- •Камская государственная инжинерно-экономическая академия
- •I Часть.
- •Содержание
- •Вопрос 1: Технико-экономические показатели станков технико-экономические показатели и критерии работоспособности
- •§ 1.1. Технико-экономические показатели
- •Вопрос 2: Понятие автомат и полуавтомат, цикл автомата. Проблемы смены инструмента и обеспечения качества на автоматах.
- •Назначение токарных автоматов и полуавтоматов
- •Проблема автоматизации смены и регулирования режущих инструментов
- •Вопрос 3: Конструкция и наладка токарно-револьверного полуавтомата на примере 1г340. Токарно-револьверные станки
- •Токарно-револьверный станок мод. 1г340
- •Технические характеристики
- •Вопрос 4: Конструкция и наладка токарно-револьверного автомата на примере 1е140п и 1а136. Токарно-револьверные автоматы
- •Основные узлы автомата
- •Токарно-револьверный автомат модели 1a136 Общая характеристика станка
- •Кинематика автомата модели 1a136
- •Узлы токарно-револьверного автомата 1a136
- •Вопрос 5: Принципы работы автомата продольного точения, фасонно-отрезные автоматы. Фасонно-отрезные автоматы
- •Автоматы продольного точения
- •Технические характеристики автоматов продольного точения
- •Вопрос 6: Конструкция и наладка горизонтального многошпиндельного полуавтомата на примере 1б 240-6к. Многошпиндельные токарные автоматы
- •Вопрос 7: Конструкция и наладка вертикального многошпиндельного полуавтомата на примере 1к282. Многошпиндельные токарные полуавтоматы
- •Вопрос 8: Токарно-копировальные станки: Назначение, принцип работы. Фрезерно-копировальные станки. Токарно-гидрокопировальный полуавтомат модели 1722. Общая характеристика станка
- •Кинематика станка модели 1722
- •Узлы станка модели 1722
- •Копировалыю-фрезерные станки
- •Вопрос 9: Агрегатные станки, назначение, компоновки, осов- ные узлы, их разновидности. Устройство многошпиндельного сверлильнрого агрегатного станка.
- •Классификация и типовые компоновки
- •Унифицированные узлы агрегатных станков
- •Вопрос 10: Конструкции, компоновки и наладка токарных станков с чпу.
- •Токарные станки с чпу и многоцелевые станки общие сведения
- •Компоновка токарных станков с чпу
- •Конструктивные особенности
- •Рис, 1.25. Привод датчика резьбонарезания.
- •Вопрос 11: Конструкции токарных обрабатывающих центров. Конструкции узлов полярной координаты.
- •Привод вращающегося инструмента токарных металлорежущих станков
- •Задачи наладки
- •Вопрос 12: Конструкции и назначение фрезерно-сверлильно-расточных обрабатывающих центров. Фрезерные станки с чпу
- •Приспособления для фрезерных станков
- •Многоцелевые станки для обработки корпусных и плоских деталей
- •Вопрос 13: Конструкции инструментальных магазинов обрабатывающих центров. Кодирование инструментов.
- •Магазины для накопления и транспортирования инструментов
- •Часть II Под общ. Ред. А.С. Проникова. – м.: Издательство мгту им. Н. Э. Баумана: Машиностроение, 1995, - 320с.: ил.) Стр 60-160.
- •Вопрос 14: Наладка фрезерно-сверлильно-расточных обрабатывающих центров. Фрезерные операции
- •Работа на многоцелевых станках с чпу
- •Режущие и вспомогательные инструменты
- •Настройка инструментов на размер вне станка
- •Базирование и закрепление заготовок. Настройка крепежных приспособлений
- •Вопрос 15: Обзор конструкции станков с чпу, зубофрезерные, шлифовальные, агрегатные. Шлифовальные станки с чпу
- •Зубофрезерный полуавтомат мод. 53а50кф4
- •Вопрос 16: Особенности эксплкатации станков с чпу. Техническое обслуживание и ремонт
- •Подготовка станка к эксплуатации
- •Первоначальный пуск станка
- •Вопрос 17: Автооператоры,манипуляторы с ручным управлением,сбалансированные манипуляторы в машиностроение.
