Металлический сосуд, футерованный огнеупорным материалом, подвергающийся воздействию переменного электромагнитного поля, в результате чего в нем индуктируются вихревые токи, нагревающие металл;

печь для электроплавки сталей (и других сплаво, в которой необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

промышленная металлургическая печь с основной футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги с тремя графитовыми электродами, питающаяся от трехфазного сварочного трансформатора переменного тока;

промышленная металлургическая печь с кислой футеровкой, в которой для плавки металлов используется тепло электрической дуги постоянного ток

#

Электрошлаковый переплав – это:

Бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплаво, при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МП

Вакуумно-дуговой переплав – это процесс который:

Осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 мПа;

осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплаво, при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МП

Вакуумно-индукционный переплав – это процесс который:

Осуществляют в индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 мПа;

осуществляют в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплаво, при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

осуществляют в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

осуществляют в плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МП

Литье - это:

способ получения деталей и заготовок сложной формы, больших и малых размеров из различных металлов, сплавов, пластмасс и других материалов, заключающийся в заливке расплавов в специально приготовленные литейные формы;

способ получения отливок в литейных формах, изготовленных из песчано-глинистых формовочных материалов и используемых для получения одной отливки;

способ получения фасонных отливок в металлических формах;

способ получения отливок из сплавов цветных металлов и сталей, максимально приближающий размеры и форму отливки к размерам и форме готовой детали и позволяющий уменьшить или совсем исключить их последующую механическую обработку;

способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей вод

На схеме размер D₁ –

внутренний диаметр индуктора

средний внутренний диаметр тигля

высота индуктора (аксиальный размер)

высота металла (загрузки) в тигле

угол конусности стенки тигля

На схеме размер D₂ –

средний внутренний диаметр тигля

внутренний диаметр индуктора

высота индуктора (аксиальный размер)

высота металла (загрузки) в тигле

угол конусности стенки тигля

На схеме размер a₁ –

высота индуктора (аксиальный размер)

внутренний диаметр индуктора

средний внутренний диаметр тигля

высота металла (загрузки) в тигле

угол конусности стенки тигля

На схеме размер a₂ –

высота индуктора (аксиальный размер)

внутренний диаметр индуктора

средний внутренний диаметр тигля

высота металла (загрузки) в тигле

угол конусности стенки тигля

На схеме размер α –

высота металла (загрузки) в тигле

внутренний диаметр индуктора

средний внутренний диаметр тигля

высота индуктора (аксиальный размер)

угол конусности стенки тигля

На схеме размер ∆_ф –

толщина футеровки

высота магнитопровода

внутренний диаметр магнитопровода

высота металла (загрузки) в тигле

угол конусности стенки тигля

На схеме размер a_м –

высота магнитопровода

толщина футеровки

внутренний диаметр магнитопровода

высота металла (загрузки) в тигле

угол конусности стенки тигля

На схеме размер D_м –

внутренний диаметр магнитопровода

высота магнитопровода

толщина футеровки

высота металла (загрузки) в тигле

угол конусности стенки тигля

Циркуляция металла представленная ниже соответствует

Двухконтурной циркуляции металла в индукционной тигельной печи

Одноконтурной циркуляции металла в индукционной печи

Одноконтурной циркуляции металла в индукционной печи с бегущим полем

Четырехконтурной циркуляции металла в индукционной тигельной печи

Четырехконтурной циркуляции металла в индукционной тигельной печи с бегущим полем

На рисунке представлена

Одноконтурная циркуляция металла в индукционной печи с бегущим полем

Двухконтурная циркуляция металла в индукционной тигельной печи

Одноконтурная циркуляция металла в индукционной печи

Четырехконтурная циркуляция металла в индукционной тигельной печи

Четырехконтурная циркуляция металла в индукционной тигельной печи с бегущим полем

. Состав шихты, для переработки огарков в цветные металлы и железные окатыши хлорирующим обжигом

огарок и хлорид натрия

фосфорит, кварцит, кокс

фосфорит, кремнезем, кислота

фосфогипс и фосфорит

красный шлам и поташ

. Какие драгоценные металлы можно извлечь путем переработки огарка хлорирующим обжигом:

серебро и золото

платину и уран

осмий и радий

железо и цинк

медь и кобальт

. Какие цветные металлы можно получить переработкой огарков путем хлорирующего обжига:

A.Cu, Zn, Co

Hg, Cd, Th

As, Se, Ra

Pb, U, As

Ra, Cd, Pt

. Метод высокотемпературного хлорирующего обжига огарков проводящий при температуре 1000˚С, называется…

возгонкой

абсорбцией

сублимацией

катализ

электролиз

. Какой процесс применяется при переработке огарков, получаемых путем сульфатизирующего обжига пиритных концентратов:

гидрометаллургический

электротермический

электрохимический

каталитический

экзотермический

Какие продукты можно получить при гидрометаллургической переработке огарков:

железный кек, ZnO, Au, Au-Ag сплав, Cu

агломерат Al2O3, Pt, Os, ZnSO4

керамзит, Hg, Cd, Th, Cа, Zn, Co

цемент, Pb, U, As, Ra, Cd, Pt

шлак, Fe2O3, As, F, Pb сплавы

Для тонкой очистки от пыли используются:

электрофильтры и рукавные фильтры

пылеосадители и циклоны

скоростные пылеулавители

насадочные скруббера

пылевые камеры и отстойники

Мокрую очистку газов производят в:

скрубберах и механических газопромывателях со смоченными поверхностями

циклонах и механических газопромывателях со смоченными поверхностями

электрофильтрах, снабженных газопромывателями со смоченными поверхностями

рукавных фильтрах, снабженных газопромывателями

пылеосадительной камере, снабженной газопромывателями

Обезвреживание отходящих известково-обжигательных печей осуществляют путем дожигания газа в …

шахтной печи;

муфельной печи;

барабанной печи;

трубчатой печи;

печь «КС».

Какие методы используют для очистки газа от пыли:

электрические

нейтрализации

ректификации

сублимации

термические

В каких аппаратах производится осаждение пыли под действием центробежной силы:

циклонах

реакторах

центрифугах

дробилках

грохотах

Аппараты электрической очистки называются …..

электрофильтрами

нейтрализаторами

скруббер Вентури

гидроциклонами

турбокальцинаторами

Полезным вторичным продуктом возгонки фосфора является …

феррофосфор

ферросилиций

ферромарганец

фосфолеум

фосфид цинка

Область применения феррофосфора:

металлургическая промышленность

пищевая промышленность

фармацевтическая промышленность

сельское хозяйство

строительные материалы

Полезным вторичным (побочным) продуктом возгонки фосфора является …., который используют для изготовления шлакопортландцемента, шлаковой ваты и пемзы и т.

силикатный шлак

красный шлам

известковый шлам

дистеллярная жидкость

нефтяной шлам

Какой побочный продукт может быть получен в металлургических процессах, в которых никелево-медные, оловянные и др.руды подвергаются хлорированию в присутствии водяного пара?

HCl

HF

HBr

H₂O

HI

Какие металлы называют вторичными?

Самородные металлы

Металлы, которые получаются в результате переработки лома и отходов

Металлы, получаемые при пирометаллургической обработке

Металлы, получаемые при гидрометаллургической обработке

Продукт, получаемый в результате обработки двух металлов

. Металлургическая сортировка низкокачественного сырья цветных металлов осуществляется:

На сортировочных столах

На вибрационных грохотах

В оплавочных печах

На барабанных грохотах

На конвейерных линиях

. В каких аппаратах осуществляется переработка твердых цинксодержащих шлаков?

На агломашинах

В печах кипящего слоя

В руднотермических печах

В конвертерах

В вельц-печах

. В каких аппаратах проводят окускование мелкого медьсодержащего сырья?

На агломашинах

В шахтных печах

В руднотермических печах

В трубчатых печах

В конвертерах

. Горячее окатывание мелкого медьсодержащего сырья производят:

На агломашинах

В вельц-печах

В электродуговых печах

В электролизерах

В конвертерах

. Промежуточный продукт, получаемый при шахтной плавке лома и отходов свинца и состоящий из первичных кристаллов сурьмянистой и оловянистой меди, а также железистых металлических соединений и сульфидов, распределенных в свинце – это:

Шликеры

Штейн

Шлак

Спрудина

Шпейза

. Наиболее распространенный металлургический агрегат для плавки вторичного и техногенного медьсодержащего сырья:

Печь Калдо

Трубчатая печь

Руднотермическая печь

Конвертер

Шахтная печь

. При гидрометаллургической переработке вторичного и техногенного медьсодержащего сырья в качестве растворителя наиболее целесообразно применять:

Растворы аммиака

Кислоты

Воду

Раствор соды

Известковое молоко

. Оборудование для перемещения газов:

вентиляторы, компрессоры

газоходы, вентиляционные окна

кондиционеры, вентили

газгольдеры, печи

вытяжные шкафы, мешалки

Мешалки предназначены для:

увеличения массо- и теплопередач, а также для предотвращения оседания взвешенных частиц в растворах

смешения твердых и жидких веществ, а также для предотвращения оседания взвешенных частиц в растворах

для предотвращения оседания взвешенных частиц в растворах и перемещения жидких растворов в объеме

смешения газообразных и жидких веществ для предотвращения оседания взвешенных частиц

для предотвращения оседания взвешенных частиц и смешения газообразных и твердых веществ

Пневмотранспорт предназначен для перемешивания:

пылей

жидкостей

дыма

газов

суспензии

Гранулирование это процесс:

получения из порошкообразного сырья гранул примерно одного размера

получения из гранул порошкообразных материалов

получения окомкованного материала из мелких фракции сырья в барабанных печах

получения окомкованного материала из мелких фракции сырья на агломератных машинах

диспергирования мелких фракции сырья на агломератных машинах

Отношение высоты к диаметру вертикального конвертера обычно составляет ____, чем меньше это отношение, тем допустимая интенсивность продувки будет ____

а) 1,35-1,8, ниже,

б) 1-4,1, ниже,

в) 6-8, выше,

г) 1-1,9 выше,

д) 0,8-1,0, ниже

. Удельный объем конвертера – это ___ его величина составляет ____

а) отношение объема конвертера к массе металлошихты, 0,8-1,0

б) отношение объема стали к объему конвертера, 1,35-1,8

в) отношение объема конвертера к объему футеровки 1-4,1

г) отношение свободного объема конвертера к общему объему, 0,8-1,0

д) отношение массы металлошихты к объему конвертера, 0,8-1,0

В печах «кипящего слоя» проводится обжиг:

колчедана, фосфорита

кокса, угля

угля, серы

кварцита, кокса

кокса, фосфора

Стойкость рабочего слоя футеровки конвертора составляет:

а) 400-900 плавок

б) 1 год

в) 100 плавок

г) 150 часов

д) 1-2 плавки

. Высота фурмы в конвертере над уровнем спокойной ванны ____, чем она меньше, тем окисленность шлака ___

а) 0,8-3,3, ниже

б) 0,8-3,3, выше

в) 1,35-1,8, ниже

г) 1-4,1, выше

д) 6-8, ниже

Количество сопел в фурме конвертера _____ , их диаметр _____ мм. Чем больше количество сопел, тем, допустимая интенсивность продувки_____

а) 3-7, 25-60, больше

б) 8-12, 50-250, больше,

в) 250, 50-250, меньше,

г) 3-7, 25-60, меньше,

д) 8-12, 25-60, меньше

Время продувки в конвертере при получении стали определяется, как ________, и составляет ______

а) отношение расхода кислорода на тонну стали к интенсивности продувки, 12-20 мин

