1.5 Catalysts of an isomerization

Process of an isomerization is catalytic. The production catalysts of process can be divided conditionally into two look:

- the aluminum chloride promoted by HC1;

- bifunctional catalysts, platiniferous (or palladium) on the acid carrier.

In the presence of aluminum chloride the isomerization is carried out at the "weak" temperature schedule (50-150 °C). For gain in yield of a main product process is conducted with a recycling of not turned raw materials. At vapor-phase of - merization of A1C13 is in a solid look, applied on the carrier. In case of liquid-phase process the catalyst prepares in the form of 8-12% of A1C13 solution in the melted antimony trichloride which dissolves initial reagents, and process proceeds in a homogeneous liquid phase.

Bifunctional catalysts represent the metals, sulfides or oxides of metals applied on acid carriers. Use of oxide-coated and metal catalysts radically improved technology of process of an isomerization as they have good selectivity at an isomerization of C5-C6 hydrocarbons, not korrozionna, work in a stationary layer under the moderate pressure of Hydrogenium.

Catalysts of an isomerization have to provide optimum reaction rate at a minimum temperature of process. It is especially important as with fall of temperature of an isomerization an exit of isomers increases and intensity of undesirable side reactions - cracking and disproportionation decreases. The main poisons for the catalyst are: sulