- •Физическая сущность процесса сварки. Классификация способов сварки. Основные технические задачи, решаемые с помощью сварки.
- •2.Источники тепла при сварке. Схематизация источников тепла и нагреваемых тел, применяемая для расчета температур при сварке.
- •Электрическая дуга как источник тепла.
- •3. Методы расчета температур при сварке. Зависимость температурного поля от параметров режима сварки и теплофизических свойств свариваемого материала.
- •Виды передачи тепла и их использование при сварке и пайке.
- •Основная развернутая формула контактной сварки
- •Сварочная ванна, факторы, определяющие размеры и форму сварочной ванны.
- •Этапы затвердевания сварочной ванны. Образование первичных кристаллитов. Первичная и вторичная структуры сварных соединений. Сварочная текстура и ее влияние на свойства сварных соединений.
- •Образование первичных кристаллитов. Скорости затвердевания и кристаллизации.
- •Скорости затвердевания и кристаллизации.
- •Сварочная текстура и ее влияние на свойства сварных соединений.
- •Горячие трещины при сварке, температурный интервал хрупкости. Механизм образования горячих кристаллизационных трещин.
- •Внешние признаки горячих трещин.
- •Меры по уменьшению склонности сварных швов к образованию горячих трещин.
- •8. Холодные трещины при сварке.
- •Водородная гипотеза образования холодных трещин.
- •Пути уменьшения склонности сварных соединений к образованию холодных трещин.
- •9. Причины образования пористости при сварке. Механизм образования пор при сварке плавлением.
- •10. Особенности протекания химических реакций при сварке.
- •11. Закон действующих масс и константа равновесия химических реакций и их применение при анализе сварочных процессов.
- •Закон действующих масс
- •12 Раскисление, легирование, рафинирование и модифицирование металла при сварке. Раскисление металла при сварке.
- •Раскисление углеродом.
- •Раскисление водородом.
- •Диффузионное раскисление.
- •13. Химическая неоднородность сварного соединения.
- •14. Назначение электродных покрытий, типы покрытий.
- •15. Сварочные шлаки, их физико-химические характеристики и свойства.
- •Химическое воздействие.
- •Вязкость шлаков.
- •Межфазное натяжение.
- •Плотности и газопроницаемость.
- •Электропроводность.
- •16. Факторы, определяющие характер переноса металла при дуговой сварке плавлением.
- •Вязкость жидкости и её практическое значение для процессов сварки и пайки.
- •. Окисление и диссоциация оксидов при сварке и пайке.
- •19. Строение электрической дуги. Виды электрических дуг, применяемых в сварочных процессах.
- •20. Сущность и основные параметры режима рдс покрытыми электродами.
- •21. Сущность и основные параметры режима механизированной сварки в защитных газах.
- •22. Сущность и основные параметры режимы сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов.
- •23. Сущность и основные параметры режима механизированной и автоматической сварки под флюсом.
- •24. Сущность и основные параметры режима электрошлаковой сварки.
- •25. Сварка с использованием концентрированных источников энергии.
- •Сущность кислородной и плазменной резки.
- •28. Сварочная проволока и типы электродов для сварки.
- •29. Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом.
- •30. Оборудование для механизированной и автоматической сварки. Автоматы для сварки под флюсом.
- •31. Характерные зоны сварного соединения.
- •32. Технологии сварки низко- и среднелегированных сталей. Технологии сварки низколегированных конструкционных сталей
- •33. Технологии сварки высоколегированных сталей.
- •Особые указания по технологии сварки высоколегированных сталей и сплавов
- •34.Технологии сварки алюминиевых сплавов.
- •35. Nехнологии сварки титановых сплавов.
- •36. Технологии сварки чугуна.
- •Способы контактной сварки.
- •Преимущества контактной сварки перед другими способами:
- •Существуют два вида стыковой контактной сварки:
- •38. Особенности выделения тепла при контактной сварке.
- •39. Параметры режима контактной сварки
- •40.Шунтирование при контактной сварке.
- •41.Оборудование для контактной точечной сварки. Точечная сварка.
- •42. Электроды для контактных сварочных машин
- •43. Трансформаторы для контактной сварки.
- •Конструкция элементов трансформаторов Магнитопровод трансформатора
- •44. Исходные данные для конструирования сборочных, сварочных и контрольных приспособлений и основные требования к приспособлениям для сварки и пайки.