б) отношение интенсивности продувки к расходу кислорода на тонну стали, 12-20 мин

в) отношение интенсивности продувки к линейной скорости газа, 12-20 мин

г) отношение расхода кислорода на тонну стали к интенсивности продувки, 35-40 мин

д) отношение интенсивности продувки к линейной скорости газа, 35-40 мин

Кристаллизаторы предназначены для:

выделения солей определенного химического состава из насыщенных растворов

кристаллизации льда и солей из насыщенных растворов

кристаллизации серной кислоты из разбавленных расторов

выщелачивания фосфора из расплавленного фосфорита

выделения кокса из механической смесей углей разных пород

Дробилки предназначены для:

измельчения крупных материалов в более мелкие,

измельчение материалов до пылевидного вида

улавливания пыли из газовых смесей

кристаллизации солей из растворов

разделения материалов по фракциям

В лабораторных сушильных печах происходит:

сушка материалов до определенной влажности

дробление материалов

грануляция веществ

абсорбция пылевидного материала

предварительное окисление веществ

Смесители предназначены для:

смешивания сырьевых материалов, усреднения их химического и гранулометрического состава

смешения холодной и горячей воды, смешивания газообразного и жидкого материалов

смешивания газообразного и жидкого материалов и их очистки

улавливания твердого материала из газообразных и жидких смесей

кристаллизации солей из сложных растворов и расплавов

К оборудованию, предназначенному для измельчения, относятся:

дробилки, мельницы

барабаны, мельницы

дробилки, печи

распылительные сушилки

мельницы мокрого помола

Основная масса цинка при выплавке чернового свинца переходит в___ и извлекают его путем____

шлак, фьюмингованием

газ, конценсации или орошением жидким цинком

шпейзу, выщелачиванием

раймовку, фьюмингованием

черновой свинец, электролитическим

рафинированием

Для сухой очистки газов от пыли используют:

пылеосодительные камеры, циклоны, электрофильтры

отстойники, абсорберы, адсорберы, электроциклоны

газгольдеры, сепараторы, циклоны, пылеосодительные камеры

циклоны, отстойники, пылеосодительные камеры, газгольдеры

фильтра рукавные, пылеосодительные камеры, газгольдеры

. Очистка газов от пыли и вредных веществ, это очистка отходящего пылегазового потока с целью:

доведение содержания пыли и вредных веществ до норм ПДК

улучшение экологической обстановки рабочего помещения

снятие нагрузочных напряжений на основной технологический процесс

создание безотходной технологии производства химической продукции

обеспечение надежности расчета технологического оборудования

Для очистки сухих газов применяют преимущественно:

пластинчатые электрофильтры

батарейные циклоны

трубчатые электроды

пылеосадительные камеры

рукавные фильтры

Для очистки от трудноулавливаемой пыли, капель жидкости и обеспечения наиболее высокой степени очистки используют:

трубчатые электрофильтры

пластинчатые электрофильтры

батарейные циклоны

мокрые скрубберы

пылеосадительные камеры

Карбидные огнеупоры содержат в своем составе:

карбиды металлов

силициды металлов

оксиды кальция

сульфиды кальция

карбонаты кальция

Углеродсодержащих огнеупоры устойчиво работают в:

восстановительной атмосфере

окислительной атмосфере

нейтральной атмосфере

влажной среде

атмосферном воздухе

Выбор аппарата для очистки газов определяется:

размером улавливаемых частиц и заданной степенью очистки

по экономическим показателям и заданной степенью очистки

по техническим показателям и заданной степенью очистки

в зависимости от условий эксплуатации и по техническим показателям

составом пылегазового выброса и по техническим показателям

Сильными окислителями являются:

А) алюминий

В) азот

С) никель

Д) водород

Е) медь

Какова современная классификация цветных металлов?

тяжелые, легкие, благородные, редкие

тяжелые, легкие, благородные, тугоплавкие

тяжелые, редкоземельные, благородные, легкие

тугоплавкие, легкоплавкие, легкие, благородные

основные, малые, тугоплавки легирующие

К полиметаллическим рудам относятся руды, содержащие сульфиды нескольких цветных металлов:

свинцово – цинково – серебряные

молибденовые руды

уголь, нефть, торф, сланец

древесина, хлопок, масла, нефть

апатиты, фосфориты, бариты

При каком давлении работают установки электрошлакового переплава?

A) 10⁵ Па;

B) 10^-2 Па;

C) 10⁴ Па;

D) 10² Па;

E) 10³ Па;

Какие пирометаллургический процессы относятся к процессам обжига?

процессы, протекающие при температурах ниже температур плавления ком­понентов шихты;

процессы, протекающие выше температуры возгонки легколетучих ком­понентов шихты;

процессы, протекающие при температурах выше температур плав­ле­ния металла, но ниже, чем температура плавления шлака;

процессы, ставящие своей целью очистить металл от примесей;

процессы, протекающие с подшихтовкой кокс

В какой из приведённых групп представлены металлы, относящиеся только к группе тяжёлых цветных металлов?

Cu, Ni, Pb, Zn, Sn;

Cu, Ni, Pb, Zn, Hg;

Ni, Pb, Zn, Sn, Mn;

Cu, Te, Ni, Pb, Zn;

Al, Ni, Pb, Zn, Sn.

В какой группе перечислены виды плавок, относящиеся к шахтным?

полупиритная, комбинированная, медно-серная, концентрационная, сократительная;

пиритная, медно-серная, восстановительная, взвешенная, концентрационная;

полупиритная, комбинированная, взвешенная, концентрационная, сократительная;

полупиритная, руднотермическая, медно-серная, концентрационная;

полупиритная, комбинированная, медно-серная, концентрационная, взвешенная.

В какой группе ответов представлены названия только пирометаллургических процессов?

Дистилляция, ректификация, возгонка, плавление, обжи

Сублимация, экстракция, возгонка, плавление, обжи

Выщелачивание, ректификация, возгонка, плавление, обжи

Дистилляция, фильтрация, возгонка, плавление, обжи

Дистилляция, электролиз, возгонка, плавление, обжи

Какие процессы применяются для рафинирования металлов?

Зонная плавка, выращивание монокристаллов, электролиз, экстракция, сорбция.

Зонная плавка, электрофорез, электролиз, экстракция, флотация.

Зонная плавка, электрофорез, электролиз, флотация, сорбция.

Зонная плавка, флотация, электролиз, экстракция, ликвация.

Зонная плавка, сульфатизация, электролиз, экстракция, сорбция.

Что такое «свободная энергия» реакций?

Часть внутренней энергии, которая может быть превращена в работу.

Часть внутренней энергии, которая рассеивается в окружающее пространство.

Энтальпия системы.

Энтропия системы.

Теплосодержание системы.

Как вакуум влияет на процесс испарение металлов из комплексных расплавов?

повышает активность металлов и снижает растворимость металлов;

увеличивает скорость процесса и снижает растворимость металлов;

снижает температуру процесса и увеличивает скорость;

снижает температуру процесса и увеличивает чистоту возгоняемого металла;

увеличивает скорость и увеличивает чистоту возгоняемого металл

. В какой группе приведены оксиды, являющиеся главными шлако­обра­зую­щими?

CaO, FeO, SiO₂, Al₂O₃, MgO;

CaO, FeO, MnO, Cr₂O₃, Ag₂O;

FeO, Cu₂O, Al₂O₃, NiO, K₂O;

Fe₂O₃, CaO, SiO₂, Al₂O₃, MnO₂ ;

CaO, Al₂O₃, SiO₂, Sb₂O₃, Cu₂O.

. Мерой сродства металла к кислороду является:

cтандартная свободная энергия образования оксида;

температура плавления оксида;

тепловой эффект реакции окисления металла;

энтальпия реакции окисления металла;

энергия активации процесс

. Шлак это –

многокомпонентный неметаллический расплав (после затвердевания – камневидное или стекловидное вещество), покрывающий при плавильных процессах поверхность жидкого металла

порошкообразный продукт, выпадающий в осадок при электролизе меди, цинка и др. металлов, содержащий обычно благородные металлы

продукт плавки, сплав сульфидов

однородная смесь двух или большего числа компонентов, равномерно распределенных в виде атомов, ионов или молекул в жидкости или твердом веществе

вещество, введение которого в дисперсную систему вызывает коагуляцию

. Шлам –

порошкообразный продукт, выпадающий в осадок при электролизе меди, цинка и др. металлов, содержащий обычно благородные металлы

многокомпонентный неметаллический расплав (после затвердевания – камневидное или стекловидное вещество), покрывающий при плавильных процессах поверхность жидкого металла

продукт плавки, сплав сульфидов

однородная смесь двух или большего числа компонентов, равномерно распределенных в виде атомов, ионов или молекул в жидкости или твердом веществе

вещество, введение которого в дисперсную систему вызывает коагуляцию

. Штейн – продукт плавки, сплав сульфидов……

многокомпонентный неметаллический расплав (после затвердевания – камневидное или стекловидное вещество), покрывающий при плавильных процессах поверхность жидкого металла

порошкообразный продукт, выпадающий в осадок при электролизе меди, цинка и др. металлов, содержащий обычно благородные металлы

однородная смесь двух или большего числа компонентов, равномерно распределенных в виде атомов, ионов или молекул в жидкости или твердом веществе

вещество, введение которого в дисперсную систему вызывает коагуляцию

. Экстракция это –

процесс извлечения отдельных компонентов из твердых или жидких смесей путем их обработки растворителем, в котором составные части смеси неодинаково растворимы

способ выщелачивания металлов из неподвижного слоя измельченной руды путем фильтрации через него выщелачивающего раствора

выделение одного или нескольких компонентов раствора путем перевода их в малорастворимые соединения

разделение компонентов по удельным весам в жидком состоянии или при затвердевании

самопроизвольное слияние небольших объемов жидкой или твердой фазы, сопровождающееся снижением энергии системы

. Энергия Гиббса это -

функция состояния термодинамической системы, представляющая собой разность между энтальпией и произведением энтропии на абсолютную температуру

функция состояния термодинамической системы, представляющая собой разность между внутренней энергией и произведением энтропии на абсолютную температуру

наименьшая энергия, необходимая для осуществления элементарного акта физического или химического процесса

функция состояния термодинамической системы при независимых параметрах (объем, энергия); остается постоянной при обратимых и возрастает при необратимых адиабатических процессах

коэффициент пропорциональности приложен­ного к телу напряжения в упругой области и обусловленной им величине деформации

Энтропия это –

функция состояния термодинамической системы при независимых параметрах (объем, энергия); остается постоянной при обратимых и возрастает при необратимых адиабатических процессах

функция состояния термодинамической системы, представляющая собой разность между внутренней энергией и произведением энтропии на абсолютную температуру

функция состояния термодинамической системы, представляющая собой разность между энтальпией и произведением энтропии на абсолютную температуру

наименьшая энергия, необходимая для осуществления элементарного акта физического или химического процесса

коэффициент пропорциональности приложен­ного к телу напряжения в упругой области и обусловленной им величине деформации

Энтальпия это –

функция состояния термодинамической системы, равная сумме внутренней энергии системы и произведения давления на ее объем

функция состояния термодинамической системы, представляющая собой разность между внутренней энергией и произведением энтропии на абсолютную температуру

функция состояния термодинамической системы, представляющая собой разность между энтальпией и произведением энтропии на абсолютную температуру

функция состояния термодинамической системы при независимых параметрах (объем, энергия); остается постоянной при обратимых и возрастает при необратимых адиабатических процессах

коэффициент пропорциональности приложен­ного к телу напряжения в упругой области и обусловленной им величине деформации

К электрометаллургическим процессам относятся:

электролиз водных растворов, электролиз расплавленных солей, анодное окисление, цементация и т.

