Скорости сэндинга

Поскольку сэндинг обычными материала­ми, по существу, тот же процесс обдирки (добавляется лишь фактор воздействия эластичной поверхностью), то естественно, что скорости такой обработки должны быть близкими к скоростям обдирки.

К сожалению, некоторые виды шлифовальников нельзя вращать с большой частотой. Так, если быстро вращать деревянные дис­ковые шлифовальники, то свободный аб­разив слетает с них, как только его на­носят, а круги из карбида кремния на ре­зиновой связке имеют меньшую прочность по сравнению с кругами из карбида крем­ния, полученными спеканием, и поэтому не могут вращаться так же быстро, как они. Из всех типов станков, устроенных по прин­ципу сэндинга, с высокими частотами вра­щения могут работать лишь ленточный, дисковый с наклеенной абразивной тканью и барабанный (при условии хорошей ба­лансировки). Высокая скорость при сэндинге желательна по ряду причин: быстрее рассеивается тепло при работе всухую; ус­коряется абразивное действие; можно при­кладывать меньшее давление, поскольку абразивное действие осуществляется более эффективно; значительно снижается веро­ятность недополировки. к которой склонны некоторые камни. Поскольку термин недополировка в дальнейшем будет часто встречаться, ниже раскрывается его содер­жание.

Недополировка

Многие минералы однородны по структуре и могут пилиться, шлифоваться и поли­роваться одинаково хорошо или одинаково плохо по всем направлениям. В то же время существуют минералы, которые заметно различаются по структуре, в результате чего в определенных направлениях они не столь твердые, как хотелось бы; это вы­зывает большие трудности при желании получить ровную поверхность при шлифо­вании и полировании. Существует два принципиально различных типа недополи­ровки. Первый, является «зернистым» ти­пом. Зерна содержат плоскости спайности, благодаря чему определенные направления в каждом зерне имеют меньшую твердость по сравнению с другими. Зерна, в которых плоскости спайности совпадают или почти совпадают с поверхностью кам­ня, обладают наименьшей твердостью и при обработке сошлифовываются значи­тельно быстрее остальных зерен. Поверхность камня становится похожей на лимонную или апель­синовую корку, что нередко можно видеть на кабошонах из жадеита, родонита и лазурита. Это обусловлено различием в твер­дости зерен у первых двух минералов, а в случае лазурита - различием в твердости нескольких минералов, входящих в состав лазуритосодержащей породы.

Второй тип недополировки показан на гримере нефрита. Структура нефрита своей волокнистостью напоминает структуру дерева, что хорошо видно на приведенном рисунке. Подобно дереву, нефрит кажется более твердым, он неодинаково принимает полировку в различных направлениях, что и показано на том же рисунке. Однородная парал­лельно-волокнистая структура материала, характерна для нефрита, который недавно стал поступать с Тайваня. Нефрит же из многих других мес­торождений имеет спутанно-волокнистую структуру, поэтому при его полировке в значительной степени проявляется эффект «лимонной корки».

С подобными проблемами приходится сталкиваться при работе с любым юве­лирным материалом, имеющим зернистую или волокнистую структуру или же состоящим из нескольких минералов. Сэндинг обычно позволяет получить достаточно однородную и ровную поверхность. На волокнистых материалах сэндинг обычно сразу приводит к неравномерному сошлифовыванию: наиболее часто участки поперек волокон выглядят блестящими и почти полированными, тогда как в продольном направле­на наблюдается быстрое удаление материла. Не-дополировку при сэндинге в значительной степени можно предотвратить, если при­менить более высокие скорости обработки и более жесткие рабочие поверхности. Если все же недополировка проявилась, необхо­димо прекратить работу и переключиться на алмазную пасту в сочетании с твердым шлифовальником (дерево или пластмасса). Полирование следует проводить на такой же твердой поверхности. Использование мягкой поверхности будет только усили­вать эффект «лимонной корки». Некоторые особо трудные камни, как рекомендуется ниже, следует обработать только алмазом.