Заготовка под камень ступенчатой огранки.
Заготовка под камень ступенчатой огранки.
В зависимости от формы и размеров гранёных вставок предварительная обработка заготовок ведётся на различном оборудовании. Для обработке заготовок крупной формы используются станки марок: ЗК-80 и ЭМ-917. На них обработка заготовок осуществляется алмазными валиками, собранными из кругов наружным диаметром 80 или 100 мм на металлический связке. Частота вращения алмазного вала 1500-2000 об/мин. Заготовки 5-20 об/мин. Охлаждение водоэмульсионное. Для обработки заготовки овальной формы используются модели ПА –1. и Н-917. А также другие, позволяющие обработать заготовки как по контуру, так и по конусу. Обработка ведётся алмазными кругами или валиками. Частота вращения 2000-3000 об/мин. Заготовки 5-1000 об/мин. Охлаждение водоимульсионное. Для обработки заготовок малых диаметров 2-5 мм используется групповой способ: здесь используются станки марки СОЖ, чугунные и резиновые круги с подачей образивной суспензии. В зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок в станок загружается от 200 до 1000 камней, камни перекатываясь между резиновыми и чугунными камнями при помощи абразивной суспензии карбида, кремния обтачиваются и приобретают форму шара. Частота вращения круга 200-600, резинового 300 об/мин. Предварительно обработанные заготовки отклеиваются от оправок и очищаются от мастики и других загрязнений кипячением в 15% растворе тринатрийфосфата.
Перед огранкой коронки заготовки подвергаются заточке по рундисту и приклеивают мастикой на оправку. Процесс огранки заключается в нанесении на заготовку определённого количества разнообразных по форме граней, расположенных под заданным углом к плоскости сечения по рундисту. Огранка производится на станках модели ГП 2, или О-126 а при помощи квадранта с делительной головкой.
Оправку с наклеенной заготовкой закрепляют в делительной головке квадранта. Для огранки применяется алмазный круг диаметром 140 мм на металлической связке М1 с алмазным зерном АСН-60/40 50% концентрации.
Частота вращения алмазного круга 3000 оборотов в минуту, охлаждение водяное.
Полировка граней коронки аналогична огранке и производится в такой же последовательности на том же станке. Процесс полировки является отделочной операцией и осуществляется на алмазном круге марки АПВ диаметром 140 мм на металлической связке M1 с алмазным зерном АСМ 7/5 50% концентрации; частота вращения круга 2500 – 3000 об/мин; в качестве смазочно-охлаждающей жидкости используется веретённое или растительное масло. В процессе полировки граней необходимо периодически править алмазосодержащий слой круга трепелом с целью вскрытия режущих кромок алмазных зёрен. Некоторые камни полируют на оловянных или свинцовых кругах, применяя оксид хрома, трепел и другие мелкие абразивы. Кроме этого, в процессе обработки может использоваться приспособление для шлифования площадки камня, а при серийном производстве камней – специальная ограночная головка для углового квадранта.
Для придания зеркального блеска поверхностям граней вставок производится их окончательная полировка на щёточно-полировальном станке при помощи алмазной пасты АСМ 5/3 ВОМ (смываемая водой и органическими растворителями, мазеобразная) 10% концентрации.
Для огранки павильона заготовка с отполированной коронкой тщательно обезжиривается, а затем переклеивается на эту же оправку павильоном наружу (ось шпильки при этом должна быть перпендикулярна плоскости рундиста). Последовательность выполнения операций при огранке и полировке павильона та же, что и при огранке коронки. В процессе огранки и полировки павильона необходимо постоянно контролировать равномерность толщины рундиста по всему периметру.
Гранёные вставки с отполированными павильонами отклеивают от оправок, затем очищают от мастики в ультразвуковой ванне модели УЗУ–0,1 или УЗУ–0,25 смесью растворов 30% едкого натра и спирта.
Полировка рундиста гранёных вставок, изготовленных на станках ручной огранки и полировки, производится вручную, при этом особое внимание уделяется равномерной толщине рундиста и форме огранённой вставки.
По окончании технологического процесса огранки и полировки готовая вставка проходит процесс мойки (промывки) в ультразвуковой установке с применением промывочной жидкости на основе мыльно-спиртового раствора.
Для изготовления гранёных вставок круглой и овальной формы, а также типа «кабошон», может быть использовано то же оборудование для ручной огранки и полировки» с применением специальных приспособлений.