4 Выбор оборудования

Выбор швейного оборудования зависит от особенностей обрабатываемых изделий и материалов. Правильный подбор оборудования обеспечит повышение качества продукции, снижение затрат на ее изготовление, рост производительности труда. Основными источниками повышения производительности труда является наличие элементов автоматики и применение специальных приспособлений. Современное оборудование позволяет улучшить качество технологической обработки, а значит и эксплуатационные свойства[15 ].

Выбранное швейное оборудование и режимы машинных строчек для обрабатываемых материалов приведены в таблицах 1 и 2 приложения Б .

Для минимизирования временных и трудовых затрат, в процессе изготовления изделия проектируется использования средств малой механизации, указанных в таблице 3 приложения Б [17].

Выбор режимов ВТО изделия зависит от волокнистого состава, степени крутки, переплетения нитей, толщины, цвета и вида поверхности обрабатываемого материала. Для этого предложено соответствующее оборудование и его характеристика (таблица 4 приложение В), режимы ВТО материалов для проектируемого изделия (таблица 5 приложение В).

5 Расчет таблицы эффективности

Таблица 6- Сводная таблица эффективности

Наименование детали, узла или операции	Затраты времени, с		Экономия времени, с	В результате чего достигается экономия
	Т действующие	Т проектируемое
1	2	3	4	5
Обработка отложного воротника с отрезной стойкой и соединение его с горловиной	495	469	26	За счет одновременного прокладывания шва настрочивания верхней стойки на горловину с отделочной строчкой по стойке
Присбаривание срезов по окату и нижнему срезу рукава	210	107	103	За счет применения приспособления лапки P952 для присбаривания срезов деталей
Итого по изменяемым методам	705	576	129	-
Итого по неизменяемым методам	3238	3238	-	-
Всего по изделию	3943	3814	129	-

Снижение затрат времени рассчитывается по формуле:

С з. вр. = Тдейст. - Тпр. / Тдейст. ×100%, (1)

Сз. Вр.= 3943 – 3814 / 3943× 100% = 3,1%

Снижение затрат времени проектируемого метода по сравнению с действующим методом составляет 3,1%.

6 Технологическая последовательность обработки женского платья

В курсовом проекте представлено женское платье из полущерстяной ткани. Технологическую последовательность обработки изделия представлено в таблице 7 приложение Г.

В результате суммирования норм времени можно определить затраты на машинные, спецмашинные, прессовые, утюжильные и ручные виды работ, выполняется анализ затрат времени по данным видам работ и высчитывается коэффициент механизации (таблица 8).

Таблица 8 – Анализ затрат времени по видам работ

Вид работ		Затраты времени, сек	Удельный вес, %
1	2	3	4
Машинные	М	1647	43,18
Спецмашинные	СМ	872	22,86
Прессовые	Пр	60	1,57
Утюжильные	У	844	22.12
Ручные	Р	391	10,25
Итого (Тизд)	-	3814	100

Коэффициент механизации показывает, насколько механизирован проектируемый процесс изготовления изделия. Чем выше уровень коэффициента механизации, тем выше сокращения трудоемкости изготовления изделия, выше показатели выпуска продукции. С механизацией производства связано улучшения качества изделий, а также повышения технико-экономических показателей производства.

Коэффициент механизации (Км) = 0,67

Степень механизации (Ст мех.) =67,61%