3. Спандекс (полиуретановое волокно)

Сырье для производства: различные диизоцилнаты и гликоли из которых в присутствии диаминов получают полиуретан.

• Полиуретан – высокомолекулярное соединение, макромолекулы, которых содержат уретановую группу (-OCONH-).

Производство.Для обеспечения эластичности полимера и гибкости макромолекулы в нее вводят гибкие блоки, в качестве которых вводят простые и сложные полиэфиры. В результате взаимодействия химических соединений образуется высокомолекулярный полиуретан.

Формование волокна может производиться мокрым и сухим способами. Волокна получают в виде комплексной нити.

Свойства волокна спандекс

Волокно спандекс характеризуется низкой гигроскопичностью (0,8-0,9%) и теплостойкостью (рекомендуемая температура при ВТО не более 100 ⁰С), высокой хемостойкостью, недостаточной светостойкостью, хорошей устойчивостью к истиранию.

Достоинства волокна спандекс – высокая устойчивость к плесени и поту, хорошая окрашиваемость, неизменность свойств при намокании, высокая растяжимость (500-700%) и эластичность.

Высокая растяжимость и эластичность волокон спандекс объясняются особым строением макромолекул, напоминающим спиральные пружины и связанные в отдельных местах жесткими связями.

Горение. Горит спандекс подобно лавсану.

Применение. Волокна спандекс перерабатывают в изделиях, как в чистом виде, так и в смесовых материалах в смеси с хлопком, искусственными и синтетическими волокнами.

С волокнами спандекс вырабатывают эластичные трикотажные полотна бельевые, для спортивной одежды, чулочно-носочные изделия, сорочечные, плательные, костюмные ткани, эластичные отделочные кружева, ленты, тесьма и др.

4. Нитрон (полиакрилнитрильное волокно) (пан)

Сырье для производства:акрилонитрил, синтезируемый из пропилена и аммиака или ацетилена и синильной кислоты.

Производство. Акрилонитрил путем полимеризации превращается в смолу полиакрилонитрил. Полученную смолу растворяют в диметилформамидедля получения прядильного раствора.

Формование волокна может осуществляться сухим и мокрым способами. Для формования волокна используют фильеры с числом отверстий от 3000 до 12000. При формовании мокрым способом струйки попадают в осадительную ванну с водным раствором диметилформамида. Скорость формования 3-6 м/с. Свежесформованное волокно очень хрупкое, для придания ему пластичности его нагревают при температуре 100-150 ⁰С и вытягивают на 400-1200%. Далее волокно подвергают термофиксации для повышения его теплостойкости и снижения усадочности.

Строение.

Волокна нитрона имеют гладкую поверхность с гантелеобразным поперечным сечением.

Свойства волокна нитрон.

Волокна нитрона характеризуются низкой гигроскопичностью, хорошей устойчивостью к действию воды, высокой теплостойкость и светостойкостью, низкой теплопроводностью. Хемостойкость невысокая, под действием концентрированных кислот и щелочей способен разрушаться, к действию слабых и средних растворов щелочей и кислот, а также большинства органических растворителей устойчив. Нитрон устойчив к действию плесени и микроорганизмов, не повреждается молью. Обладает особо высокой стойкостью к ядерным излучениям. При намокании не изменяет своих свойств, обладает высокойупругостью и хорошей растяжимостью, высокой прочностью, несминаемостью.

Горение. Горит более интенсивно, чем лавсан и капрон, вспышками, выделяя большое количество черной копоти. После прекращения горения остается темный наплыв неправильной формы.

Применение. Нитроновое волокно используется в чистом виде для изготовления высокообъемной пряжи, из которой вырабатываются шерстеподобные ткани для платьев, костюмов, трикотажные полотна и трикотажные изделия (свитеры, жакеты, полуверы шарфы, шапки и др.).

Широкое применение нитрон получил в производстве смесовых тканей в смеси с шерстью для производства платьевых, костюмных, пальтовых тканей и верхнего трикотажа. А также нитрон используют для изготовления спецодежды, искусственного меха, ковров, одеял и др.

5. Хлорин

Сырье для производства: винилхлорид, получаемый из этилена или ацетилена путем насыщения их хлором до 56,5 % при обработке хлористым водородом.

Производство.Винилхлорид подвергают процессу полимеризации получают поливинилхлорид. Для получения полимера поливинилхлорид подвергают хлорированию до содержания хлора 65 % и получают смолу хлорин.

Формование волокна хлорин производится из раствора полимера в ацетоне мокрым способом. При формовании волокна в осадительной ванне для отвердевания волокна используют 4-10% водный раствор ацетона. Скорость формования комплексной нити 30-40 м/мин. Для формования используют фильеры с 2000-6000 отверстий. Сформованные нити вытягивают на 130-150 %, замасливают и наматывают на бобину.

Свойства волокон хлорин. Волокно характеризуется почти полной негигроскопичностью, высокой устойчивостью к действию воды и высокой хемостойкостью. Как все синтетические волокна не подвергается воздействию микроорганизмов, пота, не повреждается молью. Прочность невысокая. Обладает хорошей растяжимостью, упругость ниже, чем у других синтетических волокон. Стойкость к истиранию хорошая.

Недостатками хлорина является низкая теплостойкость и светостойкость. Уже при нагреве до температуры 70 ⁰С волокно начинает деформироваться, размягчаться и усаживаться. Хлорин обладает электризуемостью.

Горение. При поднесении к пламени дает большую усадку, обугливается, но не горит, распространяя запах хлора.

Применение. Благодаря устойчивости волокна к действию микроорганизмов и воды его широко применяют для изготовлении спецодежды для лесников, рыбаков.