2. Приемка газоходов

2.1. Газоходы следует проверять на наличие люков, соответствие их требованиям безопасности (ГОСТ 12.3.016-79) и возможность выполнения антикоррозионной защиты, а именно: в газоходах и воздуховодах диаметром до 1000 мм надлежит футеровочные работы производить до их монтажа, при этом длина участков не должна превышать 2 м, соединение их должно быть только фланцевым; при диаметре более 1000 мм выполнение сварных соединений допускается только при наличии люков диаметром 800 мм через каждые 10-12 м длины газохода; газоходы, защищаемые футеровкой, должны быть не менее 1200 мм с учетом толщины футеровки.

2.2. Сварные швы газоходов проверяют в соответствии с требованиями п. 1.4 данной инструкции.

2.3. Правильность вварки штуцеров проверяют в соответствии с требованиями п. 1.7б данной инструкции.

2.4. Крупногабаритный газоход должен быть жестким, что определяют проверкой изменения его формы, то есть диаметра газохода, при повороте на 90°. При этом разность измеренных диаметров не должна превышать ±1%, но не более 20 мм для газоходов диаметром свыше 2000 мм.

3. Приемка железобетонных аппаратов и сооружений

При приемке железобетонных аппаратов и сооружений под антикоррозионные покрытия проверяют:

3.1. Соответствие конфигурации и размеров проекту:

а) отклонение от вертикали (допускается не более 2 мм на 1 м высоты и не более 30 мм на всю высоту при высоте сооружения более 20 м), а также радиусы закругления углов (10-20 мм), что обеспечивается соответствующим оформлением сопряжений плоскостей в опалубке или формах;

б) угол наклона (не менее 1:20) в крупногабаритных аппаратах прямоугольной формы, имеющих наклонные стенки, для обеспечения статической устойчивости футеровки.

3.2. Правильность установки; не являются ли стены железобетонного сооружения одновременно несущими конструкциями здания.

3.3. Качество бетонной поверхности:

а) марку бетона по плотности и водонепроницаемости на соответствие проекту и СНиП «Нормы проектирования. Защита строительных конструкций от коррозии»;

б) отсутствие рабочих швов бетонирования;

в) в железобетонных сооружениях, расположенных в грунте, наличие наружной гидроизоляции, полностью предохраняющей их от проникновения грунтовых вод или атмосферных осадков;

г) влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм (не должна превышать 5% за исключением случаев нанесения водорастворимых покрытий).

Монолитный бетон должен быть выдержан не менее 28 дней после укладки.

3.4. Правильность расположения и подготовки под антикоррозионные покрытия штуцеров, люков и прочего:

а) наличие закладных деталей и патрубков, которые должны быть установлены в процессе бетонирования, и правильность установки их по проекту;

б) приварку патрубков, предназначенных для штуцеров, а также наличие фартуков шириной не менее 200 мм и плотное их закрепление в бетоне путем обязательной приварки к арматуре;

в) обрамление всех отверстий в корпусе сооружения стальными закладными деталями;

г) отсутствие на внутренней поверхности выступающих деталей (скоб и др.), выступов арматуры, свищей, трещин, раковин, наплывов от опалубки и других дефектов, отсутствие дребезжащего звука при простукивании.

3.5. Герметичность.

Испытание на герметичность железобетонных сооружений из монолитного и сборного бетона, работающих под налив, производят наливом воды. Заглубленные железобетонные сооружения испытывают наливом воды до их обратной засыпки и выполнения наружной гидроизоляции.

В случае наличия при заливе водой струйных течей сооружение снимается с испытаний. При их отсутствии испытания проводятся в соответствии со СНиП III-30-74 «Правила производства и приемки работ. Водоснабжение. Внутренние устройства. Наружные сети и сооружения» не ранее, чем через 5 суток после их наполнения водой.

До начала контрольного определения фильтрационных потерь из емкостного сооружения необходимо убедиться, что величина ежесуточного понижения уровня воды в нем не увеличивается.

Резервуар и другие емкостные сооружения признаются выдержавшими испытания, если убыль воды в них за сутки не превышает 3 л на 1 м² смоченной поверхности стен и днища.

При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенках или увлажнении грунта в основании емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту.

После устранения выявленных дефектов должно быть проведено повторное испытание емкостного сооружения на герметичность и проверка качества поверхности на соответствие ее требованиям табл. 1.

Испытание на герметичность железобетонных аппаратов и сооружений должно быть подтверждено актом.

Таблица 1

Показатель	Величина показателей подготовки поверхностей под нанесение защитных покрытий
	окрасочных	мастичных, шпаклевочных и наливных на основе синтетических смол	оклеечных	футеровочных и облицовочных
Влажность поверхностного слоя, %, не более	4	4	5	5
Класс шероховатости	3-Ш	2-Ш	3-Ш	1-Ш
Поверхностная пористость, %	До 5	До 25	До 10	В зависимости от раствора подстилающего слоя
Ровность поверхности	На площади круга радиусом 3 см число раковин глубиной до 2 мм должно быть не более 0,2%	На площади круга радиусом 3 см число раковин глубиной до 3 мм должно быть не более 0,2%	На площади круга радиусом 3 см число раковин глубиной до 3 мм должно быть не более 3%	На площади круга радиусом 3 см раковины и углубления должны быть не более 10 мм
Щелочность поверхности, рН	Под все виды покрытий не менее 7
Чистота поверхности	Под все виды покрытий не должно быть пыли, жировых пятен, загрязнений

Примечание. Классы шероховатости поверхности должны определяться следующими характеристиками:

1-Ш - допускается колебание высоты шероховатости поверхности в пределах 2,5-5 мм при базовой длине измерения 200 мм;

2-Ш - соответственно в пределах 1,2-2,5 мм;

3-Ш - допускается колебание высоты шероховатости 0,6-1,2 мм при базовой длине измерения 100 мм.