Основная задача нормирования расхода материальных ресурсов - обеспечить подготовку и применение в расчетах производственно-финансовых программ, планировании материально-технического обеспечения и доведение лимитов потребления цехам, участкам, бригадам и другим направлениям ресурсопотребления, научно-обоснованных технико-экономических норм и нормативов, обеспечивающих эффективное использование ресурсов.

Нормированию подлежат все виды сырья и материалов независимо от объема потребления и направления расходования.

Норма расхода материальных ресурсов - это мера потребления этих ресурсов на единицу продукции (работы, услуги) определенного качества в условиях регламентированного цикла производства.

Нормативы - поэлементные составляющие норм, характеризующие:

удельный расход сырья или материалов на единицу массы, площади, объема, длины при выполнении производственных процессов;

размеры отходов и потерь сырья и материалов по видам производственных процессов.

Отходом называется остаток исходного сырья, материала при производстве планируемого вида продукции, который не может быть использован в процессе ее изготовления.

Отходы могут быть использованы в качестве исходного сырья для производства других видов продукции на данном предприятии или реализовываться в качестве вторичного сырья. Учет используемых отходов производства должен быть организован на каждом предприятии наряду с учетом первоначально используемых сырья и материалов.

Потери - это количество исходных сырья, материалов, топлива, энергии, которое безвозвратно теряется в процессе изготовления продукции.

Фактический удельный расход - это количество материальных ресурсов, фактически использованных на производство единицы продукции или работы в реальных условиях производства.

Нормирование расхода материальных ресурсов осуществляется на всех уровнях планирования и хозяйственной деятельности: цех (участок), структурная единица, предприятие (объединение).

Нормирование расхода материальных ресурсов осуществляется в соответствии с законодательством Республики Беларусь,

179

постановлениями директивных органов по вопросам материало- и ресурсопотребления, настоящим Положением и соответствующими методиками и инструкциями, согласованными в установленном порядке.

Методические особенности нормирования расхода

материальных ресурсов в объединении определяются характером производственного потребления материальных ресурсов

соответствующего вида на всех уровнях планирования.

Нормированию подлежат все расходы материальных ресурсов на основные и вспомогательные производственно-эксплуатационные нужды независимо от объема потребления указанных ресурсов и источников энергоснабжения.

Стабильные (технические) нормы расхода устанавливаются на продукцию, освоенную в производстве, на которую имеется разработанная конструкторская и техническая документация.

Временные нормы расхода устанавливаются на продукцию массового и серийного производства на стадии освоения в планируемом периоде и разрабатываются по упрощенной методике на основании сведений о чистовом расходе материалов и данных о коэффициентах использования материалов по аналоговой продукции, на которую имеются утвержденные нормы. Эти нормы подлежат замене на стабильные (технические).

Разовые нормы расхода устанавливаются на продукцию индивидуального и мелкосерийного производства.

Ориентировочные нормы расхода устанавливаются на продукцию единичного, серийного и массового производства, по которой к моменту расчета отсутствует конструкторская и технологическая документация. Эти нормы подлежат замене на стабильные (технические).

Стабильные (технические) нормы расхода материальных ресурсов разработанные расчетно-аналитическим методом действуют до изменения организационно-технических условий производства.

Срок действия временных, разовых и ориентировочных норм расходов материальных ресурсов разработанных другими методами устанавливается на три календарных года.

Под составом норм расхода следует понимать перечень составляющих расхода в норме. Состав норм расходы сырья и материалов устанавливается соответствующими руководящими

180

документами, методиками и инструкциями применительно к особенностям производства данного вида продукции (работы).

В нормах расхода на производство единицы продукции (работы) учитывают полезный расход (массу, теоретический расход) сырья и материалов, овеществляемых в составе данной продукции или теоретически необходимых для осуществления соответствующих производственных процессов (работ), а также отходы и потери, обусловленные прогрессивной технологией производства. Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.

В норму расхода сырья и материалов на единицу продукции (работы) не включают:

отходы и потери, вызванные отступлением от установленных регламентов, технологии, а также различного рода неполадками в организации производства и снабжения;

отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного технической документацией сортамента, требований стандартов и технических условий по качеству сырья и материалов;

расход сырья и материалов, связанный с браком продукции, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением инструментов и другой оснастки, средств механизации и автоматизации, и другие виды расхода, прямо не относящиеся к изготовлению продукции.

Характерной особенностью норм и нормативов является то, что они должны отвечать требованиям прогрессивности, экономичности, динамичности.

