Описание блока осушки водородсодержащего газа

Для удаления остаточной влаги из ВСГ, используемого в процессе изомеризации углеводородов, служит схема осушки на молекулярных ситах (адсорбент типа PDG-418).

Свежий ВСГ подается с дожимной компрессорной установки МГК с помощью ПК-101, 102, либо с установки «Риформинг №1» с помощью дожимного компрессора ПК-106 по трубопроводу, оборудованному измерительной диафрагмой, расход ВСГ контролируется, регистрируется прибором поз. FQJR-30040 через водяной холодильник 330-E01 в каплеотбойник 330-V01. Температура поступающего ВСГ контролируется, регистрируется прибором поз. ТJR-30070, давление контролируется, регистрируется прибором поз.PJR-30040. Температура ВСГ после 330-E01 контролируется, регистрируется прибором поз. TJRO-30014 с оповещением по максимальному значению (45 ^оС).

Также предусмотрена линия подачи ВСГ на установку с помощью дожимного компрессора ПК-107 установки «Риформинг №1» и с установки «Бензол».

Давление в блоке осушки водорода контролируется, регистрируется и регулируется поз. PJRCA-30001 (с сигнализацией по максимально допустимому значению (4040 кПа)) связанной с клапаном PV-30001, расположенным перед холодильником 330-E01, дополнительно контролируется местным датчиком давления (манометром) PI-30101. Перепад давления в каплеотбойнике 330-V01 контролируется, регистрируется прибором поз. PDJRO-30002 с оповещением по максимальному значению (20 кПа). Технологическая схема предусматривает байпасирование каплеотбойника 330-V01 для чистки каплеотбойной сетки.

Каплеотбойник 330-V01 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, оборудованный внутренней каплеотбойной сеткой по выходу газа. Отделение капель жидкости происходит за счет действия гравитационных сил. По мере накопления жидкая фаза из 330-V01 выводится по трубопроводу, оснащенному ручной арматурой, в факельную систему.

Уровень жидкой фазы в 330-V01 контролируется, регистрируется двумя дублирующими уровнемерами поз. LJRO-30001 и LJRO-30030 с оповещением по максимальному значению (80 %), а также по мерному стеклу LG-R-30101. Уровень верхней части аппарата, оборудованный каплеотбойной сеткой, контролируется с помощью мерного стекла поз. LG-R-30102.

Из каплеотбойника 330-V01 ВСГ поступает в осушители 330-V02, V03 работающие последовательно, где происходит удаление остаточной влаги за счет адсорбции на молекулярных ситах.

Осушители 330-V02, V03 представляют собой цилиндрические вертикальные аппараты, заполненные адсорбентом (типа PDG- 418).

Трубопроводная обвязка узла осушки позволяет включать в технологическую схему осушители 330-V02, V03 в любой последовательности, а также работать на одном из них, когда другой находится в режиме регенерации.

По мере насыщения адсорбента влагой осушители переводятся в режим регенерации. Регенерация адсорбента производится за счет процесса десорбции молекул воды и поглощения их регенерирующим агентом.

Процесс адсорбции ведется при пониженных температурах и повышенном давлении, десорбции – при повышенных температурах и пониженном давлении.

Давление в осушителях контролируется, регистрируется приборами поз. PJR-30003, PJR-30004 связанными с системой DRCS. Дополнительно давление в 330-V02 и V03 контролируется местными датчиками давления (манометрами) PI-30102 иPI-30103 (до и после осушителя 330-V02), PI-30104 иPI-30105 (до и после осушителя 330-V03).

ВСГ проходит по осушителю 330-V02 снизу восходящим потоком, при этом происходит адсорбция влаги на адсорбенте, и поступает далее в низ осушителя 330-V03, где происходит дополнительное удаление влаги. Осушенный ВСГ поступает:

• в тройник смешения перед 330-E06;

• в ёмкости 330-V07, 330-V08, 330-V13 для создания водородной подушки.

Также ВСГ может подаваться:

• в колонну стабилизации 330-V09 по пусковой линии;

• в качестве квенча на вход первого либо второго реактора;

• в 330-Н01 при проведении операции очистки катализатора от серы.

По окончании регенерации и подготовке к работе осушитель 330-V02 включается в работу последовательно с 330-V03 таким образом, что осушитель 330-V02 становится хвостовым для 330-V03. ВСГ после прохождения адсорбера 330-V03 поступает для дополнительной осушки в 330-V02. Далее цикл вывода осушителей на регенерацию и ввода их в работу повторяется.

Последовательность переключения клапанов-отсекателей при работе осушителей, наборе и сбросе давления при регенерации определяется схемой пошаговых операций и выполняется системой управления регенерации осушителей (DRCS). Система управления DRCS имеет 2 способа переключения осушителей на регенерацию:

1. По показаниям поточного анализатора поз. QJRA-30001A – содержание влаги после головного осушителя более 0,1 ppm,

2. По заданному таймером времени работы – в начале эксплуатации установки не более 24 часов, по мере накопления опыта – 1 раз в неделю.

Для защиты от превышения давления холодильник 330-E01, каплеотбойник 330-V01, осушители 330-V02/03 оснащены СППК. Сброс от СППК выполнен в факельною систему.

На трубопроводах стравливания ВСГ на факел между отсекателями XV-30001, XV-30002, XV-30020, XV-30021 установлены смотровые стекла.

Кроме того, участки трубопроводов стравливания ВСГ на факел (при работе в режиме регенерации) оборудованы уровнемерными колонками и приборами поз. LJR‑30002, LJR-30003 контроля и регистрации заполнения осушителя жидким регенерирующим агентом. Контроль осуществляет система DRCS. Наличие ВСГ в осушителе в режиме регенерации недопустимо.