- •Физическая сущность процесса сварки. Классификация способов сварки. Основные технические задачи, решаемые с помощью сварки.
- •2.Источники тепла при сварке. Схематизация источников тепла и нагреваемых тел, применяемая для расчета температур при сварке.
- •Электрическая дуга как источник тепла.
- •3. Методы расчета температур при сварке. Зависимость температурного поля от параметров режима сварки и теплофизических свойств свариваемого материала.
- •Виды передачи тепла и их использование при сварке и пайке.
- •Основная развернутая формула контактной сварки
- •Сварочная ванна, факторы, определяющие размеры и форму сварочной ванны.
- •Этапы затвердевания сварочной ванны. Образование первичных кристаллитов. Первичная и вторичная структуры сварных соединений. Сварочная текстура и ее влияние на свойства сварных соединений.
- •Образование первичных кристаллитов. Скорости затвердевания и кристаллизации.
- •Скорости затвердевания и кристаллизации.
- •Сварочная текстура и ее влияние на свойства сварных соединений.
- •Горячие трещины при сварке, температурный интервал хрупкости. Механизм образования горячих кристаллизационных трещин.
- •Внешние признаки горячих трещин.
- •Меры по уменьшению склонности сварных швов к образованию горячих трещин.
- •8. Холодные трещины при сварке.
- •Водородная гипотеза образования холодных трещин.
- •Пути уменьшения склонности сварных соединений к образованию холодных трещин.
- •9. Причины образования пористости при сварке. Механизм образования пор при сварке плавлением.
- •10. Особенности протекания химических реакций при сварке.
- •11. Закон действующих масс и константа равновесия химических реакций и их применение при анализе сварочных процессов.
- •Закон действующих масс
- •12 Раскисление, легирование, рафинирование и модифицирование металла при сварке. Раскисление металла при сварке.
- •Раскисление углеродом.
- •Раскисление водородом.
- •Диффузионное раскисление.
- •13. Химическая неоднородность сварного соединения.
- •14. Назначение электродных покрытий, типы покрытий.
- •15. Сварочные шлаки, их физико-химические характеристики и свойства.
- •Химическое воздействие.
- •Вязкость шлаков.
- •Межфазное натяжение.
- •Плотности и газопроницаемость.
- •Электропроводность.
- •16. Факторы, определяющие характер переноса металла при дуговой сварке плавлением.
- •Вязкость жидкости и её практическое значение для процессов сварки и пайки.
- •. Окисление и диссоциация оксидов при сварке и пайке.
- •19. Строение электрической дуги. Виды электрических дуг, применяемых в сварочных процессах.
- •20. Сущность и основные параметры режима рдс покрытыми электродами.
- •21. Сущность и основные параметры режима механизированной сварки в защитных газах.
- •22. Сущность и основные параметры режимы сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов.
- •23. Сущность и основные параметры режима механизированной и автоматической сварки под флюсом.
- •24. Сущность и основные параметры режима электрошлаковой сварки.
- •25. Сварка с использованием концентрированных источников энергии.
- •Сущность кислородной и плазменной резки.
- •28. Сварочная проволока и типы электродов для сварки.
- •29. Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом.
- •30. Оборудование для механизированной и автоматической сварки. Автоматы для сварки под флюсом.
- •31. Характерные зоны сварного соединения.
- •32. Технологии сварки низко- и среднелегированных сталей. Технологии сварки низколегированных конструкционных сталей
- •33. Технологии сварки высоколегированных сталей.
- •Особые указания по технологии сварки высоколегированных сталей и сплавов
- •34.Технологии сварки алюминиевых сплавов.
- •35. Nехнологии сварки титановых сплавов.
- •36. Технологии сварки чугуна.
- •Способы контактной сварки.
- •Преимущества контактной сварки перед другими способами:
- •Существуют два вида стыковой контактной сварки:
- •38. Особенности выделения тепла при контактной сварке.
- •39. Параметры режима контактной сварки
- •40.Шунтирование при контактной сварке.
- •41.Оборудование для контактной точечной сварки. Точечная сварка.
- •42. Электроды для контактных сварочных машин
- •43. Трансформаторы для контактной сварки.
- •Конструкция элементов трансформаторов Магнитопровод трансформатора
- •44. Исходные данные для конструирования сборочных, сварочных и контрольных приспособлений и основные требования к приспособлениям для сварки и пайки.
- •45. Базирование призматических и цилиндрических узлов в приспособлении. Правило 6-ти точек.
- •46. Установочные элементы сборочно-сварочных приспособлений.
- •Приспособления для перемещения изделий при сварке и пайке.