■

Прогрессивность норм расхода материальных ресурсов -комплексная характеристика, указывающая, в какой степени в нормах расхода учтены достижения научно-технического прогресса в области техники и технологии.

Экономичность норм расхода материальных ресурсов -показатель характеризующий качественную сторону норм расхода, выражением которого является сокращение издержек на производство продукции за счет уменьшения затрат на материальные ресурсы. Условия экономичности норм расхода характеризуется выражением:

Нпл * Цпл —> min где Нпл - норма расхода материального ресурса в натуральном измерении;

Цпл - договорная цена единицы материального ресурса, руб.

181

Динамичность норм расхода материальных ресурсов заключается в том, что они должны отражать изменения структуры условий производства.

Прогрессивность, экономичность и динамичность норм расхода - взаимосвязанные показатели, характеризующие в конечном счете эффективность производства за счет оптимизации потребления материальных ресурсов.

Материальные затраты - экономическая категория, отражающая перенесенную стоимость предметов труда и приравненных к ним средств труда на новый продукт труда в рамках регламентированного цикла производства (год, квартал и т.д.).

Материалоемкость продукции (Э) - экономический показатель, характеризующий степень эффективности использования материальных затрат. Он представляет собой отношение материальных затрат к объему изготовленной продукции, произведенной за регламентированный цикл и определяется по формуле:

где МЗ — материальные затраты;

Р - объем произведенной продукции.

Расчет показателя материалоемкости продукции производится как в натуральном, так и денежном измерении.

Размерность норм расхода сырья должна отвечать возможностям ее использования в планировании, организации производства, бухгалтерском учете, статистической отчетности и соответствовать применяемым в планировании единицам измерения материальных ресурсов и объемов производства продукции (работ).

Размерность норм расхода выражается дробью: в числителе -единица измерения расхода сырья, материалов, топлива и энергии, в знаменателе - единица измерения объемов производства продукции (работ).

При выборе единицы измерения числителя - расхода материальных ресурсов - необходимо иметь в виду, что нормы расхода выражаются, как правило, в единицах международной системы СИ: длина - в метрах, масса - в килограммах, объем - в кубических метрах, площадь - в квадратных метрах и т.д.

Единицы измерения в знаменателе, отражающем объемы производства продукции (работ), должны в стоимостном или

182

натуральном выражении соответствовать единицам измерения этих объемов на соответствующем уровне планирования.

При подготовке научно-обоснованных норм расхода материальных ресурсов применяются следующие методы нормирования:

расчетно-аналитический;

оптимизационный;

опытный;

эталонный; отчетно-статистический;

расчетно-статистический.

Расчетно-аналитический метод основан на поэлементном расчете нормообразующих затрат и соответствующем технико-экономическом их обосновании. В результате расчета устанавливают технико-экономические нормы. Этот метод предусматривает анализ материалоемкости продукции, изучение наиболее рациональных и эффективных технологических приемов и методов работы, предпосылок и возможностей совершенствования организационно-технических условий производства.

Метод оптимального нормирования (оптимизационный) заключается в том, что при расчете нормы расхода материальных ресурсов на единицу продукции учитывают многовариантность композиции нормообразующих элементов (состав шихты в литейном производстве, расположение заготовок в исходном листе и т.д.). Применяя присущие каждому отдельному случаю критерии оптимальности и систему ограничений, на основе симплексного метода линейного программирования, решаем задачи по исчислению оптимальной нормы расхода материальных ресурсов.

Опытный метод заключается в определении количества материала на основе замеров полезного расхода, потерь и отходов. Этот метод подразделяют на лабораторный и производственный. В первом случае норму расхода устанавливают на основе наблюдений в лабораторных условиях, во втором - в процессе потребления данного материала в производственных цехах.

Необходимо, чтобы потребление материалов при наблюдениях и замерах соответствовало проектируемым на планируемый период организационно-техническим условиям производства.

Нормообразующие элементы затрат материальных ресурсов определяют на основе достоверных опытов (замеров), которым

183

предшествовали всесторонний анализ резервов экономии и изучение передовых приемов и методов в области использования материальных ресурсов в производстве аналогичной продукции на отечественных и зарубежных предприятиях.

Эталонный метод нормирования исходит из выявления идентичной или аналогичной продукции. Затем осуществляется подбор сравниваемой продукции (изделий) и норм расхода материалов, используемых для ее производства.

