- •1.2. Служебное назначение детали Анализ конструкция детали с учетом технологическое характеристики
- •1.3. Выбор и обоснование технологических баз.
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Технологичность конструкции детали при техническом контроле
- •2.3. Технологический процесс производства детали Крышка
- •2.4. Выбор видов технического контроля детали
- •2.5. Выбор и обоснование технических средств контроля
- •Технические требования и маркировка к гладким калибрам (гост 2015-84)
- •2.6. Определение разряда работ исполнителей технического контроля
- •2.7 Норма времени
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Проектирование средств технического контроля
- •3.1.1. Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •Расчет предельных размеров контрольного калибра
- •Расчет изношенного контрольного проходного калибра
- •Расчет сводим в таблицу и изображаем на рисунки 5 схему полей допусков
- •3.1.2. Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
- •Расчет предельных размеров рабочего калибра:
- •Калибры-скобы односторонние для диаметров св. 10 до 100 мм
2. Технологическая часть
2.1. Технологичность конструкции детали при техническом контроле
При оценке технологичности конструкции детали необходимо:
- рассчитать показатели технологичности конструкции;
- разработать рекомендации по улучшению показателей технологичности;
- обеспечить технологичность конструкции детали путём внесения изменений;
Качественная оценка технологичности конструкции детали указывается словами «хорошо-плохо», «допустимо-недопустимо» и т. д., а количественная оценка характеризуется показателями технологичности и проводится по усмотрению разработчика.
Количественная оценка технологичности конструкции детали можно производить по следующим коэффициентам:
- унификации конструктивных элементов детали
Ку.э.=
=0.5
Где Qэ.у. – число унифицированных элементов детали, шт.; Qэ – общий число конструктивных элементов детали, шт.;
- использования материала
Ки.м.=
где md – масса детали по чертежу, кг; mз – масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг;
- точности обработки детали
КТЧ=
где QТЧ.Н – число размеров не обоснованной степени точности обработки;
QТЧ.О – общее число размеров, подлежащих обработке;
- шероховатости поверхностей детали
Кш=
=0.5
где Ош.н. – число поверхностей детали не обоснованной шероховатости, шт.; Ош.о. – общее число детали, подлежащих обработке, шт.
Последовательность и содержание работ по обеспечению технологичности детали на отдельных стадиях разработки конструкции зависит от сложности и принадлежности детали. В зависимости от принадлежности детали подразделяются на взаимосвязанные и самостоятельные.
2.3. Технологический процесс производства детали Крышка
Технологические процесс производства детали «Крышка подшипника» представлен в таблице
№ операции |
Наименование и краткое содержание операции. Технологические базы |
Наименование оборудования |
005 |
Заготовительная. |
Литье |
010 |
Термическая. |
Печь |
015 |
Токарно-револьверная Наружная и внутренняя обработка цилиндрических поверхностей. Внутренняя цилиндрическая поверхность и торец. |
Токарно-револьверный станок 16к20 |
020 |
Фрезерная. Фрезеровать плоскость концевой фрезой Базирование по диметру 82 мм и по торцу. |
Вертикально-фрезерный станок 6р82 |
025 |
Сверлильная Сверление отверстий и нарезание резьбы Базирование по диметру 100 мм и по торцу. |
Радиально-сверлильный станок 2н135 |
030 |
Слесарное Притупить острые кромки и зачистка от грязи |
Стол слесарный и шлифовальная станок TSPS450 |
035 |
Промывка |
УБР - 200, машина моечная |
040 |
Контрольная Контроль деталей согласно чертежа |
|
045 |
Упаковывание |
|
