Кинематика станка модели 1722

Движение резания. Шпиндель станка IV (рис. 45, а) приводит­ся в движение электродвигателем мощностью 28 квт через клино-ременную передачу 140—280, вал I, сменные колеса А—Б, вал II и два двойных подвижных блока шестерен Б1 и Б₂. Без учета сменных колес шпиндель имеет четыре скорости вращения (рис. 45,б), которые могут переключаться в процессе работы станка. Наибольшее число оборотов шпинделя п _mах определяется из вы­ражения

К станку прилагается пять пар сменных колес.

Гидропривод рабочих органов станка. Гидросистема обслужи­вается двумя насосами — высокого давления Н1 и низкого давле­ния Н₂.

Линия высокого давления предназначена для работы следя­щей системы продольной подачи копировального суппорта, подачи подрезных суппортов и зажима нниоли задней бабки; линия низ­кого давления — для быстрых перемещений копировального суп­порта и пиноли задней бабки.

Рабочий цилиндр Ц₂ копировального суппорта непосредствен­но связан с поперечными салазками. Шток поршня жестко закреп­лен на продольных салазках копировального суппорта. Корпус зо­лотникового устройства 3_k установлен па рабочем цилиндре Ц₂ и может перемещаться в небольших пределах с помощью маховичка Мх₂, шестерен 18—12 и ходового винта. Это перемещение необхо­димо для первоначальной установки копировального суппорта в поперечном направлении относительно обрабатываемой детали и шаблона.

Золотник имеет три пояска. Средний поясок управляет иод-водом жидкости в полости рабочего цилиндра Ц₂. Крайние пояски обеспечивают возможность слива жидкости из верхней пли ниж­ней полости цилиндра Ц₂.

Положение золотника устанавливается поворотом рычага щупа Щ, скользящего в процессе работы по шаблону или по образую­щей эталонной детали. Поворот рычага щупа ограничивается упо­ром У, который устанавливается в соответствующем положении маховичком Мх₁ через шестерни 12—18 и винт VI.

Наличие упора щупа позволяет производить обработку дета­лей в несколько проходов.

Для правильной установки шаблона вместе с балочками отно­сительно обрабатываемой детали на станке предусмотрено устрой­ство, состоящее из маховичка Мх₃, конических шестерен 12—24 и вала V, имеющего на правом конце двухзаходную резьбу с шагом / = 4 мм, связанную с маточной гайкой балочки шаблона.

Работа гидрокопировалыюго суппорта происходит следующим образом. Продольные салазки суппорта получают непрерывную п равномерную подачу вдоль осп изделия. Скорость и направление перемещения поперечных салазок, определяющих конфигурацию обрабатываемой детали, зависят от положения золотника З_к управляемого щупом Щ. Последний, скользя по шаблону, повора­чивает рычаг в ту или иную сторону, заставляя золотник З_к пере­мещаться вниз или вверх. При смещении золотника З_к вниз (как показано на схеме) жидкость от насоса поступает в верхнюю по­лость цилиндра Ц₂, в результате чего поперечные салазки пере­мещаются вверх. Жидкость, находящаяся в нижней полости ци­линдра Ц₂, при этом сливается в бак.

При смещении золотника З_к вверх поперечные салазки суппор­та будут перемещаться вниз. Когда золотник З_к займет среднее положение, поперечные салазки перемещаться не будут, и в этом случае происходит обтачивание цилиндрических участков детали.

Продольная подача копировального суппорта осуществляемся при поступлении жидкости в правую полость рабочего цилиндра Ц1. Для быстрого отвода копировального суппорта масло нагне­тается в левую полость цилиндра Ц1. Управление движением про­дольного суппорта производится от панели копировального суп­порта.

Подача подрезных суппортов в поперечном направлении произ­водится гидроприводом, а их поперечное установочное перемеще­ние осуществляется вручную. При подводе жидкости в левую по­лость цилиндра Ц4 происходит поперечная подача подрезных суп­портов. В этом случае поршень перемещается вправо, увлекая за собой винт VII и копиры, к которым прижимаются ролики, за­крепленные в суппортах.

Отвод подрезных суппортов достигается нагнетанием жидко­сти в правую полость цилиндра Ц4.

Управление движением подрезных суппортов осуществляется от отдельной панели.

Установочные перемещения подрезных суппортов производятся посредством поворота квадратных хвостовиков валиков, которые через конические колеса 26—26 передают вращение поперечным ходовым винтам с шагом / = 2 мм.

Задняя бабка перемещается в продольном направлении вруч­ную ходовым винтом, имеющим квадратный хвостовик. Поджим обрабатываемой детали задним центром осуществляется переме­щением пиноли с поршнем влево. В это время жидкость нагнетает­ся в правую полость цилиндра Ц3.

Для закрепления пиноли задняя бабка снабжена двумя гид­равлическими зажимами 3. Управление движением пиноли и ее зажимом сосредоточено в отдельной панели.