11 Технологическая схема одномодельного потока
В альбомном формате отдельно
1
2
3
4
5
6
12 Технико-экономические показатели потока
Для определения технико-экономических показателей потока рассчитываются сводки рабочей силы и оборудования (таблица 12 и 13 приложение З)
Количество основного оборудования определяется в соответствии с технологической схемой потока. Количество запасного оборудования принимается в размере 5-10 % от основного – размещается в основном потоке [2].
Сводка рабочей силы позволяет проанализировать, как структура технологической последовательности по разрядам и видам работ влияет на технико – экономические показатели потока. Эти данные используются для определения таких важных технико – экономических показателей, как средний разряд, средний тарифный коэффициент и средняя стоимость изготовления изделия. Расчет технико – экономических показателей представлен в таблице 14 приложения И.
13 Планировка рабочих мест в потоке
Размещение рабочих мест в потоке должно обеспечивать удобную передачу полуфабриката между исполнителями. Рабочие места в потоке располагают на основании технологической схемы потока, графика движения деталей и предварительного расчета потока.
Количество рабочих мест в потоке не должно соответствовать количеству рабочих, так как в потоке кроме основного оборудования размещаются запасные рабочие места.
Рабочие места, должны быть приближены друг к другу на планировке так, чтобы рабочий мог выполнить передачу, не вставая с рабочего места левой рукой.
Габариты рабочих мест приведены в таблице 15 приложение К. График движения деталей и планировка рабочих мест приведены в приложении Л.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсовой проекта был разработан технологический процесс одномодельного потока изготовления женского повседневного платья.
Проектируемая модель разработана с учетом пакета материалов, актуальными в модных тенденциях для костюмных тканей и удовлетворяет всем требованиям к ней предъявляемым.
Изделие имеет конструкцию средней сложности, но упрощены методы технологической обработки. Выбранное оборудование и использование средств малой механизации удовлетворяет основным требованиям: современность, доступность, надежность и эффективность, что позволяет обеспечить высокий уровень качества продукции.
Вместе с выбором оборудования были определены режимы машинных строчек, режимы материалов при влажно-тепловой обработке, дана характеристика средств малой механизации.
В ходе работы представлен этап составления технологической последовательности, характеристика типа потока, предварительный расчет, комплектование организационных операций. На основе этого был выполнен анализ эффективности спроектированного потока в виде графиков и таблицы расчета технико – экономических показателей. Итогом процесса проектирования потока является выполнение планировки потока.
Таким образом, организация работы потока позволит получить максимально возможный выпуск продукции в заданных условиях.
.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания. - М : Легпромбытиздат, 1990.
Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий службы быта. - М. : Легпромбытиздат, 1979.
Тенденции моды [Электрон.ресурс, 20.12.2015] http://ladynataly.ru/wp-content/uploads/2015/06/45-4.jpg
Тенденции моды [Электрон.ресурс, 10.12.2015] http://www.all-moda.com/wp-content/uploads/2015/05/top2.jpg
ГОСТ 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов».
ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».
Смирнова, В.Ф. Машины и аппараты швейного производства [Текст] / Смирнова, В.Ф., Буевич Т.В.: Учебное пособие . – Витебск.: ВГТУ, – 2002
6. Делль, Р. А. Гигиена одежды [Текст] / Р. А. Делль, Р. Ф. Афанасьева, З. С. Чубарова: учеб. пособие для вузов. – М.: Легпромбытиздат,1991. – 160с
Бузов, Б. А. Материалы для одежды [Текст] / Б. А. Бузов, Г. П. Румянцева: Учебное пособие . – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 160с
Бузов, Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство) [Текст] / учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 448с.
Бузов, Б. А. Практикум по материаловедению швейного производства [Текст] / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова, Д. Г. Петропавловский: Учебное пособие .- М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 416с
Склянников, В.П. Гигиеническая оценка материалов для одежды [Текст] / В. П. Склянников, Р. Ф. Афанасьева, Е. Н. Машкова. – М.: Легпромбытиздат , 1985. – 144с
Томина Т.А. Выбор методов обработки для изготовления швейных изделий [Текст] : методические указания (Т. А.Томина.- Оренбург: ГОУОГУ, 2005-21с
Амирова Э.К., Труханова А.Т., Саккулина О.В., Саккулин Б.С. Технология швейного производства. Учебное пособие для СПУЗ. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.