- •45. Базирование призматических и цилиндрических узлов в приспособлении. Правило 6-ти точек.
- •46. Установочные элементы сборочно-сварочных приспособлений.
- •Приспособления для перемещения изделий при сварке и пайке.
- •48. Приспособления для перемещения сварочного (паяльного) оборудования (инструмента)
- •49. Технология сборки и сварки балочных конструкций. Искажения формы двутавровых балок и методы их исправления
- •50. Технология изготовления негабаритных цилиндрических изделий (резервуаров, газгольдеров) и технология монтажа их из рулонированных заготовок
- •51. Технология изготовления шаровых резервуаров. Технологические схемы изготовления негабаритных цилиндрических конструкций (вращающиеся печи, сосуды).
- •Технология изготовления труб. Технология сборки и сварки магистральных трубопроводов.
- •53.Устойчивость энергетической системы источник-дуга при изменении тока.
- •54. Устойчивость энергетической системы источник-дуга при изменении длины дуги.
- •55. Механизмы начального возбуждения и развития дугового разряда.
- •Способы устранения постоянной составляющей тока при дуговой сварке.
- •Сварочные трансформаторы.
- •Сварочные выпрямители.
- •59. Инверторные источники питания.
- •60. Сварочные генераторы.
- •61. Многопостовые источники питания постоянного тока
- •Виды автоматического управления. Задачи каждого вида. Принципы автоматического регулирования.
- •63. Процесс дуговой сварки как объект управления.
- •Контактная сварка как объект управления.
- •65. Системы автоматического регулирования энергетических параметров дуговой сварки. Автоматическое регулирование тока сварки
- •66. Саморегулирование при сварке плавящимся электродом. Системы автоматического регулирования длины дуги.
- •Автоматическое управление положением сварочной горелки при сварке и наплавке.
- •Автоматическое регулирование процессов точечной и шовной сварки
- •69. Этапы выполнения научно исследовательской работы и их краткая характеристика.
- •70. Однофакторный эксперимент и его планирование.
- •71. Многофакторный эксперимент (сущность, требования к факторам, процедуры планирования и обработки результатов).
- •Графическая обработка результатов исследования. Получение эмпирических формул.
- •73. Особенности расчета и проектирования сварных конструкций.
- •Особенности методов расчета сварных соединений и узлов Книга г.А. Николаев (Сварные конструкций ст.17)
- •76.Причины и особенности концентрации напряжений в сварных соединениях различных типов.
- •Основные принципы расчета прочности сварных соединений и узлов.
- •Характеристики усталостной прочности сварных соединений
- •79. Требования к проектированию сварных балочных конструкций.
- •80. Технология сборки и сварки двутавровых балок.
- •81.Последовательность расчета сварных колонн (стоек).
- •Особенности проектирования сварных оболочковых конструкций.
- •83. Оценка прочности сварных листовых конструкций.
- •84. Схема расчета горизонтальных резервуаров (цистерн).
- •85.Схема расчета прочности сварных трубопроводов.
- •86.Качество продукции. Показатели качества сварных соединений. Контроль качества. Управление качеством. Этапы контроля качества сварных соединений и конструкций
- •88. Разрушающий и неразрушающий контроль. Безобразцовые испытания. Внешний осмотр. Механические испытания сварных соединений. Анализ структуры сварных соединений. Оценка свариваемости
- •89. Принцип и классификация радиационных методов контроля. Источники ионизированных излучений, применяемые для радиационного контроля, области их применения. Радиография. Радиоскопия. Радиометрия.
- •91.Магнитные и вихретоковые методы контроля
- •92.Капиллярные методы контроля и методы течеискания
- •93. Основные задачи, этапы проектирования технических объектов. Назначение и задачи технологической подготовки производства.
- •94 Классификация сапр. Подсистемы сапр. Принципы построения и структура сапр.
- •97.Технические и социально-экономические эффекты от использования сапр в сварочном производстве. Выбор поставщика и особенности заключения договора на поставку сапр.
- •98. Структура и основные компоненты экспертных систем. Виды экспертных систем.
- •99. Проблемы защиты информации. Техническое обслуживание сапр.
- •100. Административное устройство глобальной сети Интернет. Уровни обработки информации в глобальных сетях.
- •101. Компьютерные технологии сопровождения жизненного цикла сложных технических объектов
- •102. Создание трёхмерных моделей технических объектов.
