57. Влияние скорости охлаждения в блоке кристаллизации установки кетоновой депарафинизации на формирование кристаллов.
Скорость охлаждения раствора сырья -один из основных факторов, определяющих образование крупных кристаллов тв УВ, легко отделяемых от жидкой фазы. При высокой скорости охлаждения образуются мелкие кристаллы, снижающие скорость скорость фильтрования и выход деп масла, кроме того, в гаче или петролатуме повышается содержание масла. Обычно чем выше температуры выкипания фракции, тем меньше скорость охлаждения раствора. Растворимость тв УВ в неполярных растворителях больше, чем в полярных, и поэтому наиболее полное их выделение возможно только при низких скоростях охлаждения. Так, при использовании нафты скорость охлаждения раствора не превышает 4 – 5 °С, тогда как при депарафинизации в кетон – ароматических растворителях она составляет 100 – 200 °С. Этот показатель ниаболее важен в момент образования первичных центров кристаллизации. При низких температурах в стадии конечного охлаждения, когда основная масса тв УВ уже выкристаллизовалась из раствора, скорость охлаждения может быть повышена. На полноту и четкость отделения твердой фазы от жидкой влияет также предварительная термическая обработка смеси сырья с растворителем, предшествующая процессу охлаждения. Условия депар-ции лучшаются при нагреве сырья с растворителем до полуения однородного раствора и полного растворения мельчайших частиц тв УВ, которые могли бы стать дополнительными центрами кристаллизации.
58. Принципиальная схема (блок-схема) установки сольвентной депарафинизации.
П
роцесс
депарафинизации с применением
избирательных растворителей
осуществляется из следующих стадий:
смешения сырья с растворителем;
термической обработки смеси; постепенного
охлаждения полученного раствора сырья
до заданной температуры, в результате
чего из раствора выделяются кристаллы
твердых углеводородов; отделения твердой
фазы от жидкой; регенерации растворителя
из растворов депарафинированного масла
и гача или петролатума.
Оценка процесса: по выходу деп.масла, по содержанию масла в тв.фазе, по скорости охлаждения.
Установка состоит из:
1. секции термообработки (вкл. в себя пар.подогрев-ль. Назначение: ликвидировать центры кристаллизации (дляполучения однородного раствора);
2. секция охлаждения водой, после кот.не должны появл.крист.;
3. секция кристаллизации (регенеративные и аммиачные кристаллизаторы);
4. секция фильтрации (вак.фильтры) – отдел-е жид.части от тв;
59. Применение на установках сольвентной депарафинизации крислаллизаторов нового типа вместо скребковых. Типы кристаллизаторов
На установках депарафинизации с применением избирательных растворителей процесс кристаллизации твердых углеводородов обычно осуществляется в горизонтальных многосекционных скребковых кристаллизаторах, представляющих собой теплообменники типа «труба в трубе» + наличие скребков.
Скребковые кристаллизаторы:
1. регенеративные (скребковые) – в межтруб. пространстве охлаждающая жид-ть – фильтрат;
2. аммиачные, пропановые и этановые – охлажд-е происходит за счёт испар-я аммиака, пропана и этана.