- •6.4.1 Сору тарту желдетуін ұйымдастыру
- •6.4.2 Зертханадағы микроклимат
- •6.4.3 Санитарлы - гигиеналық шаралар
- •6.4.4 Микроклимат шарттарын қамтамасыз ету
- •6.4.5 Желдету, ауаны кондиционерлеу
- •6.4.6 Жасанды жарықтандыруды есептеу
- •6.4.7 Шуылдан қорғану
- •6.4.8 Зертханалық дірілді және шуды есептеу
- •Қорытынды
- •Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
3.1 Жабдықтың қажетті санын есептеу және таңдау
Технологиялық жабдықтарды таңдау
Прокатталған дайындамалар мен құймалардан орташа және ірі соғылма дайындау үшін соғу гидравликалық престерді қолданады [8].
Тұғыр түрлері бойынша престерді бір тіреуішті және төрт қатарлы деп екіге бөледі. Бөлек жағдайларда арнайы екі қатарлы престер қолданылады.
Бір тіреуішті престер 200-1200 тс күшімен жасалады және тартажоңғыш әдісімен алынатын соғылмалар үшін қолданылады.
Соғу кезінде металдарды қыздыру әртүрлі пештерде жүргізіледі. Жалынды қыздыру соғу кезіндегі негізгі металды қыздыру әдісі болып табылады. Жалынды пештердің негізгі түрлеріне периодтық қозғалысымен камералық пештер: қалқаншаларымен бір және екі камералы, камералы тесікті және қозғалмалы астауымен камералы пештер жатады.
Соғуға арналған жабдықтардың түрін және күшін конструктивті-технологиялық сипаттамалары және әр түрлі материалдардың деформациялану ерекшеліктерімен соғылманың берілген бағдарламасына кіретін салмағы бойынша сипаттамалармен таңдайды.
Соғылманы термиялық өңдеуін жүргізумен байланысты жабдықты таңдау қажет. Қалыптастыру үшін шахталы шынықтыру пеші СШЗ 6.12/10 және төменгі жұмсарту үшін СШО 6.12/10 жұмсарту пешін таңдаймыз.
Қажетті қондырғыларды есептеу жабдықтың қажетті жұмыс уақыты n мен жабдықтың нақты жұмыс уақытының қорынан FД бастап әрбір операция үшін жүргізіледі.
K=n/ FД (3.1)
n=Q/P (3.2)
мұндағы Q - өндірістің жылдық көлемі, кг;
P – пештің өнімділігі, кг/сағ.
Q=20000×15=300000 кг.
Жабдықтың сағат бойынша жылдық жұмыс уақытының қоры
Fд =(365-В-П)×C×t×Kр (3.3)
мұндағы В – демалыс күндер саны;
П – мейрам күндер саны;
С – алмасулар саны;
t – сағаттық алмасулар ұзақтығы;
Kр – 0,9-ға тең жабдықты қолдану коэффициенті.
Fд=(365-53-9)×1×8×0,9=2181,6 сағ.
Жұмсарту және қалыптастыру пеші үшін Р=110 кг/сағ.
(3.2) формулаға қоя отырып , аламыз:
n=300000/110=2727 пеш/сағ.
(3.1) формулаға қоя отырып, төменгі жұмсарту мен қалыптастыру үшін жабдық санын табамыз
К=2727/2181,6=1,3.
Қалыптастыру үшін 1 пеш және төменгі жұмсарту үшін 1 пеш аламыз, өйткені пештердің өнімділігі бірдей.
Жабдықтың жүктелу коэффициенті (3.4) формуламен анықталады
Кж=(Кес/Кқаб)×100% (3.4)
мұндағы Кес – жабдықтың есептелген саны;
Кқаб – жабдықтың қабылданаған саны.
Бұл жерден:
Кж=(1,3/1)×100%=130%.
ЖЖТ-ның шынығуы кезіндегі жабдық саны
ЖЖТ жабдығының тісті дөңгелек үшін өнімділігі 15 дана/сағ және 137 кг/сағ тең.
n=300000/137=548 пеш-сағ.
K=2189/2181,6=1.
Беттік шынықтыру үшін бір жабдықты аламыз.
Kж=(1/1)×100%=100%.