- •103. Пайка. Определение. История развития и роль в условиях современного производства. Особенности преимущества и недостатки.
- •.Стадии образования соединений при пайке. Активирование поверхностей паяемого материала и припоя.
- •105. Оксидные пленки на поверхности металлов. Особенности их образования и роста. Механические и физические методы активирования поверхностей.
- •Активирование флюсами.
- •Активирование поверхностей при пайке в газовых средах и вакууме. Автовакуумная пайка.
- •108. Смачивание припоем паяемого металла. Смачивание в равновесных и неравновесных системах
- •110. Контактное твёрдожидкое плавление. Технологические особенности контактно-реактивной пайки. Основные схемы. Возможности регулирования и управления.
- •111. Контактно-реактивное плавление. Технологические особенности контактно-реактивной пайки. Основные схемы. Возможности регулирования и управления.
- •Диаграммы состояний с химическими соединениями
- •Диаграммы с устойчивыми химическими соединениями.
- •Дальтониды и бертоллиды
- •113. Особенности кристаллизации паянных швов. Влияние стенок паяльного зазора на формирование структуры паяных швов. Ориентированная кристаллизация.
- •4.2. Кристаллизация паяных швов.
- •4.2.1. Общие закономерности кристаллизации паяных швов.
- •4.2.2. Ориентированная кристаллизация (эпитаксия).
- •114 Изотермическая кристаллизация паяного шва при диффузионной пайке.
- •4.3. Изотермическая кристаллизация
- •4.4. Особенности формирования структуры при кристаллизации паяных швов разнородных металлов
- •115. Паяемость конструкционных материалов. Определение. Паяемость меди и сплавов на ее основе.
- •Паяемость алюминиевых и магниевых сплавов. Алюминиевые и магниевые припои. Пайка алюминиевых сплавов
- •Способы пайки алюминия.
- •Флюсовая пайка.
- •Бесфлюсовая пайка.
- •Магнии и его сплавы
- •117.Паяемость титана, циркония и тугоплавких металлов (Та, Nв, Мо, w).
- •118. Паяемость конструкционных и нержавеющих сталей
- •119. Паяемость инструментальных твердых сплавов. Особенности пайки составного режущего и штампового инструмента.
- •120. Паяемость неметаллических материалов между собой (графит, керамика, кварц, стекло) и с металлами.
- •121.Основные методы и особенности исследования структуры и свойств паяных соединений. Дефекты паяных соединений
- •Методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных дефектов в паяных соединениях
- •Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях
- •122 Припои. Классификация. Основные системы сплавов-припоев. Виды заготовок припоев. Способы размещения припоев.
- •123. Флюсы для пайки. Классификация. Способы нанесения и удаления остатков флюсов и продуктов флюсования.
- •Газовые среды для пайки. Основные требования к оборудованию для получения контролируемых атмосфер. Очистка газов от примесей.
- •Требования к условиям хранения деталей перед пайкой. Сборка заготовок перед пайкой.
- •135. Режим пайки. Выбор параметров и условий пайки
- •136. Особенности пайки теплообменной аппаратуры и охлаждаемых конструкций.
- •Способы получения азотоводородных смесей.
- •138. Генераторы для получения восстановительных газовых смесей. Получение эндотермических и экзотермических атмосфер
- •Получение галоидосодержащих газов. Получение паров активных элементов.
- •140. Вакуум. Степени вакуума. Изменение режимов течения газа и проводимости трубопровода при откачке. Процессы изменения состояния газа в вакуумной системе. Основное уравнение вакуумной техники.
- •Типовая схема вакуумной системы. Основные требования к вакуумным системам. Общие принципы расчета вакуумных систем.
- •142. Классификация, основные характеристики и области применения различных типов вакуумных насосов.
- •143. Механические вакуумные насосы с масляным уплотнением.
- •144. Устройство и принцип работы пароструйных вакуумных насосов. Требования к рабочей жидкости пароструйных вакуумных насосов.
- •145. Приборы для измерения давления разреженного газа. Классификация и области применения
- •146. Классификация способов пайки. Общая характеристика оборудования для пайки. Технологическая классификация способов пайки
- •Особенности печного нагрева. Классификация печей. Печи периодического действия. Печи непрерывного действия. Особенности конструкции вакуумных печей. Нагреватели в печах сопротивления.