Отчетно-статистический метод предусматривает

определение норм расхода материалов на основе анализа , статистических данных о фактических удельных расходах материальных ресурсов и и факторов, влияющих на их изменение, за ряд предшествующих лет.

Расчетно-статистический метод основан на разработке экономико-статистической модели в виде зависимости фактического удельного расхода ресурса от воздействующих факторов.

Нормы расхода материальных ресурсов должны разрабатываться на всех уровнях планирования и управления ресурсопотреблением по номенклатуре основной продукции и видам работ (услуг), на единой методической основе, согласованной с вышестоящими организациями.

Производственный объект:

индивидуальная норма на производимую продукцию (работу, услуги);

групповая, по группе производственных объектов, производящих одноименную продукцию (работу, услуги).

Производственный процесс:

- индивидуальная норма на производимую продукцию в производственном процессе (работу, услуги);

групповая, по группе производственных объектов, производящих одноименную продукцию в производственном процессе (работу, услуги).

Структурное подразделение:

групповая индивидуальная норма расхода;

групповая средневзвешенная норма расхода.

Производственное предприятие (объединение):

групповая индивидуальная норма расхода;

групповая средневзвешенная норма расхода.

184

Основными ресурсо-экономическими показателями,

нормируемыми на всех уровнях, являются удельные расходы материальных ресурсов на единицу производимой продукции (работы).

Индивидуальная норма расхода формируется с учетом ее состава и структуры и определяется для i-ro вида ресурса по следующему выражению:

где q₄~чистая масса или полезный расход;

q₀— суммарные технологические отходы и потери;

q„— прочие организационно-технологические отходы и потери;

Р - объем производимой продукции.

Групповая норма расхода i-ro вида материального ресурса на всех уровнях планирования определяется как средневзвешшенная величина из индивидуальных норм и определяется по формуле:

где т_н - индивидуальные нормы расхода;

Р_т — планируемый объем производимой продукции.

Нормы расхода разрабатываются на производство единицы средств механизации и автоматизации производственных процессов и при наличии рабочей конструкторско-технологической документации определяются аналогично расчету норм расхода материалов на производство основной продукции. При отсутствии такой документации конструкторские и технологические службы объединения выбирают с участием соответствующей проектно-конструкторской организации изделие-аналог из числа изделий, наиболее полно освоенных на данном предприятии или на других предприятиях и на изготовление которых имеются опробованные практикой нормы расхода материалов. Эти нормы уточняют применительно к конкретным условиям производства.

При нормировании расхода материалов на изготовление тары и упаковки необходимо учитывать возможность экономии расхода материалов путем:

совершенствования конструкции тары и упаковки, обеспечивающего снижение расхода материалов при сохранении необходимой прочности;

185

• совершенствования технологических процессов изготовления тары и упаковки и внедрения наиболее экономичных способов обработки материалов, сокращающих технологические потери;

• применения комбинированных способов раскроя материалов, используемых для изготовления тары и упаковки;

- применения более прогрессивных видов материалов для изготовления тары и упаковки.

Нормы расхода материалов на испытание готовой продукции устанавливают в соответствии с действующими техническими условиями, программами испытания и ГОСТами на ее изготовление.

Нормы расхода материалов на наладку технологического оборудования разрабатывают в соответствии с принятыми организацией и технологией производства и организацией технического контроля. При нормировании расхода материалов учитывают количество деталей, списываемых на наладку в зависимости от вида технологического оборудования.

Нормы расхода материалов на изготовление единицы (по видам) специального инструмента и другой технологической оснастки, средств механизации и автоматизации производственных процессов, тары и упаковки продукции и объемы их производства в натуральных и стоимостных показателях, а также нормы расхода материалов на деталь и количество деталей, списываемых н наладку технологического оборудования, служат для определения потребности объединения в сырье и материалах и средних норм расхода на эти цели. Потребность в сырье и материалах, рассчитанную раздельно по каждому направлению, включают в общую потребность в сырье и материалах.

Расчеты норм расхода материалов на ремонт и эксплуатацию орудий труда производятся на основании индивидуальных норм расхода материалов на все виды ремонтов и эксплуатационное обслуживание объектов ремонта (машины, станка, транспортного средства и т.д.), а также структуры и продолжительности межремонтного срока, списочного состава машин и оборудования, эффективного годового фонда времени работы оборудования, данных о фактическом коэффициенте сменности его работы и др.