ликвация, дистилляция, ректификация, транспортные процессы, окислительные процессы, восстановительные процессы, металлотермические процессы, сульфидные плавки, реакционная плавка, концентрационная плавк выщелачивание, осаждение металлов из растворов

экстракция, сорбция, металлотермические процессы, сульфидные плавки, реакционная плавка, концентрационная плавка, обжиг (окислительный, сульфатизирующий, хлорирующий, восстановительный и т.), электротермические процессы

электролиз водных растворов, электролиз расплавленных солей, анодное окисление, цементация ликвация, дистилляция, ректификация, транспортные процессы, окислительные процессы, восстановительные процессы

электролиз расплавленных солей, ликвация, дистилляция, ректификация, транспортные процессы, окислительные процессы, восстановительные процессы, металлотермические процессы

В какой из приведённых групп представлены металлы, относящиеся толь­ко к группе благородных металлов?

Au, Ag, Pt, Pd, Ru;

Au, Ag, Sc, Pd, Ru;

Au, Co, Pt, Pd, Na;

Au, Hg, Pt, Os, Ru;

Au, Ag, Pt, Pd, Ni.

Какое строение имеют металлы?

кристаллическое;

полимерное;

губчатое;

аморфное;

волокнисто

Чем сопровождается переход металлов из твердого в жидкое состояние?

разрушением кристаллической решетки;

образованием кристаллической решетки;

образованием дефектов;

изменением размера зерен;

исчезновением дефектов

Что собой представляет процесс кристаллизации металлов?

переход из жидкого состояния в твердое;

изменение кристаллической решетки;

переход из твердого состояния в газообразное;

измельчение структурных составляющих;

переход из твердого состояния в жидкое

При какой температуре происходит процесс кристаллизации чистого металла ?

при переохлаждении ниже равновесной температуры кристаллизации

при превышении равновесной температуры кристаллизации;

при любой температуре;

при температуре плавления;

при комнатной температуре;

Что такое сталь?

сплавы железа с углеродом, содержащие менее 2,14 % С;

сплавы меди с алюминием, содержащие более 5 % Al;

химическое соединение железа с углеродом;

сплавы алюминия с кремнием;

сплавы железа с марганцем.

Как называется сплав железа с 0,50 % углерода?

сталь;

латунь;

силумин;

чугун;

мельхиор

. Как называются сплавы железа с углеродом, содержащие от 2,14 до 6,67 % С?

чугуны;

карбиды;

латуни;

бронзы;

стали.

Что такое чугуны?

сплавы железа с углеродом, содержащие от 2,14 до 6,67 % С;

химическое соединение Cu Zn;

сплавы кобальта с углеродом, содержащие менее 5 % С;

твердые растворы медь – никель;

сплавы меди с цинком

Цинковый концентрат для пирометаллургической обработки обжигают

На агломерационной машине

В печах кипящего слоя

Последовательно в печах кипящего слоя и на агломерационных машинах

Последовательно на агломерационных машинах и в печах кипящего слоя

Цинковый концентрат перед пирометаллургической переработкой не обжигают

В структуре какого чугуна отсутствуют включения графита?

белого;

ковкого;

серого;

любого;

высокопрочного.

Как получают белый чугун?

при быстром охлаждении отливок;

при медленном охлаждении отливок;

при легировании серого чугуна;

при термической обработке отливок из ковкого чугуна;

путем модифицирования.

Как получают серый чугун?

при медленном охлаждении отливок;

при термической обработке высокопрочного чугуна;

при легировании чугуна хромом;

при модифицировании чугуна кремнием;

при быстром охлаждении отливок.

Каким способом получают медь?

пирометаллургический;

электролиз;

пиролиз;

индукционный нагрев;

электролитический.

Для чего обогащают руду?

для удаления пустой породы;

для получения шлака;

для очистки от примесей;

для окисления руды;

для получения кокс

При какой температуре заканчивается восстановление железа?

1300– 1400⁰С;

900 – 1000⁰С;

1500 – 1700⁰С;

1800 – 1900⁰С;

2000⁰

Температура плавление меди?

1083°С;

660°С;

950°С;

1539°С;

1748°

Температура плавления чистого алюминия?

660 °С;

720 °С;

595 °С;

820 °С;

535 °

Какие огнеупорные материалы, согласно технической классификации относятся к группе кислых огнеупоров?

динасовые

магнезитовые

глиноземсодержащие

шамотные

периклазовые

Какие огнеупорные материалы, согласно технической классификации относятся к группе основных огнеупоров?

в составе содержатся CaO, MgO

в составе преобладают SiO₂

в составе преобладают MgO

алюмосиликатные

в составе преобладают Al₂ O₃

Способность огнеупоров выдерживать, не разрушаясь, резкие колебания температуры, называется….?

термостойкостью

теплостойкостью

упругость

пластичность

прочностью

Какой из перечисленных материалов относится к кремнеземистым?

динас

алюмосиликат

_. глинозем

шамот

периклаз

Какое из перечисленных свойств наиболее характерно для динасовых материалов?

высокая стойкость по отношению к кислым шлакам.

высокая стойкость к основным шлакам

высокая стойкость к щелочным шлакам

высокая стойкость к хлорсодержащим газам

высокая стойкость к инертным газам

К какой группе материалов по химико-минеральному составу относятся шамоты?

алюмосиликатные

динасовые

периклазовые

смолодоломитовая

диатомитовые

Каков примерный состав шамотных материалов?

Al₂ O₃ 28 - 45%.

Al₂ O₃ 45 - 75%.

Al₂ O₃ 15 - 35%.

Al₂ O₃ 35 - 57%.

Al₂ O₃ 14 - 35%.

Каков примерный состав динасовых материалов?

SiO₂ > 93 %

SiO₂ > 75 %

SiO₂ < 93 %

SiO₂ > 90%

SiO₂ > 68 %

Какие огнеупорные материалы называют периклазовыми?

содержащие не менее 85% MgO.

содержащие не менее 80% MgO.

содержащие не менее 75% MgO.

содержащие не менее 95% MgO.

содержащие не менее 65% MgO.

Что является основным недостатком установок ЭШП, работающих на постоянном токе?

A) уменьшение степени рафинирования металла по сере, кислороду и неметаллических включений;

B) падение cos ;

C) индукционные потери;

D) уменьшение степени рафинирования металла по марганцу, кремнию и титану;

E) уменьшение степени легирования металла активными металлами из-за взаимодействия их со шлаковой ванной.

Какой принцип трансформации электрической энергии в тепловую используется в установках электрошлакового переплава?

A) сопротивления

B) дуговой;

C) индукционный;

D) плазменный;

E) электронный.

Какая схема трансформации энергии применяется в электронно-лучевых агрегатах?

A) эл.энергия  кинетическая энергия электронов  тепловая энергия

B) эл.энергия  энергия плазмы  тепловая энергия;

C) эл.энергия  электрическая дуга  тепловая

энергия;

D) эл.энергия  тепловая энергия;

E) эл.энергия  энергия кванта  тепловая энергия

Что является параметром регулирования технологического процесса

при вакуумно-дуговом переплаве?

A) ток

B) напряжение;

C) отношение напряжения к току;

D) мощность;

E) отношение тока к напряжению

Какие особенности имеют вакуумно-дуговые печи с не расходуемым электродом?

A) загрязнение слитка материалами электрода;

B) необходимость использования подготовленного исходного материала;

C) высокое качество слитка;

D) строгое соотношение между размером кристаллизатора и исходного материала.

E) невозможность использования неподготовленного исходного материала.

Какой вид электрической энергии используется для питания вакуумно-дуговой печи?

A) постоянный прямой полярности (катод на электроде);

B) переменной промышленной частоты;

C) постоянный обратной полярности (катод на слитке);

D) переменный высокочастотный;

E) высоковольтный.

Какие технологические процессы ведутся в вакуумно-индукционных печах по характеру исходных материалов?

A) сплавление чистых материалов;

B) плавка свежей шихты;

C) шлаковые;

D) плавка углеродистой шихты;

E) плавка высококачественных чугунов.

Как различают вакуумные индукционные печи по их режиму работы?

A) печи полунепрерывного действия;

B) печи непрерывного действия;

C) печи на жидком старте;

D) печи на твердом старте;

E) печи зонального действия.

По какой причине индукционная печь является наиболее удобной для конструирования вакуумных плавильных агрегатов?

A) малые габариты самой печи;

B) способ преобразования электрической энергии в тепловую;

C) чистота источника используемой энергии;

D) стойкость футеровки;

E) возможность концентрации энергии в малом объеме.

Недостаток обжига в печах кипящего слоя состоит в том, что…….

Получаемый материал пылевидный

Происходит спекание концентрата

Не полностью выжигается сера

Образуется большое количество силикатов цинка

Необходимо тратить кокс

Технико-экономические показатели электрической установки?

A) производительность, уд. расход электроэнергии;

B) производительность, мощность преобразователя;

C) вместимость печи, производительность;

D) мощность преобразователя, вместимость;

E) емкость печи, производительность.

Недостаток обжига на агломашине состоит в том, что…….

Не полностью выжигается сера

Получаемый материал пылевидный

Образуется большое количество силикатов цинка

Необходимо тратить кокс

Происходит спекание концентрата

Каким образом генерируется тепло при электрошлаковом переплаве

1. при протекании тока через шлак

2. за счет горения дуги

3. при протекании тока через кристаллизатор

4. за счет источников перечисленных в пунктах 1-3

5. потока электронов, истекающих из катода

Температура плавления шлака при ЭШП

1. 1300⁰С

2. 1500-1700⁰С

3. 1700-2000⁰С

4. 700-900⁰С

5. чем выше, тем лучше

Можно ли и насколько целесообразно возгонять цинк из сырья в отражательных печах? Почему?

Нельзя, т.к. пары цинка окислятся продуктами горения

Можно при условии, избытка топлива

Можно при условии избытка окислителя

Можно только при содержании цинка менее 15%, т.к. скорость окисления паров цинка еще низкая

Можно, т.к. ускоряется теплообмен и увеличивается производительность

. Футеровкой при ЭШП служит

1. шлаковый гарнисаж

2. шамотный кирпич

3. металлический гарнисаж

4. листовой асбест

5. футеровки нет

. Электрическое сопротивление шлака при ЭШП должно

1. быть высоким

2. быть низким

3. не меняться в широком интервале температур

4. резко изменяться при изменении температуры

5. быть постоянным

. Кристаллизатор для электрошлакового переплава изготавливается из

1. меди и хромистой бронзы

2. немагнитной стали

3. переплавляемой стали

4. белого чугуна

5. высокоуглеродистой стали

На аноде протекает……

окисление ионов кислорода и взаимодействие с углеродом анода

восстановление ионов кислорода

окисление ионов кислорода

восстановление ионов кислорода и взаимодействие с углеродом анода

взаимодействие ионов кислорода с углеродом анода

В чем заключается преимущество комплексных раскислителей по сравнению с обычными

1. Снижении количества неметаллических включений и снижении расхода сплава на раскисление

2. Высокой экзотермичности раскисления

3. Низкой стоимости расходов по переделу

4. Большей производительности руднотермических печей

5. Снижение угара при раскислении

.Эффект применения комплексных раскислителей объясняется

1. Взаимодействием между продуктами раскисления с образованием сложных соединений

2. Большим тепловым эффектом раскисления

3. Низкой температурой солидус сплава

4. Высокой температурой солидус сплава

5. Взаимодействие между продуктами раскисления и компонентами жидкой стали

Наиболее газопроницаемым огнеупорным материалом, используемым в качестве пористой вставки, при продувке металла аргоном является

1. муллит и корунд

2. вермикулит

3. алюкобонд

4. магнезит

5. асбест и каолиновая вата

. Явление, при котором вещества, состоящие из одного и того же элемента, имеют разные свойства, называется:

Аллотропией

Кристаллизацией

Сплавом

Литургией

Аморфность

. Вещество, в состав которого входят два или несколько компонентов, называется:

Сплавом

Кристаллической решеткой

Металлом

Литьем

Лигатурой

. Вес одного кубического сантиметра металла в граммах, называется:

Удельным весом

Теплоемкостью

Теплопроводностью

Молярным весом

Обьемом

. Способность металлов увеличивать свои размеры при нагревании, называется:

Тепловое (термическое расширение)

Теплоемкостью

Плавлением

Теплопроводность

Объемность

. Какого металла удельный вес больше?

