Мазмұны

КІРІСПЕ

1 ӘДЕБИ ШОЛУ

1.1 Коррозияның алғы шарттары

1.2 Кен орындарының геологиялық сипаттамасы

1.3 Кен орындары туралы жалпы мағлұмат

1.4 Стратиграфия

1.5 Тектоника

1.6 Мұнай және газ

1.7 Сулылығы

2 ТӘЖІРИБЕЛІК БӨЛІМ

2.1 Әдіс-тәсілдердің негізделуі

2.2 Жабдықты таңдау және құрастыру

2.3 Негізгі көрсеткіштердің технлогиялық және құрылымдық есебі

2.3.1 Вертикальді гравитациялық сепараторды есептеу

2.3.2 Электродегидраторды есептеу

2.3.3 Ингибитордың тұтыну көлемі

2.4 Технологиялық шешімі

3 Еңбекті қорғау, қоршаған ортаны қорғау және техника қауіпсіздігі

3.1 Теңіз кен орнындағы еңбекті қорғау

3.2 Қосымша жабдықтармен жұмыс кезіндегі қауіпсіздік техникасы

3.3 Атмосфераны ластаушы ретінде кәсіпорынның сипаттамасы

3.4 Бар жабдықтардан атмосфераға зиянды заттарды шығару параметрлері

3.5 Өңдеу объектілерінің қолданыстағы атмосфера қабатының ластануына қосқан үлесін бағалау

3.5.1 Судың қазіргі жай-күйі

3.5.2 Топырақ пен жер қыртысының қазіргі жағдайы

3.6 Жер ресурстарын қорғау

3.7 Санитариялық-қорғаныш аймағының шекараларын анықтау

3.8 Өрт қауіпсіздігі

3.9 Коррозия ингибиторымен жұмыс жасау кезіндегі қауіпсіздік техникасы

4 ЭКОНОМИКАЛЫҚ БӨЛІМ

4.1 «Тенгизшевройл» БК ұйымдастырушылық сипаттамасы

4.2 Кәсіпорынның негізгі қорларының және айналым құралдарының сипаттамасы

4.3 Кәсіпорынның капиталдық және ағымдағы шығындары, мұнай дайындаудағы капиталдық шығындар

4.4 Енгізілген жабдықтардың немесе іс-шаралардың қысқаша сипаттамасы

4.5 Өндірістің тиімділігін және техника-экономикалық көрсеткіштерін есептеу

4.6 Берілген бағдарламаны орындау үшін қажетт жабдықтар санының есебі

4.7 Ұсынылатын іс-шаралардың экономикалық тиімділігін есептеу

Қорытынды

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі

КІРІСПЕ

Теңіз кен орны №1 ұңғымасынан мұнай ағымын алу арқылы ашылған. Бұл кен орнынан 1,25 млрд. тонна көмірсутек шикізаты алынатын қорды өңдеуге бастау берді. Қазіргі таңда «Теңізшевройл» ЖШС қорға қайта санақ жүргізіп жатыр және нәтиже зерттеу жұмысында көрсетілген.

«Теңізшевройл» БК 1993 жылы 6 сәуірде Қазақстан Республикасы және «Шеврон» корпорациясы арасында меморандумға қол қою арқылы құрылды. Қазірде «Шеврон-Тексако» корпорациясынан бөлек бірлескен кәсіпорын қатысушылары: ҚР «Қазмұнайгаз» ҰМК, «Эксон-Мобил», «ЛукАрко» компаниялары болып табылады.

Теңіз коллекторы әлемдегі аса алып мұнайлы коллекторлардың бірі болып табылады (әлемдегі көмірсутек қоры бойынша 6-шы орында). Күкіртті сутектің үлкен мөлшері, жоғары қабаттық қысым, бұрғылау кезіндегі қиындық, колонна аралық қысымның пайда болуы – мұның барлығы мұнайды алудың қымбаттауына және қиындауына алып келеді.

Жұмыстың өзектілігі: Металл жабдықтарының тотығуы өнеркәсіптің көптеген салаларында үлкен экономикалық және экологиялық нұқсан келтіреді. Мұнай-газ өндіру саласында қышқыл газдардың (Н₂S, СО₂) әсерінен агрессивті технологиялық ортаның болғандығынан едәуір шығындар байқалады. Күкіртті сутектің пайда болуы және оның концентрациясының өсуі, негізінен, қабаттық қысымды ұстап тұратын жүйе жерүсті сулы құнарлы қыртысқа түсетін сульфатты қайта қалпына келтіруші бактериялардың өмір сүру аясымен байланыстырылады.

Жұмыстың мақсаты: Теңіз кен орнындағы мұнай дайындау қондырғыларындағы(МДҚ) коррозия зақымының денгейін төмендету. Коррзияға қарсы қолданылатын ингибиторларды, экономикалық жағынан тиімдісін ұсыну.

Коррозия жылдамдығы 1,5 мм/жыл және одан көбірек уақытты қамтиды, ал кәсіптік мұнай-газ желілерінің қызмет мерзімі 10 жыл нормативті мерзім кезінде 2-3 жылдан аспайды. Кей жағдайларда қолданысқа жаңа құбыр желілерін орнатқаннан кейін 6-8 ай уақыт өткен соң жарылуына алып келетін питтинг және ойық түріндегі жергілікті тотығулық зақым аса қауіпті.

Кәсіптік құралдарды және кәсіптік мұнай-газ желілерін қолдану барысында коррозия зақымының деңгейін төмендетудің ең көп таралған тәсілдерінің бірі тотығуды баяулатқышты қолдану болып табылады. Қазіргі уақытта оларды қолданудың белгілі практикалық тәжірибелері жинақталған.

Бірақ, жұмыс орталарының коррозия агрессивтілігі мен қолданыстағы құралдардың және құрылымының шартты өзгерісіндегі айырмашылық өңдеудің әр түрлі кезеңінде баяулатқышты таңдауға және оны қорғау технологияларын жетілдіруге жаңа талаптар қояды.