- •Общие вопросы
- •Поточные схемы
- •Деасфальтизация
- •Селективная очистка
- •Депарафинизацня и обезмасливание
- •Адсорбционная очистка
- •Гидрогенизационные процессы
- •Пластичные смазки
- •Синтетические масла
- •Присадки
- •Регенерация и утилизация смазочных масел
- •Современные процессы в производстве смазочных масел
- •1. Экологические проблемы в производстве нефтяных масел (работы кафедры).
- •2. Российские предприниматели конца 19 – начала 20 века и их деятельность.
- •3. Корифеи отечественной науки в области производства нефтяных масел.
- •4. Этапы развития производства нефтяных масел.
- •5. Основная литература по производству и применению масел (учебники, монографии, справочники).
- •6. Перспективы развития и интенсификация процессов масляного производства.
- •7. Вклад д.И. Менделеева в развитие отечественного производства нефтяных масел.
- •8. Становление масляного производства в России.
- •9. Физические и химические процессы в производстве масел.
- •10. Виды классификаций смазочных материалов.
- •11. Классификация базовых масел по api (принципы).
- •12. Основные физико – химические и эксплуатационные свойства смазочных материалов.
- •13. Требования, предъявляемые к смазочным материалам.
- •14. Отечественный ассортимент масел.
- •15. Поточная схема производства дистиллятных базовых масел сольвентными т ехнологиями.
- •18. Поточная схема производства базовых масел с использованием гидропроцессов.
- •1 Вариант
- •2 Вариант
- •22. Экологические проблемы при выборе поточных схем масляного производства.
- •23. Пути использования побочных продуктов масляных производств.
- •24. Укажите, как изменяется вязкость, ив и температура застывания в цепочке масляный дистиллят – рафинат – деп. Масло – базовое масло.
- •25. Назначение и физико – химические основы процесса деасфальтизации.
- •26. Характеристика растворителей, используемых в процессе деасфальтизации.
- •27. Факторы, определяющие эффективность процесса деасфальтизации, и их связь с составом сырья и требованиями к качеству целевого продукта.
- •28. Условия работы колонны деасфальтизации. Эскиз.
- •29. Система регенерации пропана из раствора деасфальтизата.
- •30. Система регенерации пропана из битумного раствора.
- •31. Влияние параметров процесса деасфальтизации на качество и выход целевого продукта.
- •4. Качество растворителя – пропана
- •5. Качество сырья:
- •32. Назначение конденсатора смешения на установке деасфальтизации пропаном.
- •33. Принципиальные технологические схема установок одно- и двуступенчатой деасфальтизации пропаном.
- •34. Принципиальная схема установок двуступенчатой деасфальтизация пропаном.
- •35. Примерный материальный баланс по растворам процесса деасфальтизации.
- •36. Назначение и физико-химические основы процесса селективной очистки масел.
- •37. Избирательные растворители селективной очистки. Сравнительная характеристика.
- •38. Основные технологические параметры процесса. Условия их выбора.
- •2. Кратность растворителя – основной фактор
- •3. Содержание воды в растворителе
- •4. Температурный режим экстракции
- •5. Выбор метода экстракции
- •3 9. Влияние температуры процесса селективной очистки на выход и качество получаемых продуктов.
- •40. Влияние кратности растворителя на выход и качество рафината селективной очистки.
- •41. Условия работы экстракционной колонны установки селект очистки. Эскиз.
- •42. Зачем на установке фенольной очистки вводят фенольную воду, в какой аппарат и в каком количестве?
- •43. Схема регенерации водных растворов на установке фенольной очистки.
- •4 4. Принципиальная технологическая схема процесса селективной очистки.
- •45. Назначение сушильной колонны на установке селективной очистки.
- •46. Отличие секций регенерации фенола из рафинатного и экстрактного раствора.
- •Принципиальная схема трехступенчатой регенерации растворителя нз экстрактных растворов:
- •47. Материальный баланс по растворам установки селективной очистки (на любом примере).
- •48. Сравнение основных свойств сырья и рафинатов процессов селективной очистки.
- •49. Назначение и физико – химические основы процесса депарафинизации кристаллизацией из растворов.
