- •Физическая сущность процесса сварки. Классификация способов сварки. Основные технические задачи, решаемые с помощью сварки.
- •2.Источники тепла при сварке. Схематизация источников тепла и нагреваемых тел, применяемая для расчета температур при сварке.
- •Электрическая дуга как источник тепла.
- •3. Методы расчета температур при сварке. Зависимость температурного поля от параметров режима сварки и теплофизических свойств свариваемого материала.
- •Виды передачи тепла и их использование при сварке и пайке.
- •Основная развернутая формула контактной сварки
- •Сварочная ванна, факторы, определяющие размеры и форму сварочной ванны.
- •Этапы затвердевания сварочной ванны. Образование первичных кристаллитов. Первичная и вторичная структуры сварных соединений. Сварочная текстура и ее влияние на свойства сварных соединений.
- •Образование первичных кристаллитов. Скорости затвердевания и кристаллизации.
- •Скорости затвердевания и кристаллизации.
- •Сварочная текстура и ее влияние на свойства сварных соединений.
- •Горячие трещины при сварке, температурный интервал хрупкости. Механизм образования горячих кристаллизационных трещин.
- •Внешние признаки горячих трещин.
- •Меры по уменьшению склонности сварных швов к образованию горячих трещин.
- •8. Холодные трещины при сварке.
- •Водородная гипотеза образования холодных трещин.
- •Пути уменьшения склонности сварных соединений к образованию холодных трещин.
- •9. Причины образования пористости при сварке. Механизм образования пор при сварке плавлением.
- •10. Особенности протекания химических реакций при сварке.
- •11. Закон действующих масс и константа равновесия химических реакций и их применение при анализе сварочных процессов.
- •Закон действующих масс
- •12 Раскисление, легирование, рафинирование и модифицирование металла при сварке. Раскисление металла при сварке.
- •Раскисление углеродом.
- •Раскисление водородом.
- •Диффузионное раскисление.
- •13. Химическая неоднородность сварного соединения.
- •14. Назначение электродных покрытий, типы покрытий.
- •15. Сварочные шлаки, их физико-химические характеристики и свойства.
- •Химическое воздействие.
- •Вязкость шлаков.
- •Межфазное натяжение.
- •Плотности и газопроницаемость.
- •Электропроводность.
- •16. Факторы, определяющие характер переноса металла при дуговой сварке плавлением.
- •Вязкость жидкости и её практическое значение для процессов сварки и пайки.
- •. Окисление и диссоциация оксидов при сварке и пайке.
- •19. Строение электрической дуги. Виды электрических дуг, применяемых в сварочных процессах.
- •20. Сущность и основные параметры режима рдс покрытыми электродами.
- •21. Сущность и основные параметры режима механизированной сварки в защитных газах.
- •22. Сущность и основные параметры режимы сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов.
- •23. Сущность и основные параметры режима механизированной и автоматической сварки под флюсом.
- •24. Сущность и основные параметры режима электрошлаковой сварки.
- •25. Сварка с использованием концентрированных источников энергии.
- •Сущность кислородной и плазменной резки.
- •28. Сварочная проволока и типы электродов для сварки.
- •29. Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом.
- •30. Оборудование для механизированной и автоматической сварки. Автоматы для сварки под флюсом.
- •31. Характерные зоны сварного соединения.
- •32. Технологии сварки низко- и среднелегированных сталей. Технологии сварки низколегированных конструкционных сталей
- •33. Технологии сварки высоколегированных сталей.
- •Особые указания по технологии сварки высоколегированных сталей и сплавов
- •34.Технологии сварки алюминиевых сплавов.
- •35. Nехнологии сварки титановых сплавов.
- •36. Технологии сварки чугуна.
- •Способы контактной сварки.
- •Преимущества контактной сварки перед другими способами:
- •Существуют два вида стыковой контактной сварки:
- •38. Особенности выделения тепла при контактной сварке.
- •39. Параметры режима контактной сварки
- •40.Шунтирование при контактной сварке.
- •41.Оборудование для контактной точечной сварки. Точечная сварка.
- •42. Электроды для контактных сварочных машин
- •43. Трансформаторы для контактной сварки.
- •Конструкция элементов трансформаторов Магнитопровод трансформатора
- •44. Исходные данные для конструирования сборочных, сварочных и контрольных приспособлений и основные требования к приспособлениям для сварки и пайки.
- •45. Базирование призматических и цилиндрических узлов в приспособлении. Правило 6-ти точек.
- •46. Установочные элементы сборочно-сварочных приспособлений.
- •Приспособления для перемещения изделий при сварке и пайке.