- •48. Приспособления для перемещения сварочного (паяльного) оборудования (инструмента)
- •49. Технология сборки и сварки балочных конструкций. Искажения формы двутавровых балок и методы их исправления
- •50. Технология изготовления негабаритных цилиндрических изделий (резервуаров, газгольдеров) и технология монтажа их из рулонированных заготовок
- •51. Технология изготовления шаровых резервуаров. Технологические схемы изготовления негабаритных цилиндрических конструкций (вращающиеся печи, сосуды).
- •Технология изготовления труб. Технология сборки и сварки магистральных трубопроводов.
- •53.Устойчивость энергетической системы источник-дуга при изменении тока.
- •54. Устойчивость энергетической системы источник-дуга при изменении длины дуги.
- •55. Механизмы начального возбуждения и развития дугового разряда.
- •Способы устранения постоянной составляющей тока при дуговой сварке.
- •Сварочные трансформаторы.
- •Сварочные выпрямители.
- •59. Инверторные источники питания.
- •60. Сварочные генераторы.
- •61. Многопостовые источники питания постоянного тока
- •Виды автоматического управления. Задачи каждого вида. Принципы автоматического регулирования.
- •63. Процесс дуговой сварки как объект управления.
- •Контактная сварка как объект управления.
- •65. Системы автоматического регулирования энергетических параметров дуговой сварки. Автоматическое регулирование тока сварки
- •66. Саморегулирование при сварке плавящимся электродом. Системы автоматического регулирования длины дуги.
- •Автоматическое управление положением сварочной горелки при сварке и наплавке.
- •Автоматическое регулирование процессов точечной и шовной сварки
- •69. Этапы выполнения научно исследовательской работы и их краткая характеристика.
- •70. Однофакторный эксперимент и его планирование.
- •71. Многофакторный эксперимент (сущность, требования к факторам, процедуры планирования и обработки результатов).
- •Графическая обработка результатов исследования. Получение эмпирических формул.
- •73. Особенности расчета и проектирования сварных конструкций.
- •Особенности методов расчета сварных соединений и узлов Книга г.А. Николаев (Сварные конструкций ст.17)
- •76.Причины и особенности концентрации напряжений в сварных соединениях различных типов.
- •Основные принципы расчета прочности сварных соединений и узлов.
- •Характеристики усталостной прочности сварных соединений
- •79. Требования к проектированию сварных балочных конструкций.
- •80. Технология сборки и сварки двутавровых балок.
- •81.Последовательность расчета сварных колонн (стоек).
- •Особенности проектирования сварных оболочковых конструкций.
- •83. Оценка прочности сварных листовых конструкций.
- •84. Схема расчета горизонтальных резервуаров (цистерн).
- •85.Схема расчета прочности сварных трубопроводов.
- •86.Качество продукции. Показатели качества сварных соединений. Контроль качества. Управление качеством. Этапы контроля качества сварных соединений и конструкций
- •88. Разрушающий и неразрушающий контроль. Безобразцовые испытания. Внешний осмотр. Механические испытания сварных соединений. Анализ структуры сварных соединений. Оценка свариваемости
- •89. Принцип и классификация радиационных методов контроля. Источники ионизированных излучений, применяемые для радиационного контроля, области их применения. Радиография. Радиоскопия. Радиометрия.
- •91.Магнитные и вихретоковые методы контроля
- •92.Капиллярные методы контроля и методы течеискания
- •93. Основные задачи, этапы проектирования технических объектов. Назначение и задачи технологической подготовки производства.
- •94 Классификация сапр. Подсистемы сапр. Принципы построения и структура сапр.
- •97.Технические и социально-экономические эффекты от использования сапр в сварочном производстве. Выбор поставщика и особенности заключения договора на поставку сапр.
- •98. Структура и основные компоненты экспертных систем. Виды экспертных систем.
- •99. Проблемы защиты информации. Техническое обслуживание сапр.
- •100. Административное устройство глобальной сети Интернет. Уровни обработки информации в глобальных сетях.
- •101. Компьютерные технологии сопровождения жизненного цикла сложных технических объектов
- •102. Создание трёхмерных моделей технических объектов.
- •103. Пайка. Определение. История развития и роль в условиях современного производства. Особенности преимущества и недостатки.
- •.Стадии образования соединений при пайке. Активирование поверхностей паяемого материала и припоя.
- •105. Оксидные пленки на поверхности металлов. Особенности их образования и роста. Механические и физические методы активирования поверхностей.
- •Активирование флюсами.
- •Активирование поверхностей при пайке в газовых средах и вакууме. Автовакуумная пайка.
- •108. Смачивание припоем паяемого металла. Смачивание в равновесных и неравновесных системах
- •110. Контактное твёрдожидкое плавление. Технологические особенности контактно-реактивной пайки. Основные схемы. Возможности регулирования и управления.
- •111. Контактно-реактивное плавление. Технологические особенности контактно-реактивной пайки. Основные схемы. Возможности регулирования и управления.
- •Диаграммы состояний с химическими соединениями
- •Диаграммы с устойчивыми химическими соединениями.
- •Дальтониды и бертоллиды
- •113. Особенности кристаллизации паянных швов. Влияние стенок паяльного зазора на формирование структуры паяных швов. Ориентированная кристаллизация.
- •4.2. Кристаллизация паяных швов.
- •4.2.1. Общие закономерности кристаллизации паяных швов.
- •4.2.2. Ориентированная кристаллизация (эпитаксия).
- •114 Изотермическая кристаллизация паяного шва при диффузионной пайке.
- •4.3. Изотермическая кристаллизация
- •4.4. Особенности формирования структуры при кристаллизации паяных швов разнородных металлов
- •115. Паяемость конструкционных материалов. Определение. Паяемость меди и сплавов на ее основе.
- •Паяемость алюминиевых и магниевых сплавов. Алюминиевые и магниевые припои. Пайка алюминиевых сплавов
- •Способы пайки алюминия.
- •Флюсовая пайка.
- •Бесфлюсовая пайка.
- •Магнии и его сплавы
- •117.Паяемость титана, циркония и тугоплавких металлов (Та, Nв, Мо, w).
- •118. Паяемость конструкционных и нержавеющих сталей
- •119. Паяемость инструментальных твердых сплавов. Особенности пайки составного режущего и штампового инструмента.
- •120. Паяемость неметаллических материалов между собой (графит, керамика, кварц, стекло) и с металлами.
- •121.Основные методы и особенности исследования структуры и свойств паяных соединений. Дефекты паяных соединений
- •Методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных дефектов в паяных соединениях
- •Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях
- •122 Припои. Классификация. Основные системы сплавов-припоев. Виды заготовок припоев. Способы размещения припоев.
- •123. Флюсы для пайки. Классификация. Способы нанесения и удаления остатков флюсов и продуктов флюсования.
- •Газовые среды для пайки. Основные требования к оборудованию для получения контролируемых атмосфер. Очистка газов от примесей.
- •Требования к условиям хранения деталей перед пайкой. Сборка заготовок перед пайкой.
- •135. Режим пайки. Выбор параметров и условий пайки
- •136. Особенности пайки теплообменной аппаратуры и охлаждаемых конструкций.
- •Способы получения азотоводородных смесей.
- •138. Генераторы для получения восстановительных газовых смесей. Получение эндотермических и экзотермических атмосфер
- •Получение галоидосодержащих газов. Получение паров активных элементов.
- •140. Вакуум. Степени вакуума. Изменение режимов течения газа и проводимости трубопровода при откачке. Процессы изменения состояния газа в вакуумной системе. Основное уравнение вакуумной техники.
- •Типовая схема вакуумной системы. Основные требования к вакуумным системам. Общие принципы расчета вакуумных систем.
- •142. Классификация, основные характеристики и области применения различных типов вакуумных насосов.
- •143. Механические вакуумные насосы с масляным уплотнением.
- •144. Устройство и принцип работы пароструйных вакуумных насосов. Требования к рабочей жидкости пароструйных вакуумных насосов.
- •145. Приборы для измерения давления разреженного газа. Классификация и области применения
- •146. Классификация способов пайки. Общая характеристика оборудования для пайки. Технологическая классификация способов пайки
- •Особенности печного нагрева. Классификация печей. Печи периодического действия. Печи непрерывного действия. Особенности конструкции вакуумных печей. Нагреватели в печах сопротивления.
- •148. Оборудование для пайки погружением. Особенности индукционного нагрева и оборудование для индукционной пайки
- •149. Оборудование для газопламенной пайки и пайки электросопротивлением.
- •Конструктивные и технологические факторы, определяющие прочность паяных соединений. Основные принципы проектирования паяных соединений в конструкциях.
- •Напряженно-деформированное состояние стыковых и нахлесточных паяных соединений.
- •Вероятность безотказной работы паяных узлов. Критерий Мизеса при оценке прочности.
- •Виды отказов паяных узлов.
- •Механизм причинно-следственных зарождений отказов паяных соединений
- •Дефекты паяных соединений, причины их возникновения и меры предупреждения
- •Типы приспособлений для фиксации соединяемых изделий.
- •163. Порядок проектирования приспособлений.
- •164. Применение роботов в сварочном производстве.