- •50. Растворители, применяемые в процессе депарафинизации кристаллизацией из растворов.
- •51. Состав растворителя, используемого на установках кетоновой депарафинизации. Обоснование выбора.
- •Влияние состава растворителя на показатели депарафинизации
- •52. Обоснование выбора кратности растворителя к сырью и его состава в процессе депарафинизации.
- •53. Основные параметры процесса кетоновой депарафинизации (перечислить).
- •54. Что такое тэд? Зависимость тэд от состава и свойств сырья, типа растворителя, его состава и кратности к сырью.
- •55. Основные технологические блоки промышленной установки сольвентной депарафинизации.
- •56. Основные параметры процесса кетоновой депарафинизации и их влияние на качество и выход целевого продукта.
- •1. Природа и состав применяемого растворителя.
- •3. Скорость охлаждения
- •57. Влияние скорости охлаждения в блоке кристаллизации установки кетоновой депарафинизации на формирование кристаллов.
- •58. Принципиальная схема (блок-схема) установки сольвентной депарафинизации.
- •59. Применение на установках сольвентной депарафинизации крислаллизаторов нового типа вместо скребковых. Типы кристаллизаторов
- •Кристаллизаторы смешения.
- •Кристаллизатор пульсационного смешения.
- •6 0. Принципиальная технологическая схема кристаллизационного отделения установки депарафинизации. Принципиальная тех.Схема аммиачного холодильного отделения установок депарафинизации:
- •6 1. Принципиальная технологическая схема фильтровального отделения установки депарафинизации.
- •6 2. Устройства вакуумного фильтра установки кетоновой депарафинизации.
- •63. Назначение и функции инертного газа на промышленных установках депарафинизации и обезмасливания.
- •64. Назначение процессов обезмасливания гачей и петролатумов. Виды процессов.
- •65. Сходства и различия процессов кетоновой депарафинизации и обезмасливания.
- •66. Кратности растворителей и температурный режим процесса обезмасливания.
- •67. Принципиальная схема процесса обезмасливания с помощью кетон – ароматического растворителя.
- •68. Особенности химического состава и основных свойств твердых углеводородов в зависимости от их фракционного состава.
- •69. Классификация процессов адсорбционной очистки масляного сырья.
- •70. Место процессов адсорбционной очистки в поточной схеме производства базовых масел и твердых углеводородов.
- •71. Сорбенты, применяемые в адсорбционных процессах производства масел и твердых углеводородов.
- •72. Характеристика процесса контактной доочистки базовых масел. Сорбенты, условия, матбаланс. Утилизация сорбентов
- •73. Преимущества и недостатки процесса контактной доочистки по сравнению с процессами гидродоочистки.
- •74. Характеристика процесса перколяция масел и парафинов. Сырье, сорбенты, условия, Мат. Балансы.
- •75. Характеристика процесса непрерывной адсорбционной очистки масел. Место в поточной схеме. Сорбенты, условия.
- •76. Преимущества и недостатки процесса непрерывной адсорбционной очистки масел по сравнению с процессами селективной очистки и гидроочистки.
- •77. Почему процессы адсорбционной очистки уступают место гидрогенизационным процессам?
- •78. Общая классификация гидрогенизационных процессов.
- •79. Основные реакции, протекающие в гидрогенизационных процессах.
- •80. Место гидрогенизационных процессов в поточной схеме масляного пр-ва.
- •81. Гидрокрекинг. Назначение. Технологические параметры. Катализаторы.
- •82. Основные характеристики сырья и продуктов масляного гидрокрекинга.
- •83, 86. Принципиальная технологическая схема гидрокрекинга.
- •84. Гидроизомеризация и гидродепарафинизация, назначение, параметры, катализаторы.
- •85. Сырье процесса гидроизомеризации. Качество получаемых продуктов.
- •87. Каталитич депарафинизация масел (кдм). Назначение. Технологические параметры. Катализаторы.
- •88. Сырье процесса каталитической депарафинизации масел. Качество получаемых продуктов.
- •89. Гидрирование масл. Фракций. Назначение, параметры, катализаторы.