- •48. Приспособления для перемещения сварочного (паяльного) оборудования (инструмента)
- •49. Технология сборки и сварки балочных конструкций. Искажения формы двутавровых балок и методы их исправления
- •50. Технология изготовления негабаритных цилиндрических изделий (резервуаров, газгольдеров) и технология монтажа их из рулонированных заготовок
- •51. Технология изготовления шаровых резервуаров. Технологические схемы изготовления негабаритных цилиндрических конструкций (вращающиеся печи, сосуды).
- •Технология изготовления труб. Технология сборки и сварки магистральных трубопроводов.
- •53.Устойчивость энергетической системы источник-дуга при изменении тока.
- •54. Устойчивость энергетической системы источник-дуга при изменении длины дуги.
- •55. Механизмы начального возбуждения и развития дугового разряда.
- •Способы устранения постоянной составляющей тока при дуговой сварке.
- •Сварочные трансформаторы.
- •Сварочные выпрямители.
- •59. Инверторные источники питания.
- •60. Сварочные генераторы.
- •61. Многопостовые источники питания постоянного тока
- •Виды автоматического управления. Задачи каждого вида. Принципы автоматического регулирования.
- •63. Процесс дуговой сварки как объект управления.
- •Контактная сварка как объект управления.
- •65. Системы автоматического регулирования энергетических параметров дуговой сварки. Автоматическое регулирование тока сварки
- •66. Саморегулирование при сварке плавящимся электродом. Системы автоматического регулирования длины дуги.
- •Автоматическое управление положением сварочной горелки при сварке и наплавке.
- •Автоматическое регулирование процессов точечной и шовной сварки
- •69. Этапы выполнения научно исследовательской работы и их краткая характеристика.
- •70. Однофакторный эксперимент и его планирование.
- •71. Многофакторный эксперимент (сущность, требования к факторам, процедуры планирования и обработки результатов).
- •Графическая обработка результатов исследования. Получение эмпирических формул.
- •73. Особенности расчета и проектирования сварных конструкций.
- •Особенности методов расчета сварных соединений и узлов Книга г.А. Николаев (Сварные конструкций ст.17)
- •76.Причины и особенности концентрации напряжений в сварных соединениях различных типов.
- •Основные принципы расчета прочности сварных соединений и узлов.
- •Характеристики усталостной прочности сварных соединений
- •79. Требования к проектированию сварных балочных конструкций.
- •80. Технология сборки и сварки двутавровых балок.
- •81.Последовательность расчета сварных колонн (стоек).
- •Особенности проектирования сварных оболочковых конструкций.
- •83. Оценка прочности сварных листовых конструкций.
- •84. Схема расчета горизонтальных резервуаров (цистерн).
- •85.Схема расчета прочности сварных трубопроводов.
- •86.Качество продукции. Показатели качества сварных соединений. Контроль качества. Управление качеством. Этапы контроля качества сварных соединений и конструкций
- •88. Разрушающий и неразрушающий контроль. Безобразцовые испытания. Внешний осмотр. Механические испытания сварных соединений. Анализ структуры сварных соединений. Оценка свариваемости
- •89. Принцип и классификация радиационных методов контроля. Источники ионизированных излучений, применяемые для радиационного контроля, области их применения. Радиография. Радиоскопия. Радиометрия.
- •91.Магнитные и вихретоковые методы контроля
- •92.Капиллярные методы контроля и методы течеискания
- •93. Основные задачи, этапы проектирования технических объектов. Назначение и задачи технологической подготовки производства.
- •94 Классификация сапр. Подсистемы сапр. Принципы построения и структура сапр.
- •97.Технические и социально-экономические эффекты от использования сапр в сварочном производстве. Выбор поставщика и особенности заключения договора на поставку сапр.
- •98. Структура и основные компоненты экспертных систем. Виды экспертных систем.
- •99. Проблемы защиты информации. Техническое обслуживание сапр.
- •100. Административное устройство глобальной сети Интернет. Уровни обработки информации в глобальных сетях.
- •101. Компьютерные технологии сопровождения жизненного цикла сложных технических объектов
- •102. Создание трёхмерных моделей технических объектов.
- •103. Пайка. Определение. История развития и роль в условиях современного производства. Особенности преимущества и недостатки.
- •.Стадии образования соединений при пайке. Активирование поверхностей паяемого материала и припоя.
- •105. Оксидные пленки на поверхности металлов. Особенности их образования и роста. Механические и физические методы активирования поверхностей.
- •Активирование флюсами.
- •Активирование поверхностей при пайке в газовых средах и вакууме. Автовакуумная пайка.
