14

Лекция 6-2сем Огранка алмазов в бриллианты Технологический процесс огранки алмазов в бриллианты состоит из следующих операций:

1) предварительный осмотр и разметка алмазного сырья;

2) раскалывание алмазов;

3) распиливание алмазов;

4) обдирка алмазов;

5) огранка алмазов в бриллианты;

6) промывка бриллиантов.

При разметке разметчик просматривает кристаллы алмазов через лупу с шестикратньм увеличением или микроскоп. После изучения кристалла и определения формы будущего бриллианта разметчик наносит на нём линию раскроя с учётом наиболее эффективного использования алмазного сырья.

Раскалывание алмазов позволяет при незначительных потерях сырья и небольших затратах времени разделить кристалл алмаза на части по плоскостям спайности. Перед раскалыванием кристалл закрепляется центром на оправку. Раскалывают его в приспособлении, напоминающем ящик со сборником для отходов алмазов, специальным стальным ножом.

Распиливание алмазов– операция, необходимая для разделения кристаллов на части с целью рационального использования сырья. При распиловке удаляются различные дефекты, находящиеся на пути реза распиловочного диска, а также вблизи плоскости распиливания. Размеченные для распиливания кристаллы наклеивают специальным клеем на латунные оправки и распиливают на специальных станках.

Обдирка алмазов – одна из самых ответственных операций. От её проведения в значительной степени зависит качество готовых бриллиантов и коэффициент использования сырья. Цель обдирки – придать алмазу форму будущего бриллианта, подготовить алмаз к огранке. В зависимости от способа крепления обрабатываемого алмаза применяют обдирочные станки с одной или двумя шпиндельными бабками.

Огранка является самой сложной и ответственной операцией. Цель огранки – придать алмазу симметричную форму, обеспечить цветовую игру и блеск. Огранённым называется камень с плоскими полированными гранями. Степень блеска и игры камня зависит от оптических свойств самого материала и взаимного расположения граней. Если не будут учтены оптические свойства материала, то огранка превратит сырьё в тусклый и безжизненный камень.

Производится на специальных ограночных станках с помощью чугунного ограночного диска, шаржированного алмазным порошком определённой зернистости. Алмазы гранятся в бриллианты круглой, ступенчатой и различных фантазийных форм.

Гранятся круглые бриллианты в следующей последовательности:

7) просмотр заготовки перед обработкой;

8) шлифовка и полировка площадки;

9) огранка нижней части бриллианта:

а – шлифовка и полировка основных и угловых граней низа;

б – шлифовка и полировка парных клиньев низа;

10) огранка верхней части бриллианта:

а – шлифовка и полировка основных и угловых граней верха;

б – шлифовка и полировка верхних клиньев верха;

в – шлифовка и полировка нижних парных клиньев верха;

11) промывка бриллианта;

12) контроль качества изготовленного бриллианта.

При промывке бриллианта его сначала кипятят в концентрированной серной кислоте, добавляя небольшое количество селитры, а затем – в дистиллированной воде, после чего промывают спиртом и просушивают.

Контроль качества (проверка соответствия геометрических параметров заданным; выявление наличия сколов, микротрещин, дефектов обработки). Производится визуально с помощью лупы с десятикратным увеличением путём сравнения с утверждённым образцом-эталоном или с помощью специальных контрольно-измерительных приспособлений.

Блеск поверхности бриллианта по своему характеру резко отличается от блеска других ювелирных камней. Если в плоскости грани бриллианта наблюдать отражение электрической лампы, то оно кажется почти не искажённым. В других камнях отражение имеет искажение. Если правильно огранённый бриллиант держать площадкой против окна или другого источника света, то свет через бриллиант не проходит и он кажется тёмным, а пальцы, держащие камень за низ не видны через площадку бриллианта.

После огранки бриллианты всех видов и форм тщательно промывают. Сначала их кипятят в концентрированной серной кислоте, добавляя небольшое количество селитры, затем омывают в дистиллированной воде.

Далее пятикратно омывают в дистиллированной воде, промывают спиртом и просушивают.

Для шлифования и полирования плоских поверхностей бриллиантов применяют ограночные станки. Рабочим инструментом является чугунный диск, шаржированный алмазным порошком. Используют станок ОАБ-4 или модернизированный станок К 527. Он предназначен для крупносерийного производства.

При огранке применяется приспособления для шлифования площадки, приспособление для нанесения линии рундиста – рундистомер , и приспособление малютка, для огранки верхней и нижней части бриллианта. Огранку ювелирных и поделочных камней , кроме алмазов производят на специализированных станках. В отличие от заготовок под бриллианты, которую перед огранкой зажимают в специальное приспособление, здесь камень наклеивают на торец специальной оправки. Наклеивают мастикой следующего состава:

82% сургуч

8% шеллак (продукт переработки сосны)

5% канифоль

5% мела

Хвостовая часть оправки подходит не всем зажимам ограночных станков. На этой оправке камень проходит все этапы обработки.

В начале камень предварительно обрабатывают на станке типа «люкс», если нужно получить овальную форму, или на станке московского ювелирного завода Г45 00 , или нужно получить круглую или конусную форму. Также огранку, шлифовку и полировку проводят на станках О-126А. Арзнинский завод точных камней. После изготовления камень вместе с державкой помещают в камеру с повышенной температурой, при которой он отделяется от мастики на державке. Окончательно камни промывают в ультразвуковой установке. При обработке алмазов массой 0,56 карат выход годного сырья составляет 38%. Выход годного сырья при огранке синтетического корунда составляет 17%.