- •165. Классификация приспособлений для пайки. Требования к приспособлениям для пайки с местным нагревом. Требования к приспособлениям для пайки с общим нагревом
136. Особенности пайки теплообменной аппаратуры и охлаждаемых конструкций.
Способы получения азотоводородных смесей.
138. Генераторы для получения восстановительных газовых смесей. Получение эндотермических и экзотермических атмосфер
- экзотермическая атмосфера - контролир. атмосфера, получаемая неп
олным сжиганием углеводородных газов с недостатком воздуха без дополнительного подвода теплоты. Состав при коэф. расхода воздуха 0,6 сухой атмосферы, об. %: 10 СО; 6 С02; 15 Н2; 0,5 СН4; 68,5 N2. Для обеспечения устойчивости горения в камерах сжигания поддерживают ? = 1100+1300 °С. С повышением темп-ры в продуктах сжигания увеличивается содержание СО и Н2 и понижается содержание СО2 и паров Н2О. Э. а. обезугле-рож. для средне-, высокоуглеродистых и большинства легиров. сталей;
- эндотермическая атмосфера — контролир. атмосфера, получаемая каталитич. разложением углеводородных газов или их неполным сжиганием при подводе теплоты. Состав сухой атмосферы (об. %) при коэфф. расхода воздуха 0,25: 20,5 СО; 0,5 СО2; 40 Н2; 2 СН„; 37 N2. Для термич. обработки высокоуглерод. сталей необходимы защитные атмосферы с высоким содерж. СО и Н2 и низким содерж. СО2 и Н2О. Такие атмосферы получаются в генераторах с подогревом газо-воздушной смеси в камере, заполн. катализатором. При t < 1000 "С в камере протекают реакции с выдел, своб. углерода и тяжелых углеводородов, к-рые, разлагаясь, засоряют насадку. Обычно коэфф. расхода воздуха находится на уровне 0,6. В газе, получ. из генераторов с обогревом (при ми-ним. кол-ве воздуха горения), содержится < 0,4% СО2 и < 1 % Н2О, что позволяет сразу направлять газ в термич. печи без осушки и очистки его от СО. Э. а., не содерж. газов-окислителей, защищает сталь от окисл., но взрывоопасна и не может примен. при низких темп-pax (отпуске) из-за опасности науглеродить сталь.
Получение галоидосодержащих газов. Получение паров активных элементов.
140. Вакуум. Степени вакуума. Изменение режимов течения газа и проводимости трубопровода при откачке. Процессы изменения состояния газа в вакуумной системе. Основное уравнение вакуумной техники.
Вакуум – давление ниже атмосферного. Состояние газа, при котором его плотность ниже, чем при нормальных условиях.
Вакуум характеризуется длиной свободного пути (свободного пробега) молекул газа без столкновений.
N – малекулярная концентрация газа
-эффективный диаметр малекул
с – сонстанта газа
(1+с\Т) – уменьшение эффективного диаметра малекул с повышением темпеатуры
Т – температура
Режимы течения газа изменяются в связи с изм Р и количеством газа проходящего через трубы. В спмом начале откачки большое давление и большые скорости перемещения газа. В нём возникают разрывы и завехрения – турбулентный режим.
Когда давление ещё высоко но нет завихрений движение становится упорядоченным или ламинарным.
При понижении давления инарционные силы ослабевают обьёем течения падает, большое влияние оказыает вязкость газа. Это переход в инарционно-вязкостный режим, а потом в вязкостный режим течения.
d– характеный размер (у трубопровода это диаметр
Состояние разаряженого газа при носит название низкого вакуума.
-критерий
Кнутцена (
0,005)
Если
-
средний вакуум 0,005<K<1.5
Если
-
высокий вакуум.
Здесь газ нельзя рассматривать как сплошную среду. Малекулы могут с одинаковой вероятностью двигаться в сторону насоса так и в сторону откачиваемого объёма.
По скольку размеры вакуумных систем лежат в определённых приделах вакуум традиционно измеряют остаточным давлением.
Низкий:
Р= 760.. 1*10-2 мм.рт.ст
=6*10-8…5*10-3
Средний Р= 1*10-2…1*10-4 =5*10-3..5*10-1
Высокий Р=1*10-4…1*10-7 = >500 м
Уравнение
можно
объединить в одно уравнение связывающее
быстроту откачки объекта
с
быстротой действия насоса
и пропускной способностью трубопровода
U.
Вычитая из первого второе получим
откуда
или
- основное уравнение вакуумной техники.
Поскольку уравнением связываются параметры вкуумной системы: быстротаоткачки объёма, быстрота действия насоса и пропускная способность трубопровода то его называют основное уравнение вакуумной техники.
Оно позволяет правильно ориентироваться при построении вакуумных систем.