- •108. Смачивание припоем паяемого металла. Смачивание в равновесных и неравновесных системах
- •110. Контактное твёрдожидкое плавление. Технологические особенности контактно-реактивной пайки. Основные схемы. Возможности регулирования и управления.
- •111. Контактно-реактивное плавление. Технологические особенности контактно-реактивной пайки. Основные схемы. Возможности регулирования и управления.
- •Диаграммы состояний с химическими соединениями
- •Диаграммы с устойчивыми химическими соединениями.
- •Дальтониды и бертоллиды
- •113. Особенности кристаллизации паянных швов. Влияние стенок паяльного зазора на формирование структуры паяных швов. Ориентированная кристаллизация.
- •4.2. Кристаллизация паяных швов.
- •4.2.1. Общие закономерности кристаллизации паяных швов.
- •4.2.2. Ориентированная кристаллизация (эпитаксия).
- •114 Изотермическая кристаллизация паяного шва при диффузионной пайке.
- •4.3. Изотермическая кристаллизация
- •4.4. Особенности формирования структуры при кристаллизации паяных швов разнородных металлов
- •115. Паяемость конструкционных материалов. Определение. Паяемость меди и сплавов на ее основе.
- •Паяемость алюминиевых и магниевых сплавов. Алюминиевые и магниевые припои. Пайка алюминиевых сплавов
- •Способы пайки алюминия.
- •Флюсовая пайка.
- •Бесфлюсовая пайка.
- •Магнии и его сплавы
- •117.Паяемость титана, циркония и тугоплавких металлов (Та, Nв, Мо, w).
- •118. Паяемость конструкционных и нержавеющих сталей
- •119. Паяемость инструментальных твердых сплавов. Особенности пайки составного режущего и штампового инструмента.
- •120. Паяемость неметаллических материалов между собой (графит, керамика, кварц, стекло) и с металлами.
- •121.Основные методы и особенности исследования структуры и свойств паяных соединений. Дефекты паяных соединений
- •Методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных дефектов в паяных соединениях
- •Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях
- •122 Припои. Классификация. Основные системы сплавов-припоев. Виды заготовок припоев. Способы размещения припоев.
- •123. Флюсы для пайки. Классификация. Способы нанесения и удаления остатков флюсов и продуктов флюсования.
- •Газовые среды для пайки. Основные требования к оборудованию для получения контролируемых атмосфер. Очистка газов от примесей.
- •Требования к условиям хранения деталей перед пайкой. Сборка заготовок перед пайкой.
- •135. Режим пайки. Выбор параметров и условий пайки
- •136. Особенности пайки теплообменной аппаратуры и охлаждаемых конструкций.
- •Способы получения азотоводородных смесей.
- •138. Генераторы для получения восстановительных газовых смесей. Получение эндотермических и экзотермических атмосфер
- •Получение галоидосодержащих газов. Получение паров активных элементов.
- •140. Вакуум. Степени вакуума. Изменение режимов течения газа и проводимости трубопровода при откачке. Процессы изменения состояния газа в вакуумной системе. Основное уравнение вакуумной техники.
- •Типовая схема вакуумной системы. Основные требования к вакуумным системам. Общие принципы расчета вакуумных систем.
- •142. Классификация, основные характеристики и области применения различных типов вакуумных насосов.
- •143. Механические вакуумные насосы с масляным уплотнением.
- •144. Устройство и принцип работы пароструйных вакуумных насосов. Требования к рабочей жидкости пароструйных вакуумных насосов.
- •145. Приборы для измерения давления разреженного газа. Классификация и области применения
- •146. Классификация способов пайки. Общая характеристика оборудования для пайки. Технологическая классификация способов пайки
- •Особенности печного нагрева. Классификация печей. Печи периодического действия. Печи непрерывного действия. Особенности конструкции вакуумных печей. Нагреватели в печах сопротивления.
- •148. Оборудование для пайки погружением. Особенности индукционного нагрева и оборудование для индукционной пайки
- •149. Оборудование для газопламенной пайки и пайки электросопротивлением.
- •Конструктивные и технологические факторы, определяющие прочность паяных соединений. Основные принципы проектирования паяных соединений в конструкциях.
- •Напряженно-деформированное состояние стыковых и нахлесточных паяных соединений.
- •Вероятность безотказной работы паяных узлов. Критерий Мизеса при оценке прочности.
- •Виды отказов паяных узлов.
- •Механизм причинно-следственных зарождений отказов паяных соединений
- •Дефекты паяных соединений, причины их возникновения и меры предупреждения
- •Типы приспособлений для фиксации соединяемых изделий.