Свинца

Железа

Олова

Аллюминия

Меди

. Способность металлов противостоять разрушающему действию кислорода во время нагрева, называется:

Жаростойкостью

Кислотостойкостью

Жаропрочностью

Теплоемкостью

Теплопроводностью

. Явление разрушения металлов под действием окружающей среды, называется:

Коррозией

Хрупкостью

Аморфностью

Износом

Пластичность

. Механические свойства металлов это:

Жаропрочность и пластичность

Кислотостойкость и жаростойкость

Теплоемкость и плавление

Ломкость и упругость

Стойкость и прочность

. Способность металлов не разрушаться под действием нагрузок, называется:

Прочностью

Упругостью

Пластичностью

Кислотостойкостью

Твердостью

. Какой греческой буквой обозначается предел прочности?

σ («сигма»)

ψ («пси»)

τ («тау»)

λ («лямда»)

ρ («ро»)

. Способность металлов, не разрушаясь, изменять под действием внешних сил свою форму и сохранять измененную форму после прекращения действия сил, называется:

Пластичностью

Пределом прочности

Упругостью

Твердостью

Аморфностью

. Способность металлов не разрушаться под действием нагрузок в условиях высоких температур, называется:

Жаропрочностью

Стойкостью

Твердостью

Износостойкостью

Высокостойкостью

. Сталь более высокого качества получается:

В электропечах

В доменных печах

В мартеновских печах

В отражательных печах

В шахтных печах

. Нагрев изделия до определенной температуры, выдержка при этой температуры и медленное охлаждение, это

Отжиг

Закалка

Нормализация

Ликвация

Прокалка

. Нагревание изделия до определенной температуры, выдержка и быстрое охлаждение с помощью охлаждающей среды, это

Закалка

Отжиг

Нормализация

Прокалка

Цементация

. Неравномерное распределение химических элементов, составляющих сталь, по всему объему изделия, называется

Ликвация

Нормализация

Обезуглероживание

Азотирование

Лигатура

. Закалка и последующий отпуск, называется ...

Термическое улучшение

Прокаливаемость

Термическая обработка

Стабилизация

Цементация

. Силумины -  это сплавы …

алюминия

магния

меди

кремния

цинка

. Бронза является сплавом …

меди

магния

золота

цинка

никеля

. Материал насад­ки доменного воздухонагревателя….

динас (верх) и шамот (низ)

Динас

Шамот

Кварцит

динас (низ) и шамот (верх)

на чертеже поз.12 обозначен

Штуцер клапана холодного дутья

Штуцер газовой горелки

Камера горения

Насадка

Лаз

на чертеже поз.11 обозначено

Штуцер газовой горелки

Штуцер клапана холодного дутья

Камера горения

Насадка

Лаз

на чертеже поз.7 обозначено

Камера горения

Штуцер газовой горелки

Штуцер клапана холодного дутья

Насадка

Лаз

на чертеже поз.13 обозначено

Лаз

Насадка

Камера горения

Штуцер газовой горелки

Штуцер клапана холодного дутья

На чертеже приведен

Воздухонагреватель с выносной камерой горения и керамической горелкой

Воздухонагреватель со встроенной камерой горения

Бесшахтный воздухонагреватель

Воздухонагреватель Каупера

Воздухонагреватель Дидье - Копперса

На чертеже приведено

Бесшахтный воздухонагреватель

Воздухонагреватель с выносной камерой горения и керамической горелкой

Воздухонагреватель со встроенной камерой горения

Воздухонагреватель Каупера

Воздухонагреватель Дидье - Копперса

Доменная печь является плавильным агрегатом

шахтного типа

колосникового типа

трубчатого типа

регенеративного типа

рудотермического типа

Полезная высота доменной печи

расстояние от оси чугунной летки до поверхности материалов на колошнике

расстояние от оси чугунной летки до верхней кромки опорного кольца кожуха колошника, на котором укреплена воронка большого конуса засыпного аппарата

это расстояние от оси чугунной летки до нижней кромки заплечиков

расстояние, ограниченное снизу горизонтальной плоскостью, проходящей через ось чугунной летки, а сверху – горизонтально плоскостью, проходящей через основание большого конуса засыпанного аппарата в опущенном положении

расстояние от верхней части мараторного кольца до нижнего уровня малого конуса засыпного аппарата в закрытом состоянии

Полная высота доменной печи

расстояние от оси чугунной летки до верхней кромки опорного кольца кожуха колошника, на котором укреплена воронка большого конуса засыпного аппарата

расстояние от оси чугунной летки до поверхности материалов на колошнике

это расстояние от оси чугунной летки до нижней кромки заплечиков

расстояние, ограниченное снизу горизонтальной плоскостью, проходящей через ось чугунной летки, а сверху – горизонтально плоскостью, проходящей через основание большого конуса засыпанного аппарата в опущенном положении

расстояние от верхней части мараторного кольца до нижнего уровня малого конуса засыпного аппарата в закрытом состоянии

Высота горна

расстояние от оси чугунной летки до поверхности материалов на колошнике

расстояние от оси чугунной летки до верхней кромки опорного кольца кожуха колошника, на котором укреплена воронка большого конуса засыпного аппарата

это расстояние от оси чугунной летки до нижней кромки заплечиков

расстояние, ограниченное снизу горизонтальной плоскостью, проходящей через ось чугунной летки, а сверху – горизонтально плоскостью, проходящей через основание большого конуса засыпанного аппарата в опущенном положении

расстояние от верхней части мараторного кольца до нижнего уровня малого конуса засыпного аппарата в закрытом состоянии

На рисунке Н обозначает

Полную высоту

Полезную высоту

Высоту горна

Высоту заплечиков

Высоту распара

На рисунке Н₀ обозначает

Полезную высоту

Полную высоту

Высоту горна

Высоту заплечиков

Высоту распара

На рисунке h_г обозначает

Высоту горна

Полезную высоту

Полную высоту

Высоту заплечиков

Высоту распара

На рисунке h_з обозначает

Высоту заплечиков

Высоту горна

Полезную высоту

Полную высоту

Высоту распара

На рисунке h_р обозначает

Высоту распара

Высоту заплечиков

Высоту горна

Полезную высоту

Полную высоту

На рисунке h_ш обозначает

Высоту шахты

Высоту распара

Высоту заплечиков

Высоту горна

Полезную высоту

Диаметр распара доменной печи рассчитывается по формуле

S_г = К/I

d_k= D_p*0,67

h_ш=H_пол-(h_Г+h_з+ h_{цилиндр}+ h_p)

Площадь горна доменной печи

S_г = К/I

d_k= D_p*0,67

h_ш=H_пол-(h_Г+h_з+ h_{цилиндр}+ h_p)

Диаметр колошника доменной печи

d_k= D_p*0,67

S_г = К/I

h_ш=H_пол-(h_Г+h_з+ h_{цилиндр}+ h_p)

Высота горна доменной печи

d_k= D_p*0,67

S_г = К/I

h_ш=H_пол-(h_Г+h_з+ h_{цилиндр}+ h_p)

высота шахты доменной печи

h_ш=H_пол-(h_Г+h_з+ h_{цилиндр}+ h_p)

d_k= D_p*0,67

S_г = К/I

КИПО обозначает -

Коэффициент использования полезного объема

Коэффициент интенсивности продуктивного образования

Коэффициент инвертирования преобразователя объекта

Коэффициент индицирования передельного обогащения

Коэффициент использования поступившего огарка

КИПО современных доменных печей равно

0,3-0,4

0,5-0,6

0,8-1,0

0,01-0,10

0,1-0,2

Высота доменной печи зависит главным образом от

Прочности применяемого твердого топлива

Производительности печи

Объема печи

КИПО

Способа передачи нагрузки доменной печи на грунт

На чертеже представлен

Фундамент доменной печи

Чугунная летка

Шлаковая летка

Фурменный прибор

Двухконусное засыпное устройство

На чертеже в разрезе представлен узел ….…

Чугунной летки

Фундамент доменной печи

Шлаковая летка

Фурменный прибор

Двухконусное засыпное устройство

Оптимальное соотношение высоты свода дуговой сталеплавильной печи и диаметра откосов

0,45-0,65

1,0-1,5

5,5-6,5

10,0-15,0

0,1-0,2

Оптимальное соотношение высоты стен дуговой сталеплавильной печи и диаметра откосов

0,35-0,45

1,0-1,5

5,5-6,5

10,0-15,0

0,1-0,2

На рисунке показан тип дуговой сталеплавильной печи

С выкатным корпусом

С откатным порталом

С наклоняющимся сводом

С поворачивающимся сводом

Со съемным порталом

Ниже приведена схема ДСП

С откатным порталом

С выкатным корпусом

С наклоняющимся сводом

С поворачивающимся сводом

Со съемным порталом

Приведенная схема дуговой печи характеризуется

наклоняющимся сводом

выкатным корпусом

регулируемой высотой

поворотным подом

съемным порталом

Ниже приведена схема ДСП с:

поворачивающимся сводом

выкатным корпусом

откатным порталом

наклоняющимся сводом

поворотным подом

В дуговых печах используются……

Графитированные электроды

Самоспекающиеся электроды

Медные электроды

Вольфрамовые электроды

Нержавеющие электроды

На рисунке приведена схема прижима электрода дуговой печи

Зажимной скобой

нажимной колодкой

медным башмаком

накидной электроконтактной щекой

зажимным электрододержателем

Рудотермические печи применяют главным образом для производства

Ферросплавов

Стали

Чугуна

Меди

Алюминия

В рудотермических печах применяют в основном

Самоспекающиеся электроды

Графитированные электроды

Медные электроды

Вольфрамовые электроды

Нержавеющие электроды

Максимальная скорость выхода кислородной струи из сопла конвертера рассчитывается по формуле:

Dв = (0,599 - 0,00032 · Q)

Высота слоя шлака в кислородном конвертере определяется:

dr = 0,33 · Q

Hг = (Dв · dг · tgα) / 2

Hц = Hг / (0,45 + 0,001 · Q)

Диаметр горловины конвертера находят -

d = 0,33 · Q

D = (Dв · dг · tgα) / 2

D = (0,45 + 0,001 · Q)

Dв = (0,599 - 0,00032 · Q)

Частоту питающего тока индукционной печи определяют:

Полезную мощность индукционной печи определяют по формуле:

Годовое пот­ребление активной электроэнергии ферросплавной печи

Активная мощность ферросплавной печи

Полезная мощность, выделяемая электрическим током в сопротивлении ванны ферросплавной печи

Полезная мощность на один электрод ферросплавной печи

Полез­ное вторичное фазовое напряжение ферросплавной печи по принципу Микулинского

Ток (рабочий) в электроде ферросплавной печи

S_тp = (1,2-1,3) * S'