- •90. Сырье и качество продуктов гидрирования масляных фракций.
- •91. Гидродоочистка масел. Назначение, основные технологические параметры, катализаторы.
- •92. Сырье процесса гидродоочистки масел. Качество получаемых продуктов.
- •93. Технологическая схема процесса гидродоочистки.
- •94. Влияние температуры, давления, кратности всг на выход и качество продуктов гидрокрекинга.
- •95. Влияние температуры, давления, кратности всг на выход и качество продуктов гидродоочистки масел.
- •96. Го твердых ув. Назначение. Условия. Качество и выход получаемых продуктов.
- •97. Что такое пластичная (консистентная) смазка?
- •98. Дисперсионная среда пластичных смазок.
- •99. Применяемые загустители в производстве смазок.
- •100. Структура пластичных смазок, особенности формирования.
- •101. Основные отличия смазок от масел.
- •102. Преимущества и недостатки смазок по сравнению с маслами
- •103. Классификация смазок по назначению.
- •104. Классификация смазок по типу загустителя.
- •105. Структура производства смазок и её изменения за последние 15-20 лет.
- •106. Основные сырьевые компоненты пластичных смазок.
- •107. Требования и принципы подбора дисперсионных сред для приготовления смазок разного назначения.
- •108. Основные направления исследования по смазкам, выполняемые на кафедре.
- •109. Улучшение кач-ва смазок с помощью добавок.
- •110. Различие присадок и наполнителей в действии на структуру и св-ва смазок
- •111. Основы производства пластичных смазок.
- •112. Блок - схемы (стадии) приготовления пластичных смазок.
- •113. Тиксотропные свойства пластичных смазок.
- •114. Коллоидная стабильность пластичных смазок.
- •115. Влияние скорости охлаждения в процессе производства смазок на формирование их структуры.
- •116. Общая классификация синтетических масел.
- •117. Основные преимущества и недостатки синтетических масел.
- •Моторные синтетические масла имеют уникальные свойства:
- •Недостатки:
- •118. Основные особенности в свойствах и областях применения синтетических масел.
- •Моторные синтетические масла имеют уникальные свойства:
- •119. Полиальфаолефиновые масла. Основные свойства.
- •120. Полиальфаолефиновые масла. Области применения.
- •121. Сложно – эфирные масла. Основные свойства.
- •122. Сложно – эфирные масла. Области применения.
- •123. Олигоорганосилаксаны. Свойства и области применения.
- •Применение:
- •124. Основные виды присадок.
- •125. Моющие и диспергирующие присадки. Функции.Типы.
- •126. Антифрикционные и противоизносные присадки. Функции. Типы.
- •127. Антиокислительные присадки. Функции. Типы
- •128. Противозадирные присадки. Назначение. Типы.
- •129. Депрессорные и вязкостные присадки. Функции. Типы
- •130. Необходимость регенерации и утилизации отработанных масел.
- •131. Способы утилизации смазочных материалов.
- •132. Регенерация отработанных смазочных материалов. Основные понятия.
- •133. Способы регенерации отработанных масел.
- •134. Порядок сбора отработанных масел.
- •135. Свойства регенерированных отработанных смазочных масел.
- •136. Применение регенерированных отработанных масел.
- •137. Типы комбинированных установок, применяемых в маслянном производстве.
- •138. Перечислите существующие комплексные маслоблоки, работающие на российских заводах.
- •139. Состав маслоблока км-2.
- •140. Состав маслоблока км-3.
- •141. Основные цели комбинирования процессов.
- •142. Преимущества и недостатки комбинированных процессов.
- •143. Мембранные технологии в процессах нефтепереработки.
- •144. Термодиффузия. Сущность процесса.
- •145. Возможности применения термодиффузии для разделения высококипящих фракций нефти.
26. Характеристика растворителей, используемых в процессе деасфальтизации.
В процессе деасфальтизации используются неполярные растворители — сжиж. легкие УВ ряда метана, способные коагулировать асф.-смол. в-ва (в первую очередь асфальтены). С ростом молекулярной массы растворителей растет их растворяющая способность и уменьшается селективность.