- •163. Порядок проектирования приспособлений.
- •164. Применение роботов в сварочном производстве.
- •165. Классификация приспособлений для пайки. Требования к приспособлениям для пайки с местным нагревом. Требования к приспособлениям для пайки с общим нагревом
40.Шунтирование при контактной сварке.
Шунтирование при КC зависит не только от I2, dт и шага - t, но и от места подвода тока Так, при двухстороннем подводе тока к деталям и. При одностороннем подводе тока и постановке одновременно двух точек на детали равной толщины ток шунтирования возрастает в два раза, по сравнению с двухсторонним подводом тока . В этом случае ток шунтирования через верхний лист значительно снижается, если сварка ведется на токоведущей опоре или, на так называемых, контрэлектродах. Этот способ широко используют для сварки деталей из низкоуглеродистых сталей толщиной до 1,3мм. При сварке деталей большей толщины применяют пистолетную схему, при которой при двухстороннем токоподводе сваривается одна точка. По такой схеме полностью предотвращаются токи шунтирования через верхний лист. Токи шунтирования существенно изменяются в зависимости от сочетания деталей разной толщины и их расположения относительно сварочного трансформатора. Если тонкая деталь находится со стороны трансформатора, токи шунтирования снижаются, и наоборот.
41.Оборудование для контактной точечной сварки. Точечная сварка.
При точечной сварке детали сначала сжимаются между электродами, которые токоподводами соединены со вторичной обмоткой сварочного трансформатора. Затем включается питание первичной обмотки сварочного трансформатора, вызывающее во вторичной обмотке, токоподводах, электродах и свариваемых деталях сварочный ток. При этом в зоне контакта деталей по оси электродов начинается расплавление металла, выплеск которого предотвращается прилегающим к нему уплотняющим пояском пластически деформированного металла. Когда расплавленный металл достигает соответствующего объема, сварочный трансформатор выключается, тепловыделение в деталях прекращается и расплавленный металл кристаллизуется. Через определенное время снимается усилие на электродах и электроды разводятся. Зона расплавления металла называется ядром сварного соединения, высота и диаметр которого определяются по макрошлифу, выполненному по разрезу сварного соединения в плоскости оси электродов. Часто такое сварное соединение называют точкой. Прочность точечного сварного соединения определяется размерами ядра и его структурой, которые зависят от режима сварки. Контактная сварка осуществляется на контактных сварочных машинах, которые бывают стационарными, передвижными и подвесными, универсальными и специализированными. По роду тока в сварочном контуре могут быть машины переменного или постоянного тока от импульса тока, выпрямленного в первичной цепи сварочного трансформатора или от разряда конденсатора. По способу сварки различают машины для точечной, рельефной, шовной и стыковой сварки[3]. Сварочный трансформатор машины понижает напряжение сети до 1—15 вольт. Для сжатия деталей и подвода тока силой 1—200 кА служат электроды из сплавов меди. Мощность машин 0,5—500 кВА. Усилие сжатия 0,01—100 кН (1—10000 кгс) создаётся пневмогидроприводом или рычажно-пружинным механизмом. Ток длительностью от 0,01 до 10 секунд включается контакторами с электронным управлением[4].
Любая машина для контактной сварки состоит из электрической и механической частей, пневмо- или гидросистемы и системы водяного охлаждения. Электрическая часть в свою очередь состоит из сварочного трансформатора, прерывателя первичной цепи сварочного трансформатора и регулятора цикла сварки, обеспечивающего заданную последовательность операций цикла и регулировку параметров режима сварки. Механическая часть состоит из привода сжатия (точечные машины), привода сжатия и привода вращения роликов (шовные машины) или из приводов зажатия и осадки деталей (стыковые машины). Пневмогидравлическая система состоит из аппаратуры подготовки (фильтры, лубрикаторы, которые смазывают движущиеся части), регулирования (редукторы, манометры, дросселирующие клапаны) и подвода воздуха к приводу сжатия (электропневматические клапаны, запорные вентили, краны, штуцера). Система водяного охлаждения включает в себя штуцера разводящей и приемной гребенок, охлаждаемые водой полости в трансформаторе и вторичном контуре, разводящие шланги, запорные вентили и гидравлические реле, отключающие машину, если вода отсутствует или ее мало. Точечные и шовные машины включаются с помощью ножной педали с контактами, стыковые - с помощью комплекта кнопок. С органов управления поступают команды на сжатие электродов или зажатие деталей, на включение и отключение сварочного тока, на вращение роликов, на включение регулятора цикла сварки.