- •Манипуляторы для смены инструментов
- •Вопрос 18: Термины и определения в области робототехники.Основные показатели промышленных роботов. Общие характеристи и классификация. Общая характеристика и классификация
- •Роботизированные технологические комплексы
- •Вопрос 19: Координаты промышленных роботов. Структурные и кинематические схемы основных станочных промышленных роботов.
- •16.1. Характеристика основных типов деталей, изготавливаемых на станках групповым методом
- •Вопрос 20: Модульные конструкции прмышленных роботов, основных узлов, захватныхе устройства прмышленных роботов.
- •Промышленные роботы агрегатно-модульного типа.
- •Вопрос 21: Основы проектирования промышленных роботов.
- •Вопрос 22: Порядок проектирования и документация мрс.
- •Техническая документация проектов
- •Научно-исследовательские и экспериментальные работы в области станкостроения
- •Патентоспособность и патентная чистота
- •Стандартизация, унификация и агрегатирование в станкостроении
- •2. Коэффициент унификации по массе
- •Основы проектирования нормального (размерного) ряда типоразмеров станков
- •Требования техники безопасности и производственной санитарии
- •Технологичность деталей и узлов металлорежущих станков
- •Вопрос 25: Модель для оценки работоспособности станка. Процессы протекающие при работе станка.
- •Быстро протекающие процессы
- •Процессы средней скорости
- •Медленно протекающие процессы
- •Вопрос 26: Начальные показатели качества станка. Точность, прочность, жесткость, сопротивление усталости, динамическая точность. Модель для оценки работоспособности станка
- •Начальные (статические) показатели качества станка Геометрическая и кинематическая точность станков.
- •Вопрос 27: Стойкость станка к действию вредных процессов: колебательные процессы, износостойкость детали и узлов станка. Стойкость станка к действию вредных процессов
- •Вопрос 28: Анализ привода главного движения, используемых в мрс. Требования к приводам главного движения.
- •Основные требования к приводам главного движения.
- •Вопрос 29: Определение исходных данных для проектирования привода главного движения. Проектирование привода главного движения станка
- •Вопрос 30: Компоновки приводов главного движения для станков нормальной и высокой точности.
- •Вопрос 31: Графоаналитический расчет коробок скоростей. Граничные условия.
- •12.1 Стандартные значения знаменателя геометрического ряда при заданных значениях числа членов ряда
- •Вопрос 32: Простые и сложные структуры коробок скоростей. Переборная группа.
- •Вопрос 33: Проеектирование приводов главного движения с использованием многоскоростных электродвигателей.
- •Вопрос 34: Проектирование приводов главного движения с использованием вариаторов.
- •Вопрос 35: Способы управления переключением скоростей, блокировки. Однорукояточные механизмы и механизмы с предварительным набором скоростей и подач.
- •Способы переключения скоростей.
- •Вопрос 36: Выбор двигателя. Динамика привода главного движения.
- •Б) Двигатели в приводах главного движения станков с чпу. Их характеристики.
- •Привод с бесступенчатым регулированием скорости
- •Вопрос 38: Конструкции механизмов автоматической смены инструмента в шпинделях станков с чпу.
- •Особенности конструкций привода главного движения станков токарной группы с чпу. Особенности конструкции приводов главного движения станков с чпу фрезерно-сверлильно-расточной группы.
- •Конструирование наиболее характерных узлов и механизмов
- •Вопрос 40: Ременные передачи в приводах главного движения станков с чпу.
- •Литература
Вопрос 40: Ременные передачи в приводах главного движения станков с чпу.