Номинальная мощность печи ферросплавной печи

S_тp = (1,2-1,3) * S'

Номинальная мощность трансформатора ферросплавной печи

S_тp = (1,2-1,3) * S'

Штейном называют:

Промежуточный продукт производства меди, состоящий из сернистой меди и сернистого железа

Оборотный материал, используемый в качестве охладителя в конвертере и состоящий из кварцита и медных корольков

Твердый отход производства меди, состоящий из фаялита и пустой породы

Материал, применяемый для футеровки отражательной печи, состоящий из меднистого магнезита

Флюс, добавляемый при работе на высокоглиноземистом шлаке и состоящий из золотосодержащего плавикового шпата

При переработке в отражательной печи сырья с высоким содержанием железа для футеровки используется ______

магнезит

форстерит

динас

смолодоломит

гарнисаж из проплавляемой шихты

Расход электроэнергии при выплавке штейна в электродуговой печи составляет

1500-2300 кВт*ч/т

200-300 кВт*ч/т

4300-4700 кВт*ч/т

7-8 МВт*ч/т

2000-3000 кВт*ч/т

Футеровка при выплавке штейна в шахтных печах в верхней части шахты:

гарнисаж из проплавляемой шихты

форстерит

магнезит

смолодоломит

динас

Золотосодержащий флюс применяют при выплавке штейна для того чтобы:

сконцентрировать золото в штейне, с последующей переработкой шлама электролитического рафинирования меди на металл Доре

сконцентрировать золото в первичном сбегающем шлаке, перерабатываемом на металл Доре

сконцентрировать золото в штейне, перерабатываемом на металл Доре

флюс приобрел большую флюсующую способность по отношению к оксиду железа

для возгонки золота, улавливания в пылеуловителях и переработкой на металл Доре

Медеплавильный конвертер представляет собой

агоризонтальный цилиндрический сосуд, называемый бочкой

грушевидный сосуд, называемый бочкой

горизонтальный цилиндрический сосуд, опирающийся на цапфы

грушевидный сосуд, опирающийся на цапфы

сигарообразный сосуд, называемый бочкой

Емкость медеплавильного конвертера

80-100 т

100-150 т

300т

не более 45 т

не более 5 т

Давление дутья в медеплавильном конвертере

1-1,2 атм

10-12 атм

2-3 атм

1-1,2 МПа

4-7 атм

Футеровка медеплавильного конвертера

Магнезитовая

Динасовая

Гарнисаж из черновой меди

Доломитовая

Хромитовая

При производстве меди продолжительность конвертерной плавки до _____ из них длительность первого периода ____ и второго _____

27 часов 6-24 часа, 2-3 часа

24 часов, 2-3 часа, 6-24 часа

24 часов, 6-12 часов, 6-12 часов

12 часов, 3-6 часов, 3-6 часов

3 часов, 1-2 часа, 0,5-1,0 часа

При производстве меди в результате первого периода конвертерной плавки получают ____ с содержанием меди _____

Белый штейн, до 79%

Серый штейн (матт), до 79%

Черновую медь, 90%

Шлак 11-35%

Штыки, 99%

При производстве меди шлак конвертерной плавки содержит меди ____% его направляют_____

1,5-2,5, на плавку штейна

11-35, на выщелачивание оборотным электролитом

1,5-2,5, на производство гравия и шлаковой ваты

11-35, на плавку штейна

1,5-2,5 на выщелачивание оборотным электролитом

Число фурм в медеплавильном конвертере

46-52

4

Более 1000

Продувка ведется через пористое днище

Одна

Средний расход воздуха в медеплавильном конвертере

800 м³/мин

1500 м³/мин

80-100 м³/мин

50 м³/мин

9000 м³/мин

Дразнение на плотность имеет целью _____ и осуществляется путем____

Уделения серы, погружения бревен

Окисления примесей в черновой меди, погружения бревен

Удаления серы, введения соды

Удаления фосфора, продувки воздухом

Удаления мышьяка, введения соды

Дразнение на ковкость имеет целью _____ и осуществляется путем____

Удаления кислорода, погружение бревен

Уделения серы, погружения бревен

Удаления серы, введения соды

Окисления примесей в черновой меди, погружения бревен

Удаления мышьяка, введения соды

Серная кислота добавляется в электролит рафинирования меди для _______ оптимальное содержание кислоты _______

Увеличения электропроводности электролита, 150-200 г/л

Растворения медного анода, 150-200 г/л

Осаждения примесей, переходящих в раствор, 15-20%

Снижения теплоемкости электролита, 15-20%

Окисления примесей 40-50 г/л

В шлам при электролитическом рафинировании меди выпадают

Элементы со стандартным потенциалом окисления более 0,52 В

Свинец, олово

Все выше перечисленные

Элементы со стандартным потенциалом окисления менее 0,52 В

Золото, серебро

Обжиг свинцового концентрата производится с использованием

Агломашины конвейерного типа

Печей кипящего слоя

Трубчатой вращающейся печи

Многоподовой печи

Шахтной печи

Расход кокса в шахтную печь при переработке свинового концентрата

8-17%

4-7%

1-2%

11-35%

150-200%

Получение штейна при выплавке чернового свинца необходимо в том случае если ____, т.к. ______

Содержание меди в сырье высокое, будет затрудненый выпуск чернового свинца

Содержание меди в сырье низкое, будет большой разгар горна

Содержание цинка в сырье низкое, будет затруднен выпуск штейна

Содержание цинка в сырье высокое, плохое разслоение всех фаз

Содержание цинка в сырье высокое, плохое отделение шпейзовой фазы

Шпейза это – металлургическая фаза, обогащенная

Сурьмой и мышьяком

Медью

Свинцом

Цинком и сурьмой

Цинком

Основная масса цинка при выплавке чернового свинца переходит в___ и извлекают его путем____

Шлак, фьюмингованием

Шпейзу, выщелачиванием

Раймовку, фьюмингованием

Газ, конценсации или орошением жидким цинком

Черновой свинец, электролитическим рафинированием

Для процесса фьюмингования используется ____ в количестве ____

Угольная пыль 20%

Жидкий цинк 1,5-2,0 т/т

Серная кислота, 150-200 г/кг

железная руда 40-50 г/кг

Хлористый натрий 1-2%

Время фьюмингования

2 часа

10-15 мин

12-24 часа

процесс непрерывно

1-2 суток

Удаление меди из чернового свинца производят путем

Добавкой элементарной серы

Выщелачиванием щелочным раствором

Электролиза

Добавкой цинка

Добавкой расплава щелочи и селитры

Извлечение серебра и золота из чернового свинца производится

Добавкой цинка

Выщелачиванием щелочным раствором

Добавкой элементарной серы

Электролизом

Добавкой расплава щелочи и селитры

Удаление сурьмы и мышьяка из чернового свинца производится путем

Добавкой расплава щелочи и селитры

Выщелачиванием щелочным раствором

Добавкой элементарной серы

Добавкой цинка

Электролиза

Разряжение при вакуумном удалении цинка из чернового свинца

6,66 Н/м²

666 Н/м²

66,6 Н/м²

6666 Н/м²

66666 Н/м²

Цинковый концентрат для пирометаллургической обработки обжигают

В печах кипящего слоя

На агломерационной машине

Последовательно в печах кипящего слоя и на агломерационных машинах

Последовательно на агломерационных машинах и в печах кипящего слоя

Цинковый концентрат перед пирометаллургической переработкой не обжигают

Для гидрометаллургической обработки цинковый концентрат обжигают

В печах кипящего слоя

На агломерационной машине

Последовательно в печах кипящего слоя и на агломерационных машинах

Последовательно на агломерационных машинах и в печах кипящего слоя

Цинковый концентрат перед пирометаллургической переработкой не обжигают

Недостаток обжига в печах кипящего слоя состоит в том, что

Получаемый материал пылевидный

Не полностью выжигается сера

Происходит спекание концентрата

Образуется большое количество силикатов цинка

Необходимо тратить кокс

Недостаток обжига на агломашине состоит в том, что

Не полностью выжигается сера

Происходит спекание концентрата

Получаемый материал пылевидный

Образуется большое количество силикатов цинка

Необходимо тратить кокс

Наиболее производительным агрегатом для производства цинка является

электродуговая печь

Вертикальная реторта

Реторта сопротивления

Горизонтальная реторта

Это зависит от качества используемого сырья

Удельный расход электроэнергии при производстве цинка в электродуговых печах

3150 кВт*ч/т

550-600 кВт*ч/т

До 1500 кВт*ч/т

150 кВт*ч/т

До 10000 кВт*ч/т

Можно ли и насколько целесообразно возгонять цинк из сырья в отражательных печах? Почему?

Нельзя, т.к. пары цинка окислятся продуктами горения

Можно, т.к. ускоряется теплообмен и увеличивается производительность

Можно при условии, избытка топлива

Можно при условии избытка окислителя

Можно только при содержании цинка менее 15%, т.к. скорость окисления паров цинка еще низкая

В каких печах проводится обжиг медных концентратов?

Печь кипящего слоя

Печь фильтрующего слоя

Барабанная печь

Печь Колдо

Печь Ванюкова

Ликвацией из чернового цинка удаляют _____, при температуре ____

Pb Fe, 430-450⁰С

Pb, ликвидус

Fe, 940-980⁰С

Fe, 430-450⁰С

Fe Pb, солидус

Ректификационной очистке подвергается цинк при _____ способе производства

Пирометаллургическом

Гидрометаллургическом

В обоих случаях

ректификационный способ морально устарел и почти не используется

Пирометаллургическом при доступности природного газа

Декомпозиция – это

Осаждение гидроокиси алюминия из алюминатного раствора

Осаждение глинозема из алюминатного раствора

Обработка боксита в автоклаве

очистка алюминатного раствора от карбонатных ионов

Термическое разложение гидроокиси алюминия

Химическая реакция протекающая в процессе декомпозиции

2 NaAlO₂ + 4H₂O = 2NaOH + Al₂O₃*3Н₂O

Na₂CO₃ + Ca(OH)₂ = 2NaOH + CaCO₃

Na₂CO₃ + Al₂O₃ = Na₂O * Al₂O₃ + CO₂

2Al(OH)₃ = Al₂O₃ + H₂O

2 NaAlO₂ + H₂O = 2NaOH + Al₂O₃

Какие металлургические процессы называются автогенными?

Процессы которые осуществляются за счет внутренних энергетических ресурсов

Процессы внутри печи, проводимые за счет теплоты выделяемого при сжигании газообразного топлива

Процессы внутри печи, проводимые за счет теплоты выделяемого при сжигании твердого (уголь, кокс) топлива

Процессы которые осуществляются за счет теплоты выделяемого при сжигании жидкого (мазут) топлива

Процессы которые осуществляются с помощью преобразования электрической энергии в тепловую

Каковы основные задачи получения из концентратов черновой меди?