- •148. Оборудование для пайки погружением. Особенности индукционного нагрева и оборудование для индукционной пайки
- •149. Оборудование для газопламенной пайки и пайки электросопротивлением.
- •Конструктивные и технологические факторы, определяющие прочность паяных соединений. Основные принципы проектирования паяных соединений в конструкциях.
- •Напряженно-деформированное состояние стыковых и нахлесточных паяных соединений.
- •Вероятность безотказной работы паяных узлов. Критерий Мизеса при оценке прочности.
- •Виды отказов паяных узлов.
- •Механизм причинно-следственных зарождений отказов паяных соединений
- •Дефекты паяных соединений, причины их возникновения и меры предупреждения
- •Типы приспособлений для фиксации соединяемых изделий.
- •163. Порядок проектирования приспособлений.
- •164. Применение роботов в сварочном производстве.
- •165. Классификация приспособлений для пайки. Требования к приспособлениям для пайки с местным нагревом. Требования к приспособлениям для пайки с общим нагревом
101. Компьютерные технологии сопровождения жизненного цикла сложных технических объектов
Развитием средств, методов, технологий его создания и эксплуатации, с одной стороны, происходит все большая детализация этапов жизненных циклов (ЖЦ), в частности его конструирования, с другой – расширение ЖЦ, учет все больших объемов информации, знаний, данных о его изготовлении и функционировании при его проектировании.
Рис. 1. Стадии ЖЦ изделий |
· Первый фактор эволюции техники и технологий постепенно привел к выделению (в процессах разработки новых изделий) операций исследовательского проектирования и формированию на их базе отдельного этапа ЖЦ. И в настоящее время зарождается новое прикладное научное направление – исследовательское проектирование (ИП) сложных объектов. Эта фаза ЖЦ проектирования сложного изделия – начальная. Целью соответствующих операций является разработка обоснованного технического задания на конструирование нового изделия современной техники. Операции ИП – процессы обоснования целесообразности и эффективности его создания.
· Второй фактор научно-технического прогресса привел к использованию в проектировании новой методологии, названной за рубежом Concurrent Engineering (параллельное или совмещенное проектирование) [7].
На рисунке 1 представлены стадии ЖЦ сложных изделий. На рисунке 1а показана организация жизненного цикла изделия при последовательной технологии, а на рисунке 1б – ЖЦ изделия при параллельной технологии. Тем самым обосновано название технологии. В [9] декларируется повышение качества изделий, сокращение модификаций конструкций изделия на стадиях его изготовления (в 2-3 раза) и экономия времени от идеи до рынка (на 25-50%) при использовании С-технологии.
В качестве сложных технических объектов (здесь сложных изделий или объектов) можно рассматривать современный корабль или самолет. Они представляют собой соединение сложных многоцелевых систем, функционирующих, прежде всего за счет многофункционального взаимодействия, энергетической, электрической, электромеханической, радиотехнической, навигационной и других подсистем, управляемых как вычислительными устройствами, так и человеком.
Приведем основные особенности таких изделий, условно ограниченных в пространстве и времени совокупности технических средств, имеющих единое целевое назначение, а также следующие признаки:
· по составу (архитектуре) – большое (как правило, изменяющееся), число элементов, организованных в виде устройств входа (воздействие внешней среды), процессора (собственно элементов системы) и устройств выхода (воздействия на внешнюю среду);
· по связям между элементами (структуре) – сложность и разнообразие изменяющихся во времени качественно и количественно прямых и обратных связей, чаще всего имеющих иерархическую организацию;
· по управлению (функционированию) – обязательное наличие в структуре собственно объекта какой-либо подсистемы, минимизирующей рассогласование между заданными (желаемыми) и действительно реализованными выходами;
· по поведению (целям) – обязательное наличие единой целевой функции, реализуемой в некотором (как правило, ограниченном) множестве операций с наложением системы ограничений.