Раздельные клиновые ременные передачи в приводах главного движения станков с ЧПУ не применяются т.к. невозможна из-за их разброса характеристик и размеров обеспечить одинаковое натяжение, что приводит на определенных частотах вращения двигателя, возникновение вибраций (похлопывание ремней), что не недопустимо в станках с ЧПУ, поэтому рекомендуется применять поликлиновые передачи или зубчатые ременные передачи.
Зубчатые ременные передачи обеспечивают наиболее плавную передачу крутящего момента без проскальзывания. За рубежом появились шивронные зубчатые ременные передачи, они обеспечивают высокую плавность хода и при тех же габаритах передачу большего момента.
На станках с ременной обработкой на таких как координатно-расточные внутри-шлифовальные станки иногда применяют бесшовные плоскоременные передачи и изготовленные по специальной технологии.
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
В приводах главного движения применяют обычно передачи с гибкой связью, осуществляемой ремнями различных видов.В табл. 28 приведены ориентировочные характеристики передач с гибкой связью.
Передачи ремнями сглаживают неравномерность вращения ведомого шкива и уменьшают амплитуду колебаний, возникающих в нем. Более подробно рассмотрим два вида ремней: поликлиновой и зубчатый.
Поликлиновой ремень (рис. 63, а) представляет собой ряд бесконечных резиновых рабочих поверхностей треугольной формы, расположенных на одной ленте, выполненной из нескольких слоев резины. Наружная поверхность 1 покрыта прорезиненной тканью. В плоской части ремня по винтовой линии расположен несущий слой 2 из кордового шнура, изготовленного из лавсана,
вискозы, стекловолокна и др. Выпускают ремни трех сечений'К, Л и М (табл. 29).
Передачи с зубчатым ремнем передают крутящий момент в результате зацепления зубьев ремня с зубьями шкива (рис. 63, б) В станках с ЧПУ зубчатые ремни применяют не только в приводах главного движения, но и в приводах подач. Например, ремень может связывать высокомоментный двигатель с ходовым винтом, на одном из концов которого размещен датчик обратной связи.
Зубчатый
ремень представляет собой бесконечную
ленту с зубьями на внутренней поверхности.
Он состоит из несущего элемента —
стального каната диаметром до 0,8 мм,
расположенного в нейтральном слое
ремня, и эластичного связующего материала
— резины или пластмассы. Слой резины
или пластмассы предохраняет канат от
коррозии и исключает непосредственный
контакт его с зубьями шкива.
Канат передает рабочее усилие и обеспечивает высокую продольную жесткость, необходимую для правильного распределения нагрузки между зубьями. Основным параметром зацепления ремня со шкивом является модуль т.
В табл. 30 указаны основные размеры зубчатых ремней (см. рис. 63).
Ширину ремня Ь выбирают по табл. 31.
Шкивы
(рис. 63, г)
представляют
собой зубчатые колеса с заниженным
наружным диаметром
,
где
г
—
число зубьев шкива). Зубья шкива имеют
прямоугольный профиль.
Зубья ремня
находятся во впадине зубьев шкива с
боковыми и радиальными зазорами
.
Для
устранения сбегания ремня меньший шкив
изготовляют с фланцами с двух сторон,
больший шкив в вертикальных передачах
выполняют без фланцев, а в горизонтальных
— с одним фланцем с нижней стороны. При
больших передаточных числах, малых
нагрузках и в случаях, когда скольжение
не имеет практического значения, иногда
больший
шкив передачи для упрощения его изготовления выполняют гладким.
Зубчатый ремень следует устанавливать на шкивы свободно, без резких изгибов. Натяжение необходимо производить после установки ремня на шкивы. Перед пуском новой передачи необходимо проверить зацепление зубьев ремня с зубьями шкива поворотом передачи вручную. Если шаг зубьев рассчитан и выполнен правильно, то передача будет работать плавно, без рывков. Набегание зубьев ремня на зубья шкива не допускается. Сбегание ремня со шкива указывает на непараллельность осей валов, которая не должна превышать ±3'. Бушуев В.В. основы конструирования станков. – М.: Станкин, 1992 – 528 с.