Удаление серы и железа

Получение красной меди

Восстановление меди

Получение белого мата

Получение серого мата

Время декомпозиции при электролизе алюминия составляет

50-70 часов

2-3 часа

6-24 часа

20-30 мин

До 1 месяца

На аноде протекает

Окисление ионов кислорода и взаимодействие с углеродом анода

Окисление ионов кислорода

Восстановление ионов кислорода

восстановление ионов кислорода и взаимодействие с углеродом анода

Взаимодействие ионов кислорода с углеродом анода

Оптимальное расстояние между катодом и анодом при электролизе глинозема

4,5-6 см

Как можно меньше, но не допуская короткого замыкания

4,5-6 м

как можно больше, но не допуская отрыва анода от поверхности электролита

Это расстояние не влияет на показатели электролиза

Увеличивая плотность тока и расстояние между электродами при электролизе глинозема следует следить за

Напряжением

Состоянием токоподводящей шины

Содержанием глинозема в ванне электролиза

криолитовым отношением

Температурой электролита

Анодный эффект при электролизе глинозема объясняется

Снижением смачиваемости анода электролитом

Ростом напряжения

Разрушением гарнисажа

Обломом анода из-за низкого качества криолита

Не своевременным выпуском алюминия

В первые месяцы работы электролизера электролизер необходимо усиленно подпитывать

Фтористым натрием

Криолитом

Глиноземом

Фтористым алюминием

Электродной массой

Введение угля в шахтную хлорирующую плавку обеспечивает

Связывание кислорода, выделяющегося при хлорировании

восстановление оксида магния до металла

Образование карбида кальция и магния

Образование активных хлорирующих агентов СОCl

Высокую температуру процесса

Какие виды плавок относится к автогенным?

Кислородно-факельная

Автоклавная

Агломерационная

Обжиговая

Ликвационная

В каких аппаратах КИВЦЭТ-процесса происходит формирование медного штейна

В плавильном циклоне

В камере дожигания

В электрообогреваемом миксере

В футерованном ковше

В копильнике-накопителе

Почему обжиг сульфидных минералов молибдена проводят при температуре менее 600⁰С

Чтобы снизить испарение трехоксида молибдена

Чтобы избежать спекания концентрата и недожога серы

Чтобы снизить переход вредных примесей в огарок

Чтобы огарок был более активен при выщелачивании

Чтобы обеспечить образование силикатов молибдена

Восстановление вольфрама водородом с получением мелкозернистого порошка проводят в ….

Никелевых лодочках, проходящих через трубчатую печь

Реакторе кипящего слоя

Трубчатой печи

Шахтной печи

Муфельной печи

Каким образом происходит извлечение алюминия из электролизера?

Вакуум-ковшом или сифоном

Сифоном, трубкой

Кесонированной трубой

Через боковую летку

Через подинную летку

Основными размерами, определяющими габариты рабочего пространства ДСП

высота рабочего пространства от уровня порога до верха стенок

диаметр электродов

ширина печи

угол наклона откосов к горизонтали

высота свода печи

В зависимости от способа открывания для загрузки сверху различаются ДСП с

поворотным сводом

поднятием свода в горизонтальной плоскости

нижним корпусом

поднятием свода в вертикальной плоскости

у ДСП свод стационарный

Дуговые сталеплавильные печи по способу открывания различаются

откатывающимся сводом

диаметром горловины

горизонтальным открытием

выдвижной формой

вертикальным открытием

Длительность восстановительного периода ДСП составляет

60 мин

150 мин

180 мин

8-10 ч

5 часов

Основными химическими реакциями плавки на штейн в отражательных печах явлаются:

восстановление оксидов меди

удаление азота

сжигание углерода кокса

восстановление сульфидов серы

горение углерода

В состав шихты вводят известняк или известь для:

шлакообразования

окисления углерода

увлечения окисленности шлака

повышения качества

удаления азота

Основные составляющие шлака при производстве чугуна в доменной печи:

CaO

Fe₂O₃

P₂O₅

CuO

Fe₃O₄

Достоинства двухванных печей:

высокая производительность

высокая температура процесса

усложнение конструкции

снижается расход раскислителей

меньшая запыленность

Горючие газы, выходящие из шахтной печи имеют в среднем температуру:

350°С

500°С

250°С

100°С

200°С

Удельная мощность печного трансформатора высокомощных ДСП составляет

800 кВ*А/т

400кВ*А/т

1000 кВ*А/т

1500кВ*А/т

1700кВ*А/т

При обработке медных штейнов в конвертере вначале происходит:

окисление сульфидов железа и ошлакование его оксидов

десульфаризация

обессеребривание

дефосфоризация

обезмеживание

Если оси прокатных валков расположены в одной горизонтальной плоскости, то такая прокатка порошка называется

вертикальной

горизонтальной

наклонной

радиусной

такого типа прокатки не существует

Какой тип прокатки порошка представлен на рисунке

вертикальной

горизонтальной

наклонной

радиусной

криволинейный

На рисунке показан вид прокатки порошка -

вертикальной

горизонтальной

наклонной

радиусной

криволинейный

Высота индуктора (без учета холостых витков) индукционной тигельной печи находят по формуле:

Ориентировочно толщина футеровки в среднем сечении индукционной тигельной печи определяют -

Формула для емкости конденсаторной батареи индукционной тигельной печи

Глубина проникновения струи в жидкую ванну зависит от:

A) давления дутья перед соплом, диаметра сопла

B) чистоты кислорода, высоты металла

C) расхода извести и ферросплава

D состава чугуна и температуры

E) окисленности металла в процессе

Уменьшение диаметра горловины конвертера влечет за собой ряд достоинств:

A) уменьшение тепловых потерь

B) улучшение условий дефосфорации

C) снижение действия высокотемпературного факела на горловину

D) снижение окисленности

E) повышение пластических свойств металла

При увеличении диаметра горловины конвертера достигается следующее преимущество:

A) упрощение обслуживания конвертера

B) уменьшение тепловых потерь

C) снижение содержания азота

D) снижение окисленности стали

E) улучшение условий сохранения тепла

В качестве охладителей конвертерной плавки могут быть использованы:

A) известняк, агломерат

B) ферросилиций

C) плавиковый шпат

D) обожженный доломит

E) ферромарганец

Электрические печи классифицируют по способу превращения электрической энергии в тепловую:

A) Дуговые электрические, индукционные

B) Полудуговые электрические

C) Регенеративные, вакуумные

D) Рекуперативные, закрытые

E) Методические печи

Динамический напор кислородной струи в конвертере зависит от:

A) скорости на оси струи при выходе из фурмы

B) содержания азота в дутье

C) температуры отходящих газов

D состава шлака

E) чистоты кислорода дутья

Золотосодержащий флюс применяют при выплавке штейна для того чтобы:

- сконцентрировать золото в штейне, с последующей переработкой шлама электролитического рафинирования меди на металл Доре

-сконцентрировать золото в первичном сбегающем шлаке, перерабатываемом на металл Доре

-сконцентрировать золото в штейне, перерабатываемом на металл Доре

- флюс приобрел большую флюсующую способность по отношению к оксиду железа

-для возгонки золота, улавливания в пылеуловителях и переработкой на металл Доре

При производстве меди продолжительность конверторной плавки до _____ из них первый период ____и второго _____ составляет:

27 часов, 6-24 часа, 2-3 часа

24 часов, 2-3 часа, 6-24 часа

24 часов, 6-12 часов, 6-12 часов

12 часов, 3-6 часов, 3-6 часов

3 часов, 1-2 часа, 0,5-1,0 часа

При производстве меди а результате первого периода конверторной плавки получают ____ с содержанием меди _____

Белый штейн, до 79%

Серый штейн (матт), до 79%

Черновую медь, 90%

Шлак 11-35%

Штыки, 99%

. Перечислите основные источника загрязнения атмосферы:

промышленность, бытовые котельные, транспорт

химические, физические и механические

народное хозяйство, сельское хозяйство

биологические, гидравлические, аналитические

гальванопластика, косметическая промышленность

. Пиритные огарки являются ценным сырьем для…..

черной металлургии

пищевой промышленности

получения удобрений

косметических препаратов

гальванопластике

. Атмосферные осадки содержат до ….примесей?

100 мг/л

200 мг/л

150 мг/л

175 мг/л

210 мг/л

. Какие газы содержат сточные воды?

сероводород

выхлопные газы

отходящие газы

угарный газ

топочные газы

.Глобальная экологическая проблема, вызванная антропогенными факторами:

изменение климата Земли как последствия усиления парникового эффекта

развал экономики в связи с переходом на новые методы хозяйствования

миграция населения из зон экологического бедствия

снижение рождаемости и рост смертности населения Земли

демографический взрыв

. Основные источники загрязнения атмосферы антропогенным путем являются:

Предприятия черной и цветной металлургии

Предприятия по производству цементной продукции

Предприятия текстильной продукции

Предприятия легкой и пищевой промышленности

Предприятия по производству косметических изделий

Что такое ПДК?

предельно - допустимая концентрация i- компонента

превышение допустимой концентрации i- компонента

параметры допустимого компонента в i- среде

предел диссоциации кислоты в i-среде

предельно-допустимая кислотность среды

Санитарно - гигиенические методы оценки состояние окружающей среды основаны на внедрений нормативов:

ПДК

ПДВ

ПДС

ОТМ*

КПАН

Какое загрязнение окружающей среды не относится к физическому загрязнению:

промышленные выбросы пыли

производственный шум

радиационное загрязнение

электромагнитные поля

ионизирующее загрязнение

Наиболее эффективные хемосорбенты для очистки отходящих газов от диоксида серы:

известняк, доломит

активированный уголь

магнезит

доломит

цеолит, ионит

Методы подготовки крупных твердых производственных отходов к переработке:

дробление, помол

сортировка, выщелачивание

сушка, нейтрализация

сортировка, растворение

сортировка, обогащение

Методы подготовки мелких твердых производительных отходов к переработке:

гранулирование, агломерация

дробление, помол

сушка, нейтрализация

сортировка, растворение

сортировка, выщелачивание

При производстве меди шлак конверторной плавки содержит меди ____% его направляют_____

1,5-2,5, на плавку штейна

1,5-2,5, на производство гравия и шлаковой ваты

11-35, на плавку штейна

1,5-2,5 на выщелачивание оборотным электролитом

11-35, на выщелачивание оборотным электролитом

В каких аппаратах происходит обжиг шихты (огарок и NaСl), при переработки огарков в цветные металлы и железные окатыши хлорирующим обжигом:

циклонные, подовые печи

реакторы термокаталитические

насадочных башнях

тарельчатых скрубберах

распылительных сушилках

Анодный эффект это - _____ для его устранения необходимо ____

Рост напряжения на ванне до 20-30 В, добавить глинозем

Скачки напряжения на ванне в пределах 4,1-4,5 В, опустить в ванну ломик

Облом анода на выпуске алюминия, добавить криолит

Прямое замыкание катода и анода, переставить штыри

Падение напряжения на ванне до 4,1-4,5 В, добавить глинозема

Оптимальное расстояние между катодом и анодом при электролизе глинозема …..

4,5-6 см

Как можно меньше, но не допуская короткого замыкания

4,5-6 м

как можно больше, но не допуская отрыва анода от поверхности электролита

Это расстояние не влияет на показатели электролиза

Увеличивая плотность тока и расстояние между электродами при электролизе глинозема следует следить за……..

Напряжением

Температурой электролита

Состоянием токоподводящей шины

Содержанием глинозема в ванне электролиза

криолитовым отношением

Анодный эффект при электролизе глинозема объясняется

Снижением смачиваемости анода электролитом

Разрушением гарнисажа

Ростом напряжения

Обломом анода из-за низкого качества криолита

Не своевременным выпуском алюминия

В первые месяцы работы электролизера электролизер необходимо усиленно подпитывать

Фтористым натрием

Глиноземом

Криолитом

Фтористым алюминием

Электродной массой

. Сухие методы, основанные на извлечении SO₂ из отходящих газов с помощью твердых сорбентов – активированный уголь, карбонаты щелочных металлов, порошкообразный диоксид марганца и др. называются:

адсорбционные

нейтрализационные

гидротермические

электрохимические

электротермические

. Какие адсорбенты применяются для извлечения SO₂ из отходящих газов адсорбционным способом:

активированный уголь, MnO₂, Na₂СО₃, K₂СО₃

активированный глинозем, MgO, CaСО₃, MgСО₃

активированный оксид алюминия, ВaСО₃, K₂СО₃

молекулярные сита, СuSO₄, Al₂O₃, UO₃, (NН₄)₂SO₃

бентонитовая глина, СаCl₂, MgCl₂, ZnCl₂, CuCl₂, BaCl₂

. Каталитические методы извлечения SO₂ из отходящих газов основаны на применение …

катализаторов

адсорбентов

абсорбентов

флюсов

ретура

. Основной способ очистки отходящих газов от SO₂, нашедших промышленное применение:

аммиачный способ

известковый способ

сульфатный способ

карбонатный способ

фосфорный способ

В кислородно-конвертерном процессе фосфор окисляется:

A) в конце процесса

B) окисляется во время всего процесса

С) не окисляется

Д) восстанавливается

Е) соединяется с серой

Металлургические сортировочные столы предназначены для …….