Рис. 2. Общая схема жизненного цикла объекта новой техники |
Рис. 3. Детальная схема ЖЦ с отображением малого цикла |
Преобразование сложного изделия во времени происходит в рамках ЖЦ, объединяющих три крупные фазы [13]: проектирование по техническому заданию (Т3), постройку и программированную эксплуатацию (ПЭ). На рисунках 2 и 3 представлены схемы структур жизненных циклов объекта новой техники. На рисунке 2 показано, что общая тенденция ЖЦ заключается в минимизации временных затрат на первые два этапа, и в максимизации сроков эксплуатации сложного объекта. Для обеспечения этого необходимо при его проектировании учитывать условия и факторы его функционирования. В этом и заключается основная идея программированности эксплуатации. Прежде всего каждый новый вид техники проектируется и создается для функционирования во взаимодействии с другими видами техники, образуя единую систему. Подробно о технологии построения и использования программированных ЖЦ сложных объектов см. [10-13]. На рисунке 3 детальная схема ЖЦ демонстрируется с отражением малого ЖЦ.
Таким образом, понятие ЖЦ в приложении к техническим объектам возникло в связи с необходимостью интеграции процессов проектирования, изготовления и использования сложных технических систем, с одной стороны, и развитием системного подхода как методологической основы анализа и синтезе технических систем – с другой. Целью введения этого понятия можно считать объединение различных технологий, связанных с процессом существования объекта, в единую метатехнологию, в которой определены законы преобразования ролевых функций компонентов локальных технологий.
Эта основная интегральная цель делится на следующие подцели:
Ø разделение обобщающего процесса на основные этапы (фазы);
Ø обеспечение непрерывности фаз в рамках обобщающего процесса;
Ø определение основных характеристик фаз процесса;
Ø исследование взаимного влияния этапов друг на друга;
Ø использование интегрального критерия эффективности ЖЦ (функционала от частных критериев фаз);
Ø обеспечение управления реализацией фаз ЖЦ.
Возможность управления и интеграции обусловили создание программируемых ЖЦ.
В [12] дано следующее определение ЖЦ применительно к объектам проектирования (ОП): упорядоченная совокупность изменений состояния ОП между начальным и конечным называется ЖЦ ОП. При этом начальное состояние ОП связывается с моментом возникновения замысла (идеи) или начала финансирования процесса его создания; конечное – с моментом его элиминации (прекращения деятельности в связи с физическим или моральным старением, замены, преобразования в качественно новый объект).
По особенностям и свойствам жизненного цикла программ их целесообразно делить на ряд классов и категорий, из которых наиболее различающимися являются два крупных класса – малые и большие.
Первый класс составляют относительно небольшие программы, создаваемые одиночками или небольшими коллективами (3 –5) специалистов, которые:
создаются преимущественно для получения конкретных результатов автоматизации научных исследований или для анализа относительно простых процессов самими разработчиками программ;
не предназначены для массового тиражирования и распространения как программного продукта на рынке, их оценивают качественно и интуитивно преимущественно как “художественные произведения”;
не имеют конкретного независимого заказчика-потребителя, определяющего требования к программам и их финансирование;
не ограничиваются заказчиком допустимой стоимостью, трудоемкостью и сроками их создания, требованиями заданного качества и документирования;
не подлежат независимому тестированию, гарантированию качества и/или сертификации.
Для таких, а также для многих других видов относительно не сложных программ, нет необходимости в регламентировании их жизненного цикла, в длительном применении и сопровождении множества версий, в формализации и применении профилей стандартов и сертификации качества программ. Их разработчики не знают и не применяют регламентирующих, нормативных документов, вследствие чего жизненный цикл таких изделий имеет не предсказуемый характер по структуре, содержанию, качеству и стоимости основных процессов “творчества”.
Второй класс составляют крупномасштабные комплексы программ для сложных систем управления и обработки информации, оформляемые в виде программных продуктов с гарантированным качеством, и отличаются следующими особенностями и свойствами их жизненного цикла:
большая размерность, высокая трудоемкость и стоимость создания таких комплексов программ определяют необходимость тщательного анализа экономической эффективности всего их жизненного цикла и возможной конкурентоспособности на рынке;
от заказчика, финансирующего проект программного средства и/или базы данных, разработчикам необходимо получать квалифицированные конкретные требования к функциям и характеристикам проекта и продукта, соответствующие выделенному финансированию и квалификации исполнителей проекта;
для организации и координации деятельности специалистов-разра-ботчиков при наличии единой, крупной целевой задачи, создания и совершенствования программного продукта, необходимы квалифицированные менеджеры проектов;
в проектах таких сложных программных средств и баз данных с множеством различных, функциональных компонентов, участвуют специалисты разной квалификации и специализации, от которых требуется высокая ответственность за качество результатов деятельности каждого из них;
от разработчиков проектов требуются гарантии высокого качества, надежности функционирования и безопасности применения компонентов и поставляемых программных продуктов, в которые не допустимо прямое вмешательство заказчика и пользователей для изменений, не предусмотренных эксплуатационной документацией разработчиков;
необходимо применять индустриальные, регламентированные стандартами процессы, этапы и документы, а также методы, методики и комплексы средства автоматизации, технологии обеспечения жизненного цикла комплексов программ.
