- •Мазмұны
- •1 Әдеби шолу
- •1.1 Коррозияның алғы шарттары
- •Сурет 1.1 - Металдардың коррозияға ұшырауы
- •Кен орындарының геологиялық сипаттамасы
- •1.3 Кен орындары туралы жалпы мағлұмат
- •1.4 Стратиграфия
- •1.1 Кесте - Стратиграфиялық объектілер мен аумағы бойынша мұнай кендерінің қалыңдығының сипаттамасы
- •Перм жүйесі – р.
- •1.5 Тектоника
- •1.2 Сурет - Теңіздің геологиялық моделі
- •Сурет - Теңіз карбонатты платформасының және оның қапталдарының сейсмографиялық сұлбасы
- •1.2 Кесте - Керннің лабораториялық зерттеу мәліметтері бойынша өткізгіштік үлестірімінің статистикалық қатары
- •1.3 Кесте - Теңіз кен орнының мұнай қасиеттері
- •1.7 Сулылығы
- •2 Тәжірибелік бөлім
- •2.1 Әдіс-тәсілдердің негізделуі
- •2.2 Жабдықты таңдау және құрастыру
- •2.1 Сурет - Кен орнын өңдеу кезінде суландыру әдісі арқылы қабаттық
- •2.3 Негізгі көрсеткіштердің технлогиялық және құрылымдық есебі
- •2.3.1 Вертикальді гравитациялық сепараторды есептеу
- •2.3.2 Электродегидраторды есептеу
- •2.2 Сурет - эг200-10 горизонтальді электродегидраторы
- •2.3.3 Ингибитордың тұтыну көлемі
- •2.4 Технологиялық шешімі
- •2.1 Кесте - снпх-6301 «кз» сипаттамасы
- •2.2 Кесте - снпх-6301 «кз» Физикалық және химиялық қасиеттері
- •3 Еңбекті қорғау, қоршаған ортаны қорғау және техника қауіпсіздігі
- •3.1 Теңіз кен орнындағы еңбекті қорғау
- •3.2 Қосымша жабдықтармен жұмыс кезіндегі қауіпсіздік техникасы
- •3.3 Атмосфераны ластаушы ретінде кәсіпорынның сипаттамасы
- •3.5 Өңдеу объектілерінің қолданыстағы атмосфера қабатының ластануына қосқан үлесін бағалау
- •3.1 Кесте - Зиянды заттардың максимальді концентрациясы
- •3.5.1 Судың қазіргі жай-күйі
- •3.1 Сурет - Теңіз кен орнындағы судың құрамы, мг/л.
- •3.5.2 Топырақ пен жер қыртысының қазіргі жағдайы
- •3.6 Жер ресурстарын қорғау
- •3.7 Санитариялық-қорғаныш аймағының шекараларын анықтау
- •3.9 Коррозия ингибиторымен жұмыс жасау кезіндегі қауіпсіздік техникасы
- •4 Экономикалық бөлім
- •4.1 «Тенгизшевройл» бк ұйымдастырушылық сипаттамасы
- •4.1 Сурет - Компанияның ұйымдасқан құрылымы.
- •4.2 Кәсіпорынның негізгі қорларының және айналым құралдарының сипаттамасы
- •4.3 Кәсіпорынның капиталдық және ағымдағы шығындары, мұнай дайындаудағы капиталдық шығындар
- •Кесте - Өндіріс шығындарын төмендетудің сипаттау әдістемесі
- •4.4 Енгізілген жабдықтардың немесе іс-шаралардың қысқаша сипаттамасы
- •4.5 Өндірістің тиімділігін және техника-экономикалық көрсеткіштерін есептеу
- •4.6 Берілген бағдарламаны орындау үшін қажетт жабдықтар санының есебі
- •Энергетикалық шығындар есебі
- •Жалақыны есептеу
- •4.3 Кесте - Еңбекақы төлеу есебінің жиынтық кестесі
- •Коррозиядан қорғау үшін кететін шығындар «Теңізде» қолданылатын коррозиядан қорғау ингибиторы үшін 1 литрге 980тг жұмсалады:
- •4.3 Кесте - Енгізгенге дейінгі негізгі техникаэкономикалық көрсеткіштер
- •4.7 Ұсынылатын іс-шаралардың экономикалық тиімділігін есептеу
- •Коррозиядан қорғауға кеткен шығындар
- •4.5 Кесте - Енгізгеннен кейінгі негізгі техника-экономикалық көрсеткіштер
- •Қорытынды
- •Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
2.2 Жабдықты таңдау және құрастыру
РД 39-0147035-207-86 сәйкес Теңіз мұнай кен орнындағы мұнайды жинауда және дайындаудағы жабдықтардың қуаты мұнай, газ және суды сұрыптаудың максимальді деңгейі үшін есептелуі керек.