На большинстве промышленных установок масляных производств применяют пропан 95 – 96% – ной чистоты. В состав технического пропана (получаемого обычно на установках алкилирования) входят примеси этана и бутанов. Допускается содержание этана не выше 3% и бутана не более 1 – 1,5% масс. При повышенных концентрациях этана в техническом пропане, хоть и улучшаются избирательные свойства растворителя, повышается давление в экстракц. колонне и системе регенерации. При избыточном содержании бутанов за счет повышения растворяющей способности растворителя ухудшается качество деасфальтизата (возрастают коксуемоть, вязкость, ухудшается цвет). Особенно нежелательно в пропане присутствие олефинов (пропилена и бутиленов), снижающих его селективность, вследствие чего возрастает содержание смол и полициклических ароматич УВ в деасфальтизате.
Пропан растворяет предпочтительно парафиновые, парафино – нафтеновые и легкие аром. УВ, присутствующие в гудроне. Асфальтены и полицикл. аром. УВ концентрируются в побоч. продукте – битуме деасфальтизации.
27. Факторы, определяющие эффективность процесса деасфальтизации, и их связь с составом сырья и требованиями к качеству целевого продукта.
Главными факторами процесса являются – температура, давление, кратность растворителя к сырью, тип растворителя и его чистота.
Процесс деасфальтизации проводят в сравнительно узком интервале температур – примерно 50 – 85 °С, так как при 40 – 50 °С нейтральные смолы, хотя и плохо, но растворяются в пропане, а при температуре 90 °С, близкой к критической температуре пропана (96,8 °С) многие ценные у/в не растворяются в нем и выпадают вместе со смолами.
Обычно процесс деасфальтизации ведут под давлением, несколько превышающим (иногда на 0,4 МПа) давление насыщенных паров сжиженного технического пропана.
Создание такого давления приводит к увеличению плотности пропана и его растворяющей способности. Также создание повышенного давления (около 4 МПа) неоходимо для избежения испарения растворителя, так как процесс деасфальтизации пропаном – жидкофазный процесс.
Кратность пропана к сырью – (4 – 8):1 (по объему). Необходимое соотношение сырья и растворителя определяется опытным путем и зависит от содержания в сырье асфальто – смолистых соединений. Более высокая кратность пропана требуется для малосмолистого сырья с высоким содержанием алканоциклоалкановых углеводородов, она может составлять (6 – 8):1, а для гудрона из смолистых нефтей – (3 – 4):1 (по объему). Существенно повышает четкость разделения компонентов и улучшает экстракционный процесс в целом порционная подача пропана.
При умеренных температурах (40 – 70 °С) с увеличением кратности пропана качество деасфальтизата улучшается, но выход его уменьшается. После достижения некоторого оптимума разбавления выход даеасфальтизата увеличивается, но снижается его качество. При темп. очень близкой к критич. темп. пропана оптимальной кратности пропана к сырью не наблюдается. С ↑ расхода пропана возрастает концентрация в нем УВ с более высокими плотностью, вязкостью и цикличностью.
Качество пропана:
- содержание этана – менее 3% (снижает растворяющую способность растворителя, что приводит к уменьшению выхода деасфальтизата и увеличению давления в колонне);
- содержание бутана – не более 1 – 1,5% (увеличивает растворяющую способность растворителя, ухудшает качество деасфальтизата);
- присутствие пропилена и бутиленов нежелательно, так как они повышают растворимость смол и полициклических ароматических УВ);
- в техническом пропане не должно быть серосодержащих соединений, так они вызывают коррозию аппаратуры.
Качество сырья: более концентированное тяжелое сырье благоприятнее для проведения процесса деасфальтизации, чем сырье широкого фракционного состава.
1) температура (верх колонны деасфальтизации отвечает за качество деасфальтизата; низ – за выход деасфальтизата)
↓tниза →↑выход, но↓кач-ва; ↑tверха → ↑кач-во.
2) кратноть
при↑кратности пропана→↑кол-во растворен. в деасф.продуктов→↑выход→но↓кач-во деасф-та.
3) давление
↑р→ ↑растворяющая способность пропана→↑выход продукта→но↓качество.