Такие крупномасштабные комплексы программ являются компонентами систем, реализующими обычно их основные, функциональные свойства, увеличивающими сложность и создающими предпосылки для последующих изменений их жизненного цикла. Реализация ЖЦ, методологии управления и изменения ПС зависит от многих факторов, от персонала, технических, организационных и договорных требований и сложности проекта. Множество текущих состояний и модификаций компонентов сложных ПС менеджерам необходимо упорядочивать, контролировать их развитие и применение участниками проекта. Организованное, контролируемое и методичное отслеживание динамики изменений в жизненном цикле программ и данных, их слаженная разработка при строгом учете и контроле каждого изменения, является основой эффективного, поступательного развития каждой крупной системы методами программной инженерии.
Существует множество моделей процессов жизненного цикла систем и программных средств, но три из них в международных стандартах обычно квалифицируются как фундаментальные: каскадная; инкрементная; эволюционная. Каждая из указанных моделей может быть использована самостоятельно или скомбинирована с другими для создания гибридной модели жизненного цикла конкретного проекта. При этом конкретную модель жизненного цикла системы или ПС следует выбирать так, чтобы процессы и задачи были связаны между собой, и определены их взаимосвязи с предшествующими процессами, видами деятельности и задачами.
Каскадная модель жизненного цикла наиболее известна и применяется достаточно широко. Она по существу реализует принцип однократного выполнения каждого из базовых процессов и этапов в их естественных границах. На рис. 1 представлен пример этапов каскадной модели ЖЦ ПС, которая в последующих лекциях используется как ориентир при изложении процессов программной инженерии. При этом в лекциях акцентируется внимание на методах обеспечения качества программных продуктов и не отражено программирование модулей и компонентов, которое остается за границами программной инженерии. Связь между этапами показана только сверху вниз, тогда как в реальных процессах жизненного цикла следует учитывать возможность возврата на предшествующие этапы, снизу вверх для их уточнения и корректировки результатов.
Рисунок
1
При применении этой модели для создания каждого программного компонента, соответствующие работы и задачи процесса жизненного цикла обычно выполняют последовательно. Однако они могут быть частично выполнены параллельно в случаях перекрытия последовательных работ. Когда несколько компонентов разрабатывают одновременно, для них работы и задачи процесса разработки могут быть выполнены параллельно. Процессы заказа и поставки, а также вспомогательные и организационные процессы выполняются параллельно с процессами разработки. Процессы сопровождения и эксплуатации обычно реализуются после процесса разработки.
Модель процессов жизненного цикла системы и степень её практического применения в качестве обязательного или рекомендуемого документа зависит от роли конкретного программного продукта в системе. Должна быть определена соответствующая модель жизненного цикла системы, в которой программный продукт становится её частью. Установление этого поможет определить, можно ли использовать конкретную модель для разработки, эксплуатации или сопровождения программного средства. Программные средства могут быть постоянно (резидентно) размещены в компьютерах, встроены как часть программно-аппаратных средств или интегрированы в объект технических средств. В любом случае заказ, поставку, разработку, эксплуатацию или сопровождение программных средств необходимо координировать и гармонизировать с аналогичными процессами для всей исходной системы.
Для проекта системы должен быть проведен выбор одной или нескольких соответствующих моделей жизненного цикла. Необходимо установить, является ли модель жизненного цикла программного средства составной частью модели жизненного цикла системы либо полной моделью жизненного цикла ПС. Каждая модель жизненного цикла содержит некоторые процессы, которые могут быть выполнены последовательно, повторно или комбинированно. Процессы должны быть отображены в выбранной модели жизненного цикла, с точки зрения создания модифицируемого, развивающегося, структурированного и планируемого продукта, результаты одного процесса из модели жизненного цикла должны быть переданы следующему. В этом случае соответствующие документы должны быть созданы к окончанию определенного процесса, до начала следующей работы.