сортировки низкокачественного сырья цветных металлов

вибрационного грохочения

прокатки листовой стали

волочения заготовок

штамповки готовой продукции

Удельный расход электроэнергии при производстве цинка в электродуговых печах

3150 кВт*ч/т

150 кВт*ч/т

550-600 кВт*ч/т

До 1500 кВт*ч/т

До 10000 кВт*ч/т

Наиболее производительным агрегатом для производства цинка является ………..

электродуговая печь

горизонтальная реторта

вертикальная реторта

реторта сопротивления

вельц-печь

Удаление меди из чернового свинца производят путем

Добавкой элементарной серы

Электролиза

Выщелачиванием щелочным раствором

Добавкой цинка

Добавкой расплава щелочи и селитры

Шпейза это – металлургическая фаза, обогащенная

Сурьмой и мышьяком

Свинцом

Медью

Цинком и сурьмой

Цинком

Средний расход воздуха в медеплавильном конверторе

800 м³/мин

50 м³/мин

1500 м³/мин

80-100 м³/мин

9000 м³/мин

Скорость истечения газа из сопла Лаваля, зависит от:

давления газа перед соплом

давления газа после выхода из сопла

молекулярной массы газа

температуры ванны конвертера

положения фурмы над уровнем ванны

Кинетическая энергия кислородной струи расходуется на:

перемешивание ванны

нейтрализацию кислотных окислов

создание защитной атмосферы

окисление примесей

увеличение количества шлака

Динамический напор кислородной струи зависит от:

скорости на оси струи при выходе из фурмы

содержания азота в дутье

температуры отходящих газов

состава шлака

материала головки фурмы

Температура в первичной реакционной зоне кислородного конвертера может достигать значений,

1900

1850

1700

1750

3500

Эффективным способом снижения температуры реакционной зоны кислородного конвертера является вдувание в нее порошкообразных материалов:

известняка

ферросилиция

бурого угля

каменного угля

ферромарганца

Уменьшение динамического напора кислородной струи способствует окислению СО до и выделению дополнительного тепла, но при этом имеются недостатки:

увеличивается длительности выпуска плавки

увеличивается окисленность шлака

увеличивается количество шлака

происходит восстановление меди

увеличивается количество неусвоенного кислорода

Уменьшению потерь железа с дымом при продувке кислородом сверху способствуют факторы:

снижение температуры первичной реакционной зоны

увеличение окисленность шлака

снижение содержания фосфора в металле

увеличение содержания марганца в металле

увеличивается количество неусвоенного кислорода

Основными факторами, вызывающими движение конвертерной ванны, являются:

– воздействие кислородной струи

– большое количество шлака

– окисление кремния

– увеличение СаО в шлаке

– нагрев футеровки

Глубина проникновения струи в жидкую ванну зависит от:

давления дутья перед соплом

чистоты кислорода

расхода извести

состава чугуна

окисленности металла

К достоинству сыпучих охладителей следует отнести:

сокращение цикла плавки

снижение расхода раскислителей

снижение расхода извести

улучшение десульфурации

снижение запыленности отходящих газов

К трем основным источникам приходной части теплового баланса кислородно-конвертерной ванны при переделе обычных чугунов относятся

физическое тепло жидкого чугуна

окисление меди

окисление серы

окисление марганца

окисление фосфора

К числу наиболее значимых факторов приходной части теплового баланса кислородно-конвертерной плавки при переделе фосфористых чугунов относятся

физическое тепло жидкого чугуна

окисление серы

окисление кремния

окисление марганца

окисление меди

Важным резервом улучшения теплового баланса является подогрев лома в конвертере сжиганием топлива, но при этом имеют место негативные моменты

снижение стойкости футеровки

сворачивание шлака

увеличение содержания фосфора в стали

увеличение расхода извести

увеличение расхода раскислителей

Улучшению теплового баланса конвертерной плавки способствуют факторы:

снижение межплавочных простоев

увеличение расхода извести

повышение удельного расхода кислорода дутья

увеличение длительности завалки

увеличение длительности выпуска плавки

При продувке сверху передельного чугуна кислородом без охладителей выделяется такое количество тепла, которое может нагреть ванну до температуры, :

1850

2300

1600

1500

1560

При окислении примесей в кислородном конвертере при переделе обычных чугунов наибольший приход тепла наблюдается в результате реакций:

С - СО

S –

P –

Mn - MnO

Fe – FeO

При окислении примесей в кислородном конвертере при переделе фосфористых чугунов наибольший приход тепла наблюдается в результате реакций:

P –

Mn - MnO

Cu - CuO

S –

Si –

Уменьшение диаметра горловины конвертера влечет за собой ряд достоинств:

большая механическая устойчивость футеровки

улучшение условий дефосфорации

снижение действия высокотемпературного факела на горловину

снижение окисленности стали

повышение пластических свойств стали

Процессы, в которых исключен внешний подвод тепловой энергии

– кислородно-конвертерный, бессемеровский

– доменный, процесс в индукционной печи

– процесс в дуговой сталеплавильной печи

– мартеновский

– процесс в ферросплавной печи

Снижению затрат тепла на ассимиляцию извести при продувке кислородом сверху способствуют мероприятия:

нагрев извести перед подачей в конвертер

увеличение массы присадок в конвертер по ходу продувки

снижение содержания серы в извести

использование малореакционной извести

завалка извести совками

Важным направлением использования тепловых резервов кислородно-конвертерного процесса является:

повыщение плотности и чистоты лома

снижение содержания фосфора в извести

снижение серы в чугуне

использование малореакционной извести

завалка извести совками

Для получения нормальной температуры в конце продувки (1580-1650 ) при переделе обычных чугунов расход лома должен составлять, %:

24

70

48

50

10

Преимущества технологии ведения плавки с передувом до низкого содержания углерода заключаются в повышении расхода лома за счет увеличения прихода тепла, однако ей присущи недостатки:

увеличение потерь железа

увеличение содержания фосфора в металле

увеличение содержания серы в металле

восстановление меди

повышенная вязкость шлаков

Достоинства подогрева лома вне конвертера:

уменьшение длительности плавки

снижение содержания фосфора в металле

способствует дожиганию СО

уменьшение количества шлака

снижение расхода ферросплавов

Увеличение содержания кремния в чугуне улучшает тепловой баланс конвертерной плавки, в то же время, вызывает нежелательные последствия

– снижение выхода годной стали

– снижение стойкости фурм

– увеличение длительности выпуска металла из конвертера

– увеличение расхода раскислителей

– увеличение газов в стали

Преобразование электрической энергии в тепловую происходит в результате:

воздействия электрического тока на магнитное поле и создания вихревых токов в металле

перемагничивания и поляризации диэлектриков

контакта электродов за счет высокого напряжения

тесного контакта материалов вокруг электрода

увеличения в электрическом поле потенциальной энергии заряженных частиц

Дуговой разряд или электрическая дуга характеризуется

высокой плотностью тока в канале разряда

конструкцией печи

степенью экранирования дуги

интенсивностью облучения футеровки

мощностью агрегата

Концентрированный и быстрый нагрев и гибкое регулирование тепла и температуры обеспечиваются:

в индукционной печи

в установке электрошлакового переплава

кислородном конвертере

в доменной печи

в мартеновской печи

Электрические печи классифицируют по способу превращения электрической энергии в тепловую:

Дуговые электрические

Полудуговые электрические

Регенеративные

Рекуперативные

Электрические печи плавления

Избыток тепла в конвертере составляет

15 %

25 %

20 %

30 %

10 %

К.п. (тепловой) конвертера составляет

70 %

65 %

65 %

80 %

50 %

При движении металла в конвертере на жидкую ванну воздействуют

кислородная струя и пузыри оксида углерода

кислородная струя и толщина металла

пузыри оксида углерода и эмульсии

пузыри оксида углерода и капли металла

пузыри оксида углерода и толщина металла

Количество пыли, уносимое газами из конвертера

90 г/м³

70 г/м³

100 г/м³

60 г/м³

50 г/м³

Важнейший фактор процесса продувки сталеплавильной ванны

скорость истечения кислородной струи

окисление примесей

взаимодействие газокислородной струи с расплавленным металлом

расход дутья

барботаж процесса

В индукционных печах теплогенерация происходит за счет:

индукционного подвода энергии переменного электромагнитного поля, создаваемого специальным устройством

прохождения тока по активному сопротивлению

электрической поляризации диэлектрика, расположенного в переменном электрическом поле конденсатора

энергетических преобразований дугового разряда в воздухе, инертной атмосфере или парах переплавляемых материалов

преобразования энергии электрического поля высокого напряжения в кинетическую энергию быстролетящих электронов

В дуговых печах теплогенерация происходит за счет:

энергетических преобразований дугового разряда в воздухе, инертной атмосфере или парах переплавляемых материалов

индукционного подвода энергии переменного электромагнитного поля, создаваемого специальным устройством

электрической поляризации диэлектрика, расположенного в переменном электрическом поле конденсатора

прохождения тока по активному сопротивлению

преобразования энергии электрического поля высокого напряжения в кинетическую энергию быстролетящих электронов

Специальные электрические печи основным элементом, которых является оптический квантовый генератор:

лазерные установки

электронно-лучевые печи

установки диэлектрического нагрева

оптические печи

установки для зонной плавки

В каких специальных электрических печах основным элементом являются электронные пушки:

электронно-лучевые печи

установки диэлектрического нагрева

лазерные установки

оптические печи

установки для зонной плавки

Преобладающие тепловые режимы в печах-теплообменниках

радиационный и конвективный

массообменный

радиационный и электрический

электрический

массообменный и электрический

Преобладающие тепловые режимы в печах-теплогенераторах

массообменный и электрический

массообменный

радиационный и конвективный

электрический

радиационный и электрический

Расход энергетического баланса ДСП (дуговой сталеплавильной печи) состоит из:

энтальпия металла, шлака, тепловые потери, электрические потери и невязка

энтальпия металла и шлака

энтальпия металла, шлака и тепловые потери

энтальпия металла, шлака, тепловые потери и электрические потери

энтальпия металла

Сущность агломерационного процесса

способ спекания железорудных материалов

измельчение железорудных материалов

рассев материалов по фракциям

усреднение шихты перед подачей в печь

обогащение железорудных материалов

Характерная черта горения топлива при агломерации

горение топлива в узкой по высоте зоне шихты

двухзонное горение топлива

цикличное топлива

турбулентное горения топлива

ламинарное горение топлива

Причина полного использования теплоты отходящих из зон горения газов

по причине протекания интенсивного теплообмена

по причине интенсивного перемешивания шихты перед спеканием

вследствие высокой температуры отходящих газов

по причине не высокой толщины шихты воспринимающей тепло

вследствие оптимальной влажности шихты

Особенности теплообмена при агломерации:

