- •Выбор модели
- •2 Характеристика материалов
- •3 Выбор методов обработки
- •4 Выбор оборудования
- •5 Расчет таблицы эффективности
- •6 Технологическая последовательность обработки женского платья
- •7 Характеристика типа потока
- •8 Предварительный расчет потока
- •10 Анализ комплектования организационных операций
- •11 Технологическая схема одномодельного потока
- •12 Технико-экономические показатели потока
- •13 Планировка рабочих мест в потоке
2 Характеристика материалов
Выбор материалов для изделия определяется требованием к изделию и зависит от значений показателя качества, или параметра свойств материалов.
Для проектируемого изделия определена основная ткань - полушерсть (шерсть 85%+ лавсан15%) саржевого переплетения.Ткань малоусадочная с устойчивой окраской.
При добавлении в состав шерсти лавсановых волокон улучшаются механические свойства ткани. Такой материал обладает упругостью и прочностью, из-за чего он хорошо сохраняет форму и при этом мало сминается, хорошо удерживает складки, устойчив к истиранию [9].
В качестве подкладки применяются подкладочная ткань из вискозы 100%. Вискоза мягкая, хорошо скользит, не заряжается статическим электричеством, не прилипает к верхней ткани или нижележащим слоям одежды.
Прокладочным материалом служит нетканый материал с односторонним точечным покрытием, что обеспечит придание жесткости нижнему воротнику и стойке, планке, верхнему поясу, манжетам и предотвратит деформацию этих деталей.
Фурнитура подобрана в цвет ткани и ей служат: пластмассовые пуговицы диаметром 13мм с двумя отверстиями для застегивания планки и манжет; пластмассовая потайная застежка-молния 25см. на капроновой основе с неразъемными ограничителями. В качестве скрепляющих материалов подобраны нитки подходящей толщины и волокнистому составу ткани [10].
Выбранные материалы, вошедшие в пакет изделия, представлены в таблице №16 «Конфекционная карта» приложение М.
3 Выбор методов обработки
Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов. Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно–обоснованному выбору материалов[13].
В пошиве выбранного изделия проектируются различные методы его обработки (рис. 2-5)
Методы обработки основных узлов изделия.
Действующий метод Проектируемый метод
Тдейст= 495сек. Тпроект= 469сек.
Рис.2 Обработка отложного воротника с отрезной стойкой
Проектируемый метод
Тдейст=Тпроек=158сек
Рис.3 Обработка настрочной планки
Проектируемый метод
Тдейст=Тпроек=303сек
Рис. 4 Обработка пояса
Рис.5 Обработка отложного воротника с отрезной стойкой
П
роектируемый
метод
Рисунок 5 – Обработка плечевого, бокового шва, шва рукава, втачивание рукава, притачивание манжеты.
Проектируемый метод
Тдейст=Тпроек=280сек
Рис. 6 Обработка низа изделия
