- •С одержание
- •Материальный баланс установки
- •Характеристика сырья, продуктов, реагентов. Стандарты.
- •Характеристика производимой продукции Характеристики основных продуктов установки «Пенекс» представлены ниже.
- •Описание технологической схемы с кип и а
- •Описание блока осушки сырья изомеризации
- •Описание блока осушки водородсодержащего газа
- •Описание реакторного блока изомеризации
- •Описание блока стабилизации
- •Описание блока очистки газов стабилизации
- •Лабораторный контроль производства
- •Состав стоков и выбросов в атмосферу. Мероприятия по охране окружающей среды
- •Правила тб, пожарной безопасности, промышленная санитария. Охрана труда Требования безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов:
- •Противопожарная защита производства
- •Старший оператор обязан:
Описание блока осушки сырья изомеризации
Для удаления остаточной влаги из сырья реакторного блока используется схема осушки на молекулярных ситах (адсорбент типа HPG-250).
Сырье (боковой погон колонны деизогексанизации 330-V17) реакторного блока поступает на осушку из воздушного конденсатора 330-EA03 блока деизогексанизации. Осушка производится в 2-х осушителях 330-V04, 330-V05, работающих последовательно.
Осушители 330-V04, 330-V05 представляют собой цилиндрические вертикальные аппараты, заполненные адсорбентом.
По мере насыщения адсорбента влагой осушители переводятся в режим регенерации. Регенерация адсорбента производится за счет процесса десорбции молекул воды и поглощения их регенерирующим агентом.
Процесс адсорбции ведется при пониженных температурах и повышенном давлении, десорбции – при повышенных температурах и пониженном давлении.
Трубопроводная обвязка узла осушки позволяет включать в технологическую схему осушители 330-V04, 330-V05 в любой последовательности, а также работать на одном из них, когда другой находится в режиме регенерации. Трубопроводы обвязки осушителей оснащены сдвоенными быстродействующими клапанами-отсекателями.
Сырье изомеризации проходит по осушителю 330-V04 снизу восходящим потоком, при этом происходит адсорбция влаги на адсорбенте, затем поступает в низ осушителя 330-V05, где происходит дополнительное удаление влаги. Осушенное сырье выводится в буферную емкость реакторного блока изомеризации 330-V07.
Температура сырья изомеризации на входе на осушку регистрируется, контролируется прибором поз. TJRO-30012 с оповещением по максимальному значению. Содержания влаги в осушенном сырье изомеризации контролируется, регистрируется поточным анализатором поз. QJRA-30001B, который переключается отсекателями XV-30056, XV-30043 на контроль влаги в продукте на выходе одного из осушителей. При работе осушителей в последовательной схеме контроль содержания влаги в продукте осуществляется после первого осушителя.
Давление в осушителе 330-V04 контролируется местными датчиками давления (манометрами) поз. PI-30107 и PI-30108. Давление в осушителе 330-V05 контролируется местными датчиками давления (манометрами) поз. PI-30109 иPI-30110.
В комплект анализатора поз. QJRA-30001B входит насос возврата пробы и реле протока. Возврат пробы осуществляется в трубопровод сырья изомеризации перед сырьевой ёмкостью 330-V13, расход пробы контролируется и настраивается по месту, расход протока регистрируется, контролируется прибором поз. FJRO-30006 с оповещением по минимальному значению (3,7 л/ч).
По мере насыщения влагой адсорбента в осушителе 330-V04 и достижения допустимого предела содержания влаги (не более 0,1 ppm), подача потока сырья переключается на осушитель 330-V05 с выводом осушенного сырья в буферную емкость 330-V07. При этом осушитель 330-V04 выводится на регенерацию.
По окончании регенерации и подготовке к работе осушитель 330-V04 включается в работу последовательно с 330-V05 таким образом, что осушитель 330-V04 занимает хвостовое положение по отношению к 330-V05. Сырье после прохождения осушителя 330-V05 поступает для дополнительной осушки в 330-V04. Далее цикл вывода осушителей на регенерацию и ввода их в работу повторяется.
Последовательность переключения клапанов-отсекателей при работе осушителей определяется схемой пошаговых операций и выполняется системой управления регенерацией осушителей (DRCS).
Система управления DRCS имеет 2 способа переключения осушителей на регенерацию:
По показаниям поточного анализатора поз. QJRA-30001B – содержание влаги после головного осушителя более 0,1 ppm,
По заданному таймером времени работы – в начале эксплуатации установки не более 24 часов, по мере накопления опыта – 1 раз в неделю.
Для контроля клапанов-отсекателей на утечки, а также для дренажа углеводородов из осушителей и технологических трубопроводов предусмотрена автоматизированная система, оснащенная клапанами-отсекателями и линиями сброса в сепаратор 330-V18. Для предотвращения сбора углеводородного конденсата в низких местах трубопроводной обвязки осушителей, предусмотрена линия дренирования конденсата через сужающие устройство в дренажную емкость 330-V20.
Для защиты от превышения давления осушители 330-V04, 330-V05 оснащены СППК. Сброс от СППК выполнен в факельную систему.
Дренажи из системы трубопроводов и осушителей 330-V04,05 выполнены в емкость
330-V20.