Нормы расхода материалов на ремонт и эксплуатацию производственных и непроизводственных зданий и сооружений рассчитывают на основании расхода материалов по перечню объемов ремонтных работ, определенных на основе проектно-сметной

186

документации, а также выявленных техническими осмотрами зданий и сооружений.

14.2. Планирование объема потребления электрической энергии на добычу нефти

Производственная программа энергетического хозяйства содержит показатели, характеризующие объем работ в денежном и натуральном выражениях.

Планируемый объем потребления электрической энергии в натуральном выражении на выполнение производственной программы определяется исходя из удельных норм расхода энергии (топлива).

Общепроизводственная норма расхода электрической энергии на добычу нефти всеми способами (Н₀.„.) определяется по формуле:

Планируемый объем потребления электрической энергии на добычу нефти всеми способами (Wosui) определяется по формуле:

где X W_3aH - суммарный расход электроэнергии на добычу нефти погружными электроцентробежными насосами в планируемом периоде, тыс. кВт.ч.

X W_CKH - суммарный расход электроэнергии на добычу нефти штанговыми глубинными насосами в планируемом периоде, тыс.кВт.ч.

X W₃._B. - суммарный расход электроэнергии на закачку воды в пласт в планируемом периоде, тыс.кВт.ч.

X W_n._H. - суммарный расход электрической энергии на подготовку нефти в планируемом периоде, тыс.кВт.ч.

X W_n. - суммарный расход электрической энергии на

перекачку нефти в планируемом периоде, тыс. кВт.ч.

X W_B - суммарный расход электрической энергии на вспомогательные нужды в планируемом периоде, тыс.кВт.ч.

D_o6 - добыча нефти в планируемом периоде - тыс.т.

187

Суммарный расход электрической энергии на добычу нефти погружными электроцентробежными насосами в планируемом (расчетном) периоде (Z W_3UH) определяется по формуле:

где Н_эцн го - технологическая норма расхода электроэнергии на подъем 1м жидкости из скважины кВт.ч/м^.

п - количество скважин, дающих продукцию, скв.

П_ж (_Эцн) - объем добычи жидкости из скважин, оборудованных погружными центробежными насосами в планируемом периоде, м³.

При глубиннонасосной добыче нефти технологическая на величину расхода электроэнергии на подъем 1м³ жидкости из скважины влияет динамический уровень, устьевое давление, тип и состояние подземного оборудования и степень его разгрузки, а также другие геолого - технические факторы.

Удельный расход электроэнергии на подъём 1м . жидкости может быть определён из соотношения:

где У_д - динамический уровень, м; Р_у - устьевое давление, МПа;

К_у - кпд всей глубиннонасосной установки для погружных электронасосов и определяется по формуле:

где К_н — кпд насоса;

К_э — кпд электродвигателя;

К_к — кпд кабеля;

К_а — кпд автотрансформатора.

Суммарный расход электрической энергии на добычу нефти штанговыми скважинными насосными установками (XWckh) в планируемом периоде определяется по формуле:

где H_CKH(i) - технологическая норма расхода электроэнергии на подъем 1м жидкости из скважины, кВт.ч/м³.

п - количество скважин дающих продукцию, скв.;

П_Ж(_СКН)- планируемый объем добычи жидкости из скважин оборудованных штанговыми скважинными насосными установками, м³.

188

Удельный расход электроэнергии на подъём 1м³. жидкости может быть определён из соотношения:

где У_д - динамический уровень, м; Р_у - устьевое давление, МПа;

К_у - кпд всей насосной установки скважины оборудованной ШГН и определяется по формуле;

где К_н - кпд насоса;

К_э - кпд электродвигателя;

К_ск - кпд станка качалки;

К„ - коэффициент подачи насоса.

Суммарный расход электрической энергии на закачку воды в плост в планируемом (расчетном) периоде (X W_3aK) определяется по формуле:

Удельный расход электрической энергии по комплексам сооружений поддержания пластового давления в системе заводнения пластов при закачке 1 м воды (ш_в) рассчитывается по формуле:

где к_в - коэффициент, учитывающий дополнительный расход электрической энергии на вспомогательные нужды и потери в электрических сетях комплексов сооружений ГШД, лежит в пределах #.= 1,06 -1,08;

АН_пт) - планируемый перепад давлений воды на насосах КНС, БКНС и УЭЦН комплексов ППД на расчетный период, определяемый по аналогии с д#_й„_с, м вод.ст.;

г}_тд - КПД насосных агрегатов, установленных на комплексах сооружений ППД, определяемый по аналогии с ?]_днс по формуле;

р_юяд - плотность воды, подаваемой на искусственное заводнение пластов, т/м .

