101. Основные отличия смазок от масел.

Высокая степень структурирования дисперсной фазы придвет смазкам твердообразное состояние и пластичность, что существенно отличает их по свойствам и применению от жидких и твердых смазочных материалов. В отсутствии нагрузок сазки ведут себя подобно твердым телам: не растекаются под действием собственного веса, удерживаются на вертикальных поверхностях, не сбрасываются инерционными силами с движущихся деталей. Однако при весьма малых нагрузках, превышающих предел прочночти смазки, структурный каркас разрушается, смазка начинает деформироваться (течь) и преобретает вязкотекучее подвижное состояние. Важной особенностью является необратимость процесса разрушения структурного каркаса; при снятии нарузки течение прекращается, и смазка вновь приобретает свойства твердого тела. Легкость переходов смазок из пластичного в вязкотекучее состояние и обратно является одним из их достоинств и обеспечивает преимущества применения перед жидкими и твердыми смазочными материалами.

102. Преимущества и недостатки смазок по сравнению с маслами

Преимущества: способность удерживаться в негерметизированных узлах трения, более высокие защитные свойства от коррозии, тиксотропия, повышенная водостойкость, лучшая герметизация узлов трения и предохранения от загрязнения, работа в широком интервале температур, выше смазочная способность, большой срок службы, меньший расход.

Недостатки: низкая охлаждающая способность, склонность к окислению, сложность в использовании в централизованных системах, сложность впрыска, подачи, трудоемкое производство.

103. Классификация смазок по назначению.

- антифрикционные (для снижения трения и износа деталей машин и механизмов);

- консервационные (защита Ме от корр.);

- уплотнит. (для герметизации трущ.поверхностей, зазоров и щелей);

- спец. (фрикционные, приработочные, противообледенительные)

104. Классификация смазок по типу загустителя.

- мыльные (смазки на комплексных (соли низко и высокомолекулярных кислот) и смешанных (соли различных Ме) мыльных загустителях);

- углеводородные (петролатумы, церезины),

- органические (полимерные, сажевые),

- на неорг. заг-лях (селикагели, бентониты).

105. Структура производства смазок и её изменения за последние 15-20 лет.

Мировое производство 1 млн т.

За посл. годы темп роста несколько сократился. Это объясняется ↓ расхода смазок в рез-те совершенствования конструкций механизмов, лучшей герметизацией узлов трения, а также ↑ кач-ва смазок, разработкой универсальных ингибиторных смазок на новых загустителях и синт. маслах.

За посл. 15 – 20 лет резкое изм. структуры мирового произв. смазок. Раньше на долю гидратированных Са смазок приходилось ~ 80% пр-ва, сейчас ~20% гидратир. Ca, 45% - Li и 12% - комплекс. Са.

На неорг. и орг. загустителях – до 9%, Al-более 2%.

106. Основные сырьевые компоненты пластичных смазок.

Пласт.смазки – высокоструктурированные тиксотропные дисперсии тв. загустителей в ж.среде. Сост. из 3-х комп-тов: 70 – 90% - ДС, 10 – 13% - ДФ, 1 – 15% - добавки и присадки (модификаторы структур).

ДС – нефт. масла, синт, растительные или их смеси.

Загустители: соли высокомол. жир. к-т, тв. у/в (церезины, петр-мы), продукты орг. происхожд. (пигменты, сажи, производные мочевины); продукты неогр. происхожд. (бентонит, силикагель).

Для регул-я структуры вводят добавки – наполнители (тв. высокодисперс. в-ва, практ. нераст. в ДС и всегда образ. в смазках самост. фазу с ч-цами, раз-ром значит. превосх. раз-ры мыл. волокон (пример: графит, дисульфид Mо, слюда). Присадки почти всегда растворимы в ДС и оказывают сущ. влияние на структуру и реологию.