20. Сущность и основные параметры режима рдс покрытыми электродами.
К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания сварочной дуги от источников сварочного тока подводится постоянный или переменный сварочный ток. Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия, а расплавленный шлак всплывает на поверхность. Глубина, на которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режимов сварки (сила сварочного тока, диаметр электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия, от конструкции сварного соединения, формы и разделки свариваемых кромок. Кристаллизация металла сварочной ванны по мере удаления дуги приводит к образованию шва, соединяющего свариваемые детали.
21. Сущность и основные параметры режима механизированной сварки в защитных газах.
При сварке в зону дуги через сопло непрерывно подается защитный газ. Теплотой дуги расплавляется основной металл и, если сварку выполняют плавящимся электродом, расплавляется и электродная проволока. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует шов. При сварке неплавящимся электродом электрод не расплавляется, а его расход вызван испарением или частичным оплавлением при повышенном допустимом сварочном токе. Образование соединения происходит за счет расплавления кромок основного металла или дополнительно вводимого присадочного металла. В качестве защитных газов применяют инертные и активные газы, а так же их смеси.
Сила сварочного тока. С увеличением силы сварочного тока повышается давление дуги. В результате заметно ухудшаются условия дегазации металла в сварочной ванне, повышается склонность металла шва к появлению горячих трещин. Образуется резкий переход от основного металла к наплавленному, что снижает работоспособность сварного соединения, особенно при ударных и знакопеременных нагрузках; ухудшается поверхность шва, шлаковая корка плохо отделяется. Поэтому при переходе на большие значения сварочного тока следует увеличивать и напряжение на дуге. Напряжение на дуге. С повышением напряжения на дуге ( при постоянных других параметрах) увеличиваются ее длина и неподвижность. Это приводит к уменьшению глубины проплавления. Скорость сварки. С увеличением скорости сварки уменьшается ее погонная энергия, поэтому уменьшается ширина шва. С увеличением диаметра электрода ( при постоянных других параметрах) ввод тепла дуги через большую поверхность увеличивает ширину шва и теплоотвод, что приводит к уменьшению глубины проплавления. При наклоне электрода "углом назад" соответственно отклоняется и столб дуги. Давление дуги часть металла оттесняется в хвостовую часть ванны, и глубина проплавления увеличивается. При
наклоне " углом вперед" часть столба располагается над поверхностью основного металла и прогревает свариваемые кромки. Давление столба дуги жидкий металл вытесняется в переднюю часть ванны. Толщина жидкой прослойки под дугой увеличивается, уменьшаются глубина проплавления и высота усиления, а ширина шва несколько возрастает. Сварка "углом назад" и "углом вперед" является одним из технологических приемов, позволяющих получать заданную форму сварного шва. |