расширение зоны высоких температур по мере продвижения горения вниз

постоянное движение спекательных тележек

чрезмерное измельчение шихтовых материалов для спекания

охлаждение слоя над зоной горения, нагрев холодной шихты ниже зоны горения

относительно невысокий слой спекаемой шихты

Фактор, вызывающий перемещение тепловой волны в слое

скорость фильтрации воздуха (газ

активное зажигания шихты

теплоемкость газа

рабочий вакуум под колосниковой решеткой

изменение состава спекаемой шихты

Скорость спекания определяется

газопроницаемостью спекаемой шихты

крупностью флюса

коэффициентом теплопередачи

содержанием кислорода в воздухе

крупностью рудного сырья

Процессы теплообмена в агломерационном слое зависят от

теплоемкости шихты

внутреннего теплообмена

температуры точки росы

тепловой проводимости

внешнего теплообмена

Теплообменные процессы при агломерации определяет

удельный расход топлива

лучистый теплообмен

подача тепла снизу вверх

газодинамическое сопротивление

слоевое горение

Существующие известные методы агломерации

во взвешенном состоянии

низкая газопроницаемость сухого слоя

воздух подается снизу

воздух через слой не просасывается

зажигание шихты производится снизу

На чувствительность к разрушению окатышей влияют

степень набухания окатышей

спекание магнетита

продолжительность обжига

размер окатышей

конечная температура

Виды окатышей, производимые на промышленных установках:

окисленные окатыши

высушенные окатыши

обожженные окатыши

обессеренные окатыши

охлажденные окатыши

Для производства окатышей безобжиговым методом существует способ:

автоклавный метод

разложение известняка

скоротечность процесса

окисление оксидов железа

содержание кремнезема

Источниками прихода тепла в доменной печи являются

горение углерода

физическое тепло чугуна

диссоциация оксидов

разложение карбонатов

испарение воды

Тепло в доменной печи расходуется на

разложение углекислых солей

окисление природного газа

окисление водорода

окисление монооксида углерода

окисление углерода прямого восстановления

Степень незавершенности теплообмена в доменной печи

минимальная разность температур газа и шихты в доменной печи

максимальная разность температур газа и шихты в доменной печи

сумма температур газа и шихты в доменной печи

Изменение температуры газов по высоте доменной печи происходит

в нижней части температура на единицу высоты печи изменяется резко

в промежуточной зоне печи изменяется скачкообразно

в промежуточной зоне печи изменяется резко

в нижней части температура на единицу высоты печи изменяется незначительно

в верхней части температура на единицу высоты печи изменяется незначительно

Независимо от характеристик проплавляемого сырья всем вертикальным элементам шахты доменной печи характерно

процессы теплообмена завершены во всех кольцевых сечениях шахты печи

во всех кольцевых сечениях шахты печи наблюдается типичный W-образный характер изменения температуры

 10

> 1

во всех кольцевых сечениях шахты печи наблюдается типичный V-образный характер изменения температуры

Общие потери железа в кислородных конвертерах с отходящими газами составляют

1,0-1,5 %

0,5-1,0 %

2,0-3,5 %

3,0-3,5 %

4,0-4,5 %

Конструкционный вид фурм в кислородных конвертерах с донной продувкой

в виде 2 коаксиальных трубок

в виде 4 коаксиальных трубок

в виде 5 коаксиальных трубок

в виде 3 коаксиальных трубок

в виде 2 цилиндрических трубок

Глубина и диаметр реакционной зоны конвертера зависят

от критерия Архимеда

от критерия Рейнольдса

от критерия Фурье

от критерия Био

от критерия Грасгофа

Избыток тепла в 15 % в конвертере позволяет использовать

25 % холодного стального скрапа

35 % холодного стального скрапа

45 % холодного стального скрапа

55 % холодного стального скрапа

15 % холодного стального скрапа

В печах сопротивления теплогенерация происходит за счет:

прохождения тока по активному сопротивлению

индукционного подвода энергии переменного электромагнитного поля, создаваемого специальным устройством

электрической поляризации диэлектрика, расположенного в переменном электрическом поле конденсатора

энергетических преобразований дугового разряда в воздухе, инертной атмосфере или парах переплавляемых материалов

преобразования энергии электрического поля высокого напряжения в кинетическую энергию быстролетящих электронов

Неспокойная, прерывистая дуга в электропечах:

нежелательна – снижается производительность печи

желательна – снижается расход электроэнергии

желательна – ускоряется плавление металла

желательна – увеличивается мощность печи

нежелательна – увеличивается расход электродов

Источниками прихода тепла в шахтной печи являются

физическое тепло дутья

диссоциация оксидов

тепло образования шлака

разложение карбонатов

испарение воды

Различие в ходе теплообменных процессов между отдельными вертикальными элементами доменной печи зависит от

неравномерности распределения материалов

сложности профиля печи

соотношения степени прямого и косвенного восстановления

давления на колошнике

высоты печи

Потери тепла в окружающую атмосферу через футеровку и корпус шахтной печи:

теплопроводностью через стенку слоя огнеупора и поверхность кожуха

тепло уходящее вместе со шлаком

излучением через горловину в межпродувочные периоды

в результате свободной конвекции воздуха в полости печи

выделяющееся при экзотермических реакций шлакообразования

К недостаткам индукционных печей относятся:

низкая тем­пература шлака из-за его нагрева от жид­кого металла

повышенная вязкость жид­кого металла

обеспечение минимальный угар металлошихты

получение весьма однородный по химическому составу и температуре металл путем перемешива­ния

выплавка ме­талл в любой контролируемой атмосфере и в вакууме

Для анализа тепловой работы шахтной печи необходимо знать

сколько образуется тепла в печи при протекании тех или иных процессов

физическое тепло жидкого металла

температуру дутья

количество загружаемой шихты

количество загружаемого в печь флюса

Потери тепла в кислородном конвертере:

тепло на нагрев футеровки и через корпус

физическое тепло уходящее со шлаками

тепло, выделяющееся при экзотермических реакциях окисления

физическое тепло жидкого металла

тепло, выделяющееся при экзотермических реакций шлакообразования

По способу подвода тепла извне окислительные процессы протекают в процессах:

выплавка стали в электрических печах

выплавка стали в мартеновских печах

выплавка стали в кислородных конвертерах

при выплавке чугуна в доменных печах

в плавильных камерах

Увеличению содержания кремния в металле элек­тропечи с кислой футеровкой способствует:

высокая температура ванны металла

понижение содержания углерода

высокое содержание монооксида железа в шлаке (FeO)

увеличение концентрации извести в шлаке

повышение содержания МпО

Шлак выполняет важные функции в процессе выплавки стали:

связывает все оксиды (кроме СО), образующиеся в процессе окисления примесей чугуна

увеличивает выпуск по жидкому металлу

получают сталь заданного химического состава

увеличивается содержания серы в металле

увеличивает удельный расход электроэнергии

Какие функции выполняет шлак?

защищает металл от насыщения газами, содержащимися в атмосфере печи

защищает корпус печи от агрессивной среды

обеспечивает качество металла

сохраняет и удерживает тепло

компенсирует потерю тепла

Во время плавки в дуговых сталеплавильных печах огнеупорные материалы испытывают воздейст­вие:

резких температурных изменений

на износоустойчивость

мощ­ности трансформатора

на диаметр электродов

на объем, занимаемый металлом и шлаком

Температура ванны за время окислительного периода в дуговых печах:

по­вышается на 100-120 °С

по­вышается на 300-350⁰С

понижается на 100-120 °С

понижается с 1600 до 1500 °С

не изменяется

Существенное снижение потерь тепла с отходящими газами (тем­пература 1300-1400 ° в дуговых печах достигается

организацией подогрева шихты

загрузкой ее в печь на оставшиеся металл и шлак

улучшение конструкции охлаждающих элементов

длительная работа пе­чи с открытой заслонкой

рационального размещения охлаждающих элементов в футеровке стен и свода

Футеровка шахтной печи должна иметь повышенную:

термостойкость

шлакоустойчивость

электропроводность

теплопроводность

расширяемость

Основные приходные статьи теплового баланса конвертерной плавки стали:

физическое тепло жидкого чугуна и реакции

физическое тепло жидкого металла

тепло, уносимое жидкой сталью

тепло, уносимое шлаком

тепло с конвертерными газами

Основные расходные статьи теплового баланса конвертерной плавки стали:

тепло, уносимое жидкой сталью и шлаком

тепло, уносимое газами

физическое тепло жидкого чугуна

тепло экзотермических реакций окисления

тепло экзотермических реакций шлакоообразования

Основными недостатками индукционных печей является:

малая стойкость основной футеровки

низкая температура металлов

отсутствуют высокотемпературные дуги

малые габариты печей

электродинамическое перемешивание

Пути уменьшения тепловых потерь излучением через корпус конвертера:

увеличение вместимости агрегата

повышение выпуска металла

уменьшение толщины кладки

увеличение диаметра горловины

уменьшение вместимости агрегата

При расчете теплового баланса конвертерной плавки необходимо знать:

средняя удельная теплоемкость металла

температура плавления шлака

теплота окисления примесей

теплота шлакообразования

теплота, уносимая газами

Окислительные процессы получения стали осуществляют:

конвертерные печи

дуговые печи

доменные печи

электрические печи

плавильные печи

По сравнению с дуговыми сталеплавильными печами индукци­онные печи без железного сердечника позволяют:

получение весьма однородный по химическому составу и температуре металл путем перемешива­ния

относительно высокую стойкость тигля при минимальной толщине стенок

низкая тем­пература и повышенная вязкость шлака из-за его нагрева от жид­кого металла

отсутствие условий для удаления серы и фосфора из металла

недостаточная стойкость основной футеровки тигля

Огнеупорная футеровка плавильных тиглей должна обеспечивать:

термическую стойкость

получение весьма однородный по химическому составу и температуре металл путем перемешива­ния

низкая тем­пература и повышенная вязкость шлака из-за его нагрева от жид­кого металла

выплавка ме­талл в любой контролируемой атмосфере и в вакууме

обеспечение минимальный угар металлошихты

Затраты электроэнергии для достижения необходимой температуры плавления уменьшаются:

при низкой теплоемкости шлака

при низких размерах выходных отверстий печи

при высокой теплоемкости шлака

при высокой теплоте плавления шлака

не меняются ни при каких условиях

В процессе электроплавки можно точно регулировать:

температуру металла и его состав

газообразный кислород

количество и состав шлака

содержанием серы и фосфора

длительность работы пе­чи

Недостатки получения стали в дуговых электрических печах являются:

потребность в большом количестве электроэнергии

недостаток восстановителя

высокое качество получаемой стали

удобство регулирования температурного режима

нейтральная атмосфера печи

Огнеупорные материалы в дуговых сталеплавильных печах должны обладать:

низкой теплопроводностью

высокой огнеупорностью

высокой электрической проводимостью

высокой теплопроводностью

низкой огнеупорностью

С какого тысячелетия до нашей эры человечество стало выплавлять медь?

6 -7тысячелетия

5- 6тысячелетия

4 -5 тысячелетия

3 - 4тысячелетия

7 - 8 тысячелетия

Основной компонент шеелита представляет собой:

CaWO₄

Na₂WO₄

H₂WO₄

K₂WO₄

MgWO₄

При какой температуре происходит спекание шеелита с содой:

800-900⁰С

900-1000⁰С

1000-1100⁰С

600-800⁰С

700-800⁰С

Основной промышленный способ переработки шеелитового концентрата:

Спекание

Разложение

Извлечение

Хлорирование

Фторирование