Средневзвешенная технологическая норма расхода

электроэнергии на закачку воды в пласт определяется по формуле:

189

где Yj^W3 - суммарный расход электроэнергии на закачку воды в пласт в рассматриваемом периоде по объектам, кВт.ч.

Qn.e. - объем закачки воды в пласт в рассматриваемом периоде по объектам, м :

где Q₀ - объем закачки воды в пласт в рассматриваемом периоде по отдельным объектам, м

Суммарный расход электрической энергии на на перекачку нефти в планируемом (расчетном) периоде (£ W_nep) определяется по формуле:

Удельный расход электрической энергии на транспорт 1 т нефти ДНС до ЦПС рассчитывается по средневзвешенным планируемым величинам процесса транспорта жидкости по производительности насосных агрегатов:

где К„ - коэффициент, учитывающий дополнительные расходы электрической энергии на вспомогательные нужды и потери в электрических сетях комплексов сооружений по транспорту продукции скважин на ЦПС, К_п= 1,02 - 1,04;

ДНдж ~ планируемый перепад давлений жидкости у нагнетательных и приемных патрубков дожимных насосов (ДН), подтверждаемый фактическими перепадами предшествующего периода, м вод. ст.;

5_днс - обводненность нефти, транспортируемой ДН комплексов сооружений по транспорту продукции скважин

Лднс - КПД агрегатов ДНС, определяемый по формуле:

Где г}_дн - КПД насосов ДНС, определяется по планируемым режимам работы ДН;

Лдв.дн - КПД электродвигателей ДН.

Суммарный расход электрической энергии на подготовку 1т

нефти в планируемом (расчетном) периоде (Z W_3aK) определяется по формуле:

190

Удельный расход электрической энергии на подготовку 1т нефти для комплексов сооружений подготовки нефти {ти_под) рассчитывается с использованием средневзвешенных планируемых величин процесса подготовки нефти по производительности насосных агрегатов и электродегидраторов:

где К₃ - коэффициент, учитывающий дополнительные расходы электрической энергии на вспомогательные нужды и потери в электрических сетях комплексов сооружений по подготовке нефти, К₃= 1,04-1,06;

К_РН - коэффициент, учитывающий количество некондиционной нефти, возвращаемой на повторную подготовку, доли единицы;

5_0ст - обводненность нефти, поступающей на сырьевые насосы комплексов сооружений по подготовке нефти после отстойников предварительного сброса воды за расчетный период, %;

АН & АН_тг, АН_ри, АН_пр, - планируемые перепады давлений транспортируемой среды соответственно на сырьевых насосах (АН_С), насосах горячей товарной нефти (АН_тг), насосах рециркуляции некондиционной нефти (АН_рн), насосах подачи пресной воды (АН_пр) на расчетный период, определяемые по аналогии с ЛН_ДНс, м вод. ст.;

Щ Лтг, Щш Vn_P - КПД насосных агрегатов соответственно сырьевых (п_с), товарной горячей нефти (т]_тг), рециркуляции некондиционной нефти (г\_рн), и пресной воды (г)п_Р), определяемые по аналогии с т)_днс;

К_Пр - коэффициент, учитывающий долю пресной воды, подаваемой на установку обессоливания нефти;

Кэя.дег. — доля подготовки нефти электродегидраторами в общей подготовке нефти для данного уровня планирования.

для напряжений на электродах соответственно 22-44 кВ.

191

В связи с незначительным расходом электрической энергии на электродегидраторы в общем удельном расходе электрической энергии на добычу нефти, удельный расход на электродегидраторы можно принимать равным:

В случае необходимости более точного определения удельного расхода электрической энергии на электродегидраторы используем следующую зависимость:

где U- рабочее напряжение на электродах, кВ;

S - площадь электродов, м²;

у„ - удельная электропроводность нефти (при t_H = 80°С), Ом-м"¹;

т - использование электродегидратора в течение часа, час;

d - расстояние между электродами, м;

h - расстояние между прутками электрода, м;

Оэл.дег - часовая производительность электродегидратора, м /ч;

р_гон - плотность нефти, т/м³;

е — основание натурального логарифма, е = 2,718.

Значение параметров S, d, h, Q - принимаются по паспортным

данным электродегидраторов; е ^I•^l4+0•³⁷'^//'^, - коэффициент, отражающий конструкцию и геометрическую форму электрода, значение которого находится в пределах 1,0 - 1,4.