Изместьева А.Я. Проектирование предприятий швейной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленная промышленность,1983
Орленко, Л. В. Конфекционирование материалов для одежды [Текст] : Учебное пособие / Л. В. Орленко, Н. И. Гаврилова. – М.: ФОРУМ: ИНФРА – М, 2006. – 288с.
Ермаков, А.С. Оборудование швейных предприятий. Часть2. Машины-автоматы и оборудование в швейном производстве [Текст]/- М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 240с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Обзор модных тенденций
Модель 1: свободный стиль
Модель 2: платье - рубашка
Модель
3: минимализм
Модель
4: платье с горловиной Модель
5: ретро - стиль
Модель
6: платья с пышными юбками
Модель 7: кожаные платья
ПРИЛОЖЕНИЕ
Б
Проектируемое оборудование
Рис.1.Стачивающая GEM 8801D Рис.1. Стачивающе-обметочная GEM 705 D
Рис.3
Краеобметочная GEM 7703 D-H
Рис.4
Петельная Gem1888
Рис.5 Пуговичная Gem 1108
Таблица 1 - Характеристика оборудования
Класс машины |
Назначение машины |
Технические характеристики машины |
|||
Скорость оборотов в минуту. |
Макс. Длина стежка,мм |
Подъем прижимной лапки, мм |
Толщина стачиваемых материала,мм |
||
GEM 8801D
|
стачивающая |
5000 |
5 |
5.5 |
До 4 |
GEM 7705 D
|
Стачивающе-обметочная |
6000 |
3,6 |
5,5 |
до 3,6 Ширина обметки-4 |
GEM 7703 D-H |
Краеобметочная |
6000 |
3,6 |
6 |
Ширина обметки-4 |
Gem 11888 |
Петельная |
3 600 |
длина петли -19 -32; 6,5 – 19мм ширина петли -2,5 - 4,0мм. |
||
Gem 1108 |
Пуговичная |
1 500 |
возможность перемещения материала относительно первоначального укола, мм по длине: 2,5 - 6,5; по ширине: 2,5 - 6,5 диаметр пуговиц, мм - 10 - 20 |
||
Таблица 2 - Режимы машинных строчек
Кодовое обозначение строчки |
Вид строчки |
Швейные материалы |
Число стежков на 10мм строчки |
Условные обозначения ниток |
Номер игл |
|
Текстури рованные |
Армиро ванные |
|||||
301 |
Стачивающая двухниточного челночного стежка |
Основной |
3,5 |
- |
45 |
100 |
504 |
Пятиниточный стачивающе-обметочный цепной |
Основной
|
2,7 |
- |
45 |
90 |
503 |
Краеобметочная |
Основной |
2,5 |
|
36ЛХ |
90 |
107/304 |
Петельная |
Основной |
22 |
- |
36ЛХ, |
90 |
107 |
Пуговичная |
Основной
|
В автом. режим |
- |
36ЛХ |
90 |
Таблица 3 - Характеристика средств малой механизации
Номер приспособления |
Назначение |
Применение в проектируемом процессе |
Лапка для молнии S518NE |
Пришивание потайной молнии |
Пришивание потайной молнии |
Лапка стандартная P952 |
Для обработки легких и средних тканей |
Присбаривание срезов |
Лапка для отделочных строчек с правым компенсатором CR50
|
Прокладывание краевых отделочных строчек |
Прокладывание отделочных строчек по воротнику, планке |
Приложение В
Оборудование для ВТО
Рис. 6 Парогенератор с утюгом SilterSupermini 2035
Рис. 7 Доска гладильная COMEL COMELFLEX
Рис. 8 Пресс для дублирования Type Special l-P5/16a
Таблица 4 - Характеристика оборудования для ВТО
Марка оборудования |
Максимальное усилие пресса или утюга |
Вид нагрева |
Рабочая среда |
Примечание |
Парогенератор с утюгом SilterSupermini 2035 |
Выход пара: 70г/мин |
паровой |
Нагрев подошвы утюга, давление пара: 2,5Бар |
-объем 3,5л -мощность парогенератора+утюг 1250+800Вт -длительность непрерывной работы:5часов -вертикальное отпаривание -манометр -напряжение 220В -вес 4,5кг |
Доска гладильная COMEL COMELFLEX |
|
|
-Напряжение электросети 220В; -мощность нагрева стола 0,6 кВт; -Мощность электродвижения вентилятора 0,07 кВт |
-регулировка температуры стола при помощи термостата; -Размер 1130*460*260; -Габариты в разложенном виде 1300*460*300; -вес 20кг |
Пресс для дублирования – Type Special l-P5/16a
|
50 кг/см2 |
Тем-ра нагрева 205-230 С |
Прямоугольная форма 800*310мм |
Мощность- 1600Вт Напряжение – 220В Пресс автоматически отключается через 15 сек.после прижима и (или) 15 минут при открытой крышке - Оснащен сигнальной лампочкой готовности пара (нагрева пресса) - Возможность регулировать температуру Вес- 20кг |
Таблица 5- Режимы материалов ВТО
Материал |
Температура нагрева поверхности, С0 |
Масса утюга, кг |
Время обработки, с |
Основной Основной+прокладочный |
150 |
4 |
30 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Таблица 7 - Технологическая последовательность обработки изделия
№ оп |
Наименование операции |
Вид работы |
Разряд |
Затраты времени, с |
Оборудование, инструменты, приспособления |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Заготовительная секция |
|
|||
1 |
Получить крой и фурнитуру |
Р |
2 |
10 |
стол |
2 |
Запустить детали кроя в поток |
Р |
2 |
32 |
стол |
|
Обработка воротника |
|
|
|
|
3 |
Дублирование верхнего воротника, стойки |
Пр |
2 |
14 |
Пресс Type Special l-P5/16a |
4 |
Обтачать воротник |
М |
3 |
31 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
5 |
Высечь уголки воротника |
Р |
2 |
10 |
Ножницы |
6 |
Вывернуть воротник |
Р |
2 |
22 |
Колышек |
7 |
Приутюжить воротник |
У |
2 |
20 |
Парогенератор siltersupermini 2035 |
8 |
Проложить отделочную строчку |
М |
3 |
29 |
Стачивающая машина GEM 8801D,лапка для отд.строчек с правым компенсатором CR50 |
9 |
Проложить скрепляющую строчку по нижнему срезу воротника |
М |
2 |
20 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
10 |
Обогнуть прокладку верхней стойкой, заутюжить припуск |
У |
2 |
38 |
Парогенератор siltersupermini 2035 |
11 |
Втачать воротник в стойку с одновременным обтачиванием срезов стойки |
М |
4 |
49 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
12 |
Высечь закругленные срезы стойки стойки |
Р |
2 |
14 |
Ножницы |
13 |
Вывернуть стойку воротника |
Р |
2 |
18 |
Колышек |
|
Обработка манжеты |
|
|
|
|
14 |
Дублирование манжет |
Пр |
2 |
18 |
Пресс Type Special l-P5/16a |
15 |
Обтачать концы манжеты |
М |
2 |
32 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
16 |
Вывернуть манжету |
Р |
1 |
11 |
Колышек |
17 |
Приутюжить манжету |
У |
2 |
12 |
Парогенератор siltersupermini 2035 |
|
Обработка рукава |
|
|
|
|
18 |
Проложить строчку присбаривания по нижнему срезу рукава |
М |
3 |
42 |
Стачивающая машина GEM 8801d, лапка стандартная p952 |
19 |
Проложить строчку присбаривания по окату рукава |
М |
3 |
65 |
Стачивающая машина GEM 8801d, лапка p952стандартная p952 |
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 7 |
20 |
Стачать передний срез с локтевым |
СМ |
3 |
40 |
Пятиниточная машина GEM 7705 D |
21 |
Выполнить ВТО рукава |
У |
2 |
38 |
Парогенератор siltersupermini 2035 |
|
Обработка переда и спинки верхней части |
|
|
|
|
22 |
Дублирование планки |
Пр |
2 |
14 |
Пресс Type Special l-P5/16a |
23 |
Заутюжить внешний припуск планки на изнаночную сторону |
У |
2 |
42 |
Парогенератор siltersupermini 2035 |
24 |
Притачать планку к центральному срезу переда |
М |
3 |
18 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
25 |
Приутюжить шов притачивания планки |
У |
2 |
30 |
Парогенератор siltersupermini 2035 |
26 |
Проложить отделочную строчку по внутреннему краю планки |
М |
3 |
24 |
Стачивающая машина GEM 8801d, лапка для отделочных строчек с правым компенсатором cr50 |
27 |
Настрочить внешний край планки на деталь переда |
М |
3 |
30 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
28 |
Стачать нагрудные и талиевые вытачки |
М |
3 |
88 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
29 |
Стачать вытачки на спинки |
М |
3 |
44 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
30 |
Закрепить на середине горловины спинки с изнаночной стороны фирменную марку |
М |
2 |
10 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
31 |
ВТО переда |
У |
2 |
86 |
Парогенератор siltersupermini 2035 |
32 |
ВТО спинки |
У |
2 |
38 |
Парогенератор siltersupermini 2035 |
|
Обработка нижней части изделия |
|
|
|
|
33 |
На передней и задней детали закрепить складки |
М |
2 |
48 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
|
Обработка пояса |
|
|
|
|
34 |
Дублирование верхнего пояса |
Пр |
2 |
14 |
Пресс Type Special l-P5/16a |
35 |
Стачать по правому боковому шву детали пояса |
М |
2 |
15 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
36 |
Обметать нижний пояс по нижнему срезу |
СМ |
2 |
12 |
Краеобметочная машина GEM 7703 D-H |
37 |
ВТО деталей пояса |
У |
2 |
10 |
Парогенератор siltersupermini 2035 |
|
Итого по заготовительной секции: |
|
|
1088 |
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 7 |
|
Монтажная секция |
|
|
|
|
38 |
Закрепить планку вспомогательной строчкой по нижнему срезу переда |
М |
2 |
15 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
39 |
Стачать плечевые швы |
СМ |
3 |
36 |
Пятиниточная машина GEM 7705 D |
40 |
ВТО плечевых швов |
У |
3 |
32 |
Парогенератор siltersupermini 2035 |
41 |
Втачать открытый срез нижней стойки в горловину |
М |
4 |
89 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
42 |
Настрочить верхнюю стойку на горловину с одновременным прокладыванием отделочной строчки по стойке |
М |
4 |
115 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
43 |
Стачать боковой правый шов верхней части изделия |
СМ |
3 |
24 |
Пятиниточная машина GEM 7705 D |
44 |
Стачать боковой правый шов нижней части изделия |
СМ |
3 |
32 |
Пятиниточная машина GEM 7705 D |
45 |
Притачать двойной пояс к нижнему срезу верхней части изделия внутренним швом |
М |
3 |
132 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
46 |
Притачать нижний срез верхнего пояса к нижней части изделия |
М |
3 |
65 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
47 |
ВТО пояса и правого бокового шва платья |
У |
3 |
190 |
Парогенератор siltersupermini 2035 |
48 |
Настрочить нижний пояс с лицевой стороны в шов притачивания верхнего пояса к нижней части платья |
М |
3 |
55 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
49 |
Обметать левые боковые срезы от проймы до нижней рассечки для молнии (+5см для раскладывания припуска) |
СМ |
2 |
52 |
Краеобметочная машина GEM 7703 D-H |
50 |
Стачать левый боковой шов до нижней рассечки для молнии, вставляя ярлык по рассечкам |
СМ |
3 |
40 |
Пятиниточная машина GEM 7705 D |
51 |
Закрепить боковой шов у нижней рассечки для молнии |
М |
3 |
16 |
Стачивающая машина GEM 8801d |
52 |
Стачать левый боковой шов от верхней рассечки для молнии до проймы |
М |
3 |
14 |
Стачивающая машина GEM 8801d |
53 |
ВТО левого бокового шва, заутюживание припуска для втачивания потайной молнии |
У |
3 |
98 |
Парогенератор siltersupermini 2035 |
54 |
Притачать потайную молнию к левому боковому шву, ставя меловые знаки, проверить |
М |
4 |
335 |
Стачивающая машина GEM 8801d, лапка для молнии s518ne |
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 7 |
55 |
Соединить манжету с рукавом |
СМ |
3 |
132 |
Пятиниточная машина GEM 7705 D |
56 |
Вывернуть рукава |
Р |
1 |
8 |
- |
57 |
Застрочить открытый участок по низу рукава |
М |
3 |
56 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
58 |
Втачать рукав в пройму |
СМ |
4 |
278 |
Пятиниточная машина GEM 7705 D |
59 |
Вывернуть изделие |
Р |
1 |
8 |
- |
60 |
Обметать нижний срез платья |
СМ |
3 |
70 |
Краеобметочная машина GEM 7703 D-H |
61 |
Подшить низ изделия на 1,0см |
М |
3 |
210 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
62 |
Наметить место расположение пуговиц на планке и манжетах |
Р |
2 |
35 |
Лекало, мел |
63 |
Намелить петли на планке и манжетах |
Р |
2 |
35 |
Лекало, мел |
|
Итого по монтажной секции: |
|
|
2172 |
|
|
Отделочная секция |
|
|
|
|
64 |
Обметать петли на планке и на манжетах |
СМ |
3 |
80 |
Петельная машина Gem 11888 |
65 |
Пришить пуговицы |
СМ |
3 |
76 |
Пуговичная машина Gem 1108 |
66 |
Чистка изделия от производственного мусора |
Р |
1 |
65 |
Механическая щетка |
67 |
Окончательная ВТО |
У |
3 |
210 |
Парогенератор siltersupermini 2035 |
68 |
Застегнуть пуговицы |
Р |
1 |
18 |
- |
69 |
Контроль качества, маркировка изделия |
Р |
3 |
60 |
- |
70 |
Упаковка изделия |
Р |
2 |
45 |
- |
|
Итого по отделочной секции: |
|
|
554 |
|
|
Всего по изделию - Т изд |
|
|
3814 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Таблица 9 – Предварительный расчёт потока
Наименование показателей |
Расчет показателя |
Значение показателей |
1 |
2 |
3 |
Трудоемкость изделия, с |
Т изд |
3814 |
Число рабочих, чел. |
N |
7 |
Продолжительность смены |
R |
28800 |
Такт потока, с |
τ изд = Т изд / Ν |
544,85 |
Сменный выпуск, ед. |
М = Ν * R / Т изд |
52,85 |
Расчетное число рабочих загот секц/ фактическое число рабочих |
Ν заг = Т заг / τ изд |
1,99 |
Расчетное число рабочих монт секц/ фактическое число рабочих |
Ν монт = Т монт / τ изд |
3,98 |
Расчетное число рабочих отдел секц/ фактическое число рабочих |
Ν отд = Т отд / τ изд |
0,99 |
Ксз |
Кс заг = Νр заг / Νф заг |
1 |
Ксм |
Кс монт = Νр монт / Νф монт |
0,99 |
Ксо |
Кс отд = Νр отд / Νф отд |
1,01 |
Условия согласования, К=1 |
t оп = (0,9 ÷ 1,1) τ изд * к = = (τ изд ±10% τ изд )* к |
490,36 -599,33 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
Таблица 10 - Согласование времени операций одномодельного потока
№ орг. опер. |
Номера и нормы времени технологических операций |
Вид работ |
Разряд |
Время орг. опер. |
Количество рабочих, факт |
Оборудование |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
1/10+2/32+3/14+5/10+6/22+7/20+10/38+12/14+13/18+14/18+16/11+17/12+21/38+22/14+23/42+25/30+31/86+32/38+34/14+37/10+40/32 |
Пр+У+Р |
2 |
523 |
1 |
Пресс Type Special l-P5/16a, Парогенератор siltersupermini 2035 |
2 |
4/31+8/29+9/20+11/49+15/32+18/42+19/65+24/18+26/24+27/30+28/88+29/44+30/10+33/48+35/15 |
М |
3 |
545 |
1 |
Стачивающая машина GEM 8801D, лапка для отд. строчек с правым компенсатором CR50, лапка стандартная p952 |
3 |
38/15+41/89+42/115+45/132+46/65+48/55+51/16+52/14+57/56 |
М |
3 |
557 |
1 |
Стачивающая машина GEM 8801D |
4 |
20/40+29/36+43/24+44/32+50/40+55/132+58/278 |
С/М |
3 |
582 |
1 |
Пятиниточная машина GEM 7705 D |
5 |
54/335+61/210 |
М |
4 |
545 |
1 |
Стачивающая машина GEM 8801D, лапка для молнии s518ne |
6 |
47/190+53/98+56/8+59/8+67/210+68/18 |
У+Р |
3 |
532 |
1 |
Парогенератор siltersupermini 2035 |
7 |
36/12+49/52+60/70+62/35+63/35+64/80+65/76+66/65+69/60+70/45 |
С/М+Р |
2 |
530 |
1 |
Краеобметочная машина GEM 7703 D-H Петельная машина Gem 11888 Пуговичная машина Gem 1108 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
Рисунок 7 - График согласования операций
Рисунок 8 – График загрузки оборудования
ПРИЛОЖЕНИЕ З
Таблица 12 – Сводка рабочей силы потока
Разряд |
Время обработки по специальности, с |
Итого |
Сумма разрядов |
Тариф. коэффициент |
Сумма тариф. коэффициентов |
||||||||||
М |
СМ |
Пр |
У |
Р |
Время сек. |
Кол-во рабочих, чел. |
Уд. вес раб. по разрядам, % |
|
|
|
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
110 |
110 |
0,202 |
2,88 |
0,202 |
1,0 |
0,201 |
||||
2 |
140 |
134 |
60 |
314 |
221 |
869 |
1,595 |
22,78 |
3,190 |
1,1 |
1,738 |
||||
3 |
919 |
460 |
0 |
530 |
60 |
1969 |
3,614 |
51,63 |
10,842 |
1,18 |
4,264 |
||||
4 |
588 |
278 |
0 |
0 |
0 |
866 |
1,589 |
22,71 |
6,358 |
1,29 |
2,05 |
||||
Итого |
1647 |
872 |
60 |
844 |
391 |
3814 |
7,0 |
100,0 |
20,591 |
- |
8,255 |
||||
Кол.во раб. по спец, чел |
3,023 |
1,600 |
1,549 |
0,110 |
0,718 |
0 |
7,0 |
|
о |
||||||
Уд. вес раб. по спец, % |
43,183 |
22,863 |
22,129 |
1,573 |
10,251 |
0 |
0 |
|
|||||||
Таблица 13 - Сводка оборудования и рабочих мест
Оборудование, Завод-изготовитель, марка (тип) |
Количество оборудования |
Количество рабочих мест |
||||
основного |
запасного |
резервного |
всего |
|||
Стачивающая машина GEM 8801D |
3 |
0 |
1 |
4 |
3 |
|
Пятиниточная машина GEM 7705 D |
1 |
0 |
1 |
1 |
1 |
|
Краеобметочная машина GEM 7703 D-H |
1 |
0 |
1 |
1 |
1 |
|
Петельная машина Gem 11888 |
1 |
0 |
1 |
1 |
1 |
|
Пуговичная машина Gem 1108 |
1 |
0 |
1 |
1 |
1 |
|
Пресс Type Special l-P5/16a |
1 |
0 |
1 |
1 |
1 |
|
Парогенератор siltersupermini 2035 |
2 |
0 |
1 |
1 |
2 |
|
Итого |
10 |
1 |
7 |
10 |
10 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ И
Таблица 14 – Расчет технико-экономических показателей
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Расчетная формула и расчет |
Значение показателя |
1 |
2 |
3 |
4 |
Трудоемкость изготовления изделия |
с |
Т изд |
544,85
|
Количество рабочих: - расчетное; - фактическое |
чел. чел. |
N расч. N факт. |
7,0 7 |
Сменный выпуск |
ед. |
Мсм. = R / τ = 28800/ 544,85 |
52,85 |
Выработка на одного рабочего |
ед. |
В 1 раб. = М см. / Nфакт. В 1 раб. = 52,85 / 7,0 |
7,55 |
Средний тарифный разряд |
|
Р ср. = Σ разр. / Nрасч. Р ср. = 20,51/ 7 |
2,93 |
Средний тарифный коэффициент |
|
ТК ср. = Σ тариф. коэф./Nрасч. ТК ср. = 8,25 / 7,0 |
1,17 |
Средняя стоимость обработки или суммарная расценка |
коп. |
Ст.ср.= Т изд х ТК ср × Тар.ст. 1 разр. Ст.ср.= 3814 × 1,17 ×1,4997 |
6692,23 |
Коэффициент механизации |
|
К мех. = Тм. + Тсм. + Тпр. Тизд. |
0,67 |
Коэффициент использования оборудования |
|
К и.о. = Σ t мех. Σ t опер. мех. |
0,78 |
Коэффициент согласования |
|
Кс = Т изд. = N расч. N ф. х τ изд. N факт. |
1 |
Площадь потока |
м² |
S пот = S 1раб × N факт |
6,8 |
Съем продукции с 1 м² площади |
ед. |
С 1 м² = М см / S пот |
7,7 |
ПРИЛОЖЕНИЕ К
Таблица 15 – Размеры рабочих столов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение М
Таблица 3- Конфекционная карта
Наименование изделия |
Платье женское для повседневной носки |
||
Модель, силуэт |
Модель Р-6, приталенного силуэта |
||
Рекомендуемые размеры |
170 – 88 – 94, 170-92-98, 170-96-102 |
||
Полнотно-возрастная группа |
II полнотная группа средняя возрастная группа
|
||
Автор (авторы) |
Сюзева А.И. |
||
Эскиз модели (в соответствии с заданием)
|
Образцы материалов, комплектующих изделие |
||
Основной |
Шрс 85% Лс 15% |
|
|
Прокладочный |
Флизелин |
||
Скрепляющие |
45ЛЛ 50/2 ПЭФ |
||
Фурнитура |
пластмасса |
||
Режимы ВТО |
|
||
Способы ухода |
|
||
