7 Характеристика типа потока

Для проектируемого одномодельного потока характерны:

• поточный тип производства;

• средний уровень использования техники;

• бригадная форма работы, со свободным ритмом;

• ручной способ внутрипроцессного транспортирования деталей изделия;

• ручной поштучный тип подачи на рабочие места;

• одномодельное количество нетрудоемких одновременно изготовляемых изделий;

• малая мощность: количество рабочих в потоке N = 7 человек, сменный выпуск изделий М = 52,85 шт;

• несекционный поток;

• рабочие места без специализации;

• централизованный запуск по характеру питания;

• несъемный по преемственности смен;

• смешанное движение полуфабриката.

8 Предварительный расчет потока

Исходными данными для предварительного расчёта являются: трудоемкость изделия Т изд = 3814 с (Т заг = 1088с, Т монт = 2172с, Т отд = 554с); число рабочих в потоке Ν = 7 человек; продолжительность рабочей смены R = 28800 секунд. Предварительный расчёт потока представлен в таблице 9 приложения Д.

9 КОМПЛЕКТОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ОПЕРАЦИЙ

Для составления технологической схемы процесса технологические операции необходимо скомплектовать в организационные на основании предварительных расчетов технологического процесса [1].

В таблице 10 приложения Е представлены операции, скомплектованные по правилам и допустимым исключениям, что является необходимой мерой для организации потока, учитывая количество рабочих в бригаде.

10 Анализ комплектования организационных операций

Анализ согласования времени операций производится с целью выявления недостатков в согласовании и их устранения до оформления технологической схемы потока.

Расчет и анализ коэффициента согласования

Коэффициент согласования определяет правильность загрузки потока в целом. Величина его рассчитывается по формуле:

Кс = Тизд / N факт. × τ изд. (2.1)

Кс = N расч./ N факт, (2.2)

Кс = 3814/ 7 × 544,85 = 0,999

Кс = 7/ 7 = 1

Данные коэффициента согласования отвечают допустимым отклонениям, что означает нормальную загрузку процесса.

Анализ графика согласования

График согласования времени операций потока позволяет оценить загруженность операций в потоке.

График согласования представлен на рис.7 приложение Ж.

При анализе загрузки операций, можно сделать вывод, что к высшему пределу условия согласования приближены операция 4

К нижнему значению условия согласования приближены организационные операции 1, 6 и 7.

К значению такта потока по времени приближены операции 2, 3 и 6.

Все организационные операции уложились в пределы отклонения такта потока, что подтверждает, что поток будет нормально функционировать при такте 544,85 секунд.

Для уравновешивания стоит разделить людей для выполнения операций таким образом, чтобы операцию 4 выполнял рабочий, имеющий соответствующую квалификацию и хорошие скоростные данные, ввиду перегрузки операции. Эта мера позволит снизить фактические временные затраты на операции. Для операций 1, 6 и 7 следует подобрать рабочих с невысокими скоростными показателями, что повысит временные затраты на операции.

Таким образом, для выполнения операций необходимо два рабочих 2 разряда, четыре рабочих 3 разряда и один рабочий 4 разряда.

В проекте представлено мелкосерийное производство, поэтому выделение секций не целесообразно. И вместо монтажного графика в представлен график движения деталей.

Диаграмма загрузки оборудования позволяет оценить, насколько загружена каждая единица оборудования в потоке. Процент загрузки оборудования при этом рассчитывается по формуле:

% загр = t мех х 100% / t оп, (4)

Полную загрузку (100%) имеет оборудование: стачивающая машина GEM 8801D (орг.оп 2, 3, 5), пятиниточная машина GEM 7705 D (орг.оп 4). Диаграмма загрузки оборудования представлена на рис. 8 в приложении Ж.