Қазірде кен орнында газ-сұйықтық-су жүйесі бойынша шығымдарды өлшеуғе мүмкіндік беретін сепараторлармен жабдықталған 9 өлшеуіш қондырғы (замерная установка) (ӨҚ немесе ор.ЗУ) қызмет атқарады. Әрбір ЗУ орталық кәсіптік монифольдқа (ОКМ) және ары қарай орталық жинау пунктіне қосылған.
Соның ішінде, К ЗУ-5 4 ұңғыманың шығу желісіне к ЗУ-8-5, к ЗУ-9-10, к ЗУ-12-4, к ЗУ-14-5, к ЗУ-15-9, к ЗУ-17-9, к ЗУ-19-5, к ЗУ-20-7 тура келеді.
Дебит 118-ден 2055 т/тәулікке дейін өзгергенде жұмыс істеп жатқан ұңғымалардың аузындағы қысым 9,3 Мпа-дан 42,4 Мпа-ға дейін, ал температура 520 С-тан 1080С-қа дейін өзгереді. Жиынтық өткізгіш құбырларының жылуын изолязиялау кезінде 25 мм полиуретаннан зауыт манифольдындағы температура 600С-қа жуық, ал қысым 7 МПа жуық.
Пареметрлерді анықтайтын және мұнайды дайындығынан тауар сапасына дейінгі кезең санын анықтайтын негізгі факторлар дәл қазіргі жағдайда:
жинау жүйесіндегі аномальді жоғары қысым және белгілі бір мөлшердегі газ құрамы (судың 3-4 %-тен көп мөлшерде пайда болғанда үш технологиялық сатыда газ бөлуді талап етеді, үш фазалы бөліну әдісінің І сатысында «бос су» шығару мүмкіндігі бар);
өнімдегі күкіртті сутектің 17 % дейін көп және меркаптанның төмен болуы (күкіртті сутек қалдығы 20 ррm артық болмағанға дейін мұнай стабилизациясын жүргізуді және ашу бағанындағы тауарлы мұнайды өндіргенде 0,066 МПа төмен болатын қаныққан бу қысымына дейін метил және этилмеркаптандардың бөлінуін талап етеді);
әр түрлі қайнар көздеріндегі өнімнің қабаттық суының минералдануы 110-нан 180 г/л дейін болғанда (технологиялық сұлбаға тұщы сумен шайылған шикізаттың электротұзсыздандырылуын қосу керек болады). Тұзсыздану мұнайдағы 100 мг/л көп емес және қалдық судың 0,5 % кем мөлшерін қамтамасыз ететін хлорлы тұздың қалдығын қамтитын қажетті қуаттағы және қажетті уақытта жиналатын қарапайым немесе электростатистикалық типті электродегидраторларда жүргізіледі. Сатылардың кәріз суы өнеркәсіптегі өнімдерді тұщыландыру үшін қолданылады, немесе су тазарту бөліміне енеді;
кен орнының мұнай тауарын жүзеге асыру негізінен экспорттық құбыр желісі жүйесінен (КТК) өтеді, сондықтан да ол теңіз танкерлеріне құю талаптарына дейін дайын болуы қажет (ГОСТ 9965-76 сапасының 1-тобынан төмен емес).
дайын болған мұнайды табилизациялау ашу бағанасында жүзеге асырылады және мұнай тауарының қаныққан бу қысымын және тиеу талаптарына сай келетін метил- және этил-меркаптандардың қалдық құрамының мүмкін параметрлерін қамтитын жағдайда жүргізіледі. Бұл сепарация сатысының газдары тазартылады және олардың қасиеттеріне байланысты пайдаға асырылады.
Мұнай тауарлық қасиетіне байланысты күкіртті (күкірттің массалық үлесі 0,95%), аз шайырлы (молосмолистый) (1,02 %), парафинді (3,92 %). Айыру барысында жарық фракциясының көлемді шығуы 3000С – 70 % дейін.
2021-2022 ж.ж. қарай құрама құбырлардан шамамен үш рет ағатын мұнай-газ қоспасының көлемінің артуы күтілуде. Бұл, сондай-ақ, құрама құбыр ұзындығының қысымының түсіп кетуінің үш рет өсуіне алып келеді. Сондықтан құрама жүйелерінің дамуын жобалауда қолданылатын ұңғымалардың сағасындағы қысымның төмендеуін есепке ала отырып, жаңа құрама құбырларды салу керек екенін көрсетеді (қосымша 5).
Кен орнын өңдеу кезінде суландыру әдісі арқылы қабаттық қысымды ұстап тұратын ұңғыма өнімдерін дайындаудың технологиялық құрылымының блок-схемасы 2.1 суретте келтірілген.
