8 Сварка

Это понятие применимо, как правило, к обработке стали, но сварка может быть использована так же для работ по серебру. Сварка представляет собой процесс соединения металлических предметов за счет тепла или давления или того и другого одновременно, а так же с помощью добавок материала такого же типа имеющего такую же или почти такую же температуру плавления или без него. Свариваемые детали образуют однородное соединение, если атомы будут находиться очень плотно, взаимно притягиваясь друг к другу.

Современные методы сварки обеспечивают соединение металлических заготовок не за счет воздействия на них давлением, а путем взаимного соединения кромок их шва. Сварка существенно отличается от пайки: при сварке соединяемые металлы расплавляются в стыке соединения, при пайке же они остаются в твердом состоянии, а плавиться только припой. В ювелирном деле сварку можно использовать для соединения деталей из золота, серебра, меди, некоторых видов латуни, а так же из платины. При этом можно выполнить как соединения встык с формированием характерного сварочного шва, так и соединение деталей внахлест с расплавлением поверхностей соединения. Выполняется сварка различными сварочными аппаратами, как правило вольфрамовыми электродами под защитой места сварки аргоном.

9 Зачистка

При правильно проведенной пайке зачистка мест пайки практически не требуется. И если нет необходимости зачистку выполняют только после окончания монтировки всего изделия, то есть когда уже больше не выполняется пайка и изделие не подвергается обработке пламенем, в противном случае на зачищенных стыках можно было бы наблюдать растекание припоя.

После окончания монтажа сначала производиться отбеливание, что бы растворить остатки флюса, и только после этого зачищают напильниками и надфилями места пайки.

Отбеливание выполняют в кислотостойких стеклянных или фарфоровых ваннах с использованием специальных растворов. Отбеливание можно производить и в специальной медной ложке с удлиненной ручкой. В какой бы посуде не производили отбеливание изделий или его деталей – технология одна и та же. Посуду с отбеливающим раствором подогревают, погружают туда изделие, после полного растворения флюсов вынимают его из раствора на сетчатом ковшике. Затем изделия тщательно промывают проточной водой и просушивают. Время отбеливания и температура раствора зависят от состава отбеливающего раствора. Продолжительность и температура промывки и сушки так же зависят от состава отбела и металла.

Изделия из золотых сплавов чаще всего отбеливают в соляном или серном отбелах. Первый наиболее предпочтителен, поскольку лучше растворяет оплавленную буру. Соляной отбел – это 10% раствор соляной кислоты. Его рабочая температура колеблется от 60 до 80 градусов Цельсия, продолжительность отбеливания до 3 минут, в зависимости от степени окисления и образования остаточного флюса. При некачественной пайке при отбеливании может появится зеленый налет, который требует дополнительной обработки. Серный отбел -10-15% раствор серной кислоты, применяется в основном для отбеливания изделий из низкопробных сплавов золота. Хотя этот отбел менее активен, но после отбеливания в нем окисленная поверхность изделий менее плотная, а по цвету ближе к естественному цвету сплава. Иногда на изделиях может появиться бурый налет, который легко смывается щеткой в теплой воде. В этом же растворе отбеливают изделия из серебра. Так же изделия из серебра можно отбеливать в 1-2% растворе соляной кислоты при температуре 30-40 градусов Цельсия продолжительностью до 1 минуты.

Что бы отбеливание было качественным нужно следить что бы в отбеливающий раствор не попадали никакие загрязнения или инородные металлы, делающие его непригодным к применению, нельзя превышать температуру отбела, поскольку могут измениться его свойства, ни в коем случае нельзя пользоваться для извлечения изделий из раствора стальными пинцетами, или погружать изделия связанные проволокой.