29. Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом.

Для дуговой сварки под флюсом применяют электродную проволоку и флюс. В качестве электродной проволоки применяют такую же проволоку, что и в других способах сварки плавлением. Может применяться так же проволока, отформованная из ленты в трубку, внутрь которой запрессован флюс (порошковая проволока). В последнее время разработаны композитные проволоки, оболочка которых пластмассовая, а сердцевина – смесь флюса и железного порошка. Достоинство такой проволоки – полная невосприимчивость к влаге. Сварочный флюс должен хорошо защищать капли электродного металла и жидкий металл сварочной ванны от воздействия воздуха. Наряду с этим флюс обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва и образует шлаковую корку, легко отделимую от поверхности шва и образует шлаковую корку, легко отделимую от поверхности шва после затвердевания; из флюса при плавлении не должно выделяться большого количества газов, пыли. Флюс должен обеспечивать заданные химический состав и механические свойства металла шва. Флюсы классифицируются по назначению, химическому составу и способу изготовления.

По назначению выделяют три группы флюсов: для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленные.

30. Оборудование для механизированной и автоматической сварки. Автоматы для сварки под флюсом.

Для сварки под флюсом используют источники питания дуги переменного и постоянного тока, обеспечивающие силу тока от50 до 2000 А с падающей вольт-амперной характеристикой и продолжительностью включения 100%. Механизмы подачи электродной проволоки не имеют существенных отличий от аналогичных устройств для других способов сварки. Состоят они из двигателя постоянного тока с редуктором и содержат одну или несколько пар подающих и правящих роликов в зависимости от диаметра проволоки. Для подачи одновременно двух проволок используют двойные механизмы. Проволоки в этом случае могут распологаться поперек стыка деталей или вдоль его друг за другом. Скорость подачи проволоки может изменяться специальными устройствами в зависимости от напряжения на дуге автоматически или независимо вручную.

Для прокалки флюса перед сваркой применяют переносные или стационарные электропечи. К флюсовой аппаратуре относится бункер с гибким шлангом, снабженным на конце оправкой, крепящейся к сварочной горелке. Бункер комплектуется ситом для очистки флюса от шлаковых корок. Для уборки флюса после сварки используют вакуумные флюсоотсосы, работающие аналогично пылесосам.

Сварочная горелка, механизм подачи проволоки с бобиной, флюсовая аппаратура, пульт управления и электрические устройства для поддержания стабильного горения дуги вместе составляют сварочный автомат. Если он устанавливается на подвижной или неподвижной части сварочной установки, то его называют сварочной головкой, она может быть подвесной и самоходной, если имеет свой привод перемещения относительно изделия по направляющим сварочной установки.

Автомат, имеющий свой привод перемещения и четырехколесную тележку, позволяющую ему передвигаться непосредственно по свариваемому изделию, называют сварочным трактором.

Полуавтоматы для механизированной сварки в защитных газах.

Шланговые полуавтоматы, предназначенные для сварки в защитных газах, содержат следующие основные элементы: горелку с держателем, шланг для подвода к горелке электродной или присадочной проволоки, механизм подачи проволоки с катушкой для нее и блок управления полуавтоматом. Эти элементы, отличающиеся конструктивными особенностями, входят во все разновидности полуавтоматов.

По расположению подающего механизма различают полуавтоматы толкающего и тянущего типов.

Современные механизмы подачи содержат два или несколько подающих роликов различной конструкции и в различных сочетаниях.

Рабочий инструмент полуавтомата – горелка. Горелка содержит изогнутый мундштук с переходной втулкой и наконечником, рукоятку с гашеткойпусковой кнопки, защитный щиток и сопло для создания вокруг зоны сварки защитной атмосферы.

Одной из основных частей полуавтомата является шланг, состоящий из проволочной спирали с оплеткой и резиновой оболочкой. Сварочный ток, защитный газ и охлаждающая вода в современных полуавтоматах подводятся к горелке автономными шлангами.

Автоматы для сварки неплавящимся электродом.

При автоматической сварке неплавящимся электродом перемещение горелки (электрода) относительно изделия, а также подача присадочной проволоки осуществляются электроприводом от двигателей постоянного тока, что позволяет обеспечивать плавное изменение скорости сварки и скорости подачи присадочной проволоки. Для автоматической сварки неплавящимся электродом применяют специальные сварочные горелки. Неплавящийся электрод зажимается в токоподводящей цанге при помощи маховика. Для изменения положения конца электрода относительно среза сопла горелки служит маховик, при вращении которого охлаждаемая проточной водой обойма передвигается в корпусе. Цанга – сменная деталь, предназначенная для электродов определенного диаметра. Газ в горелку поступает через штуцер по зазору между обоймой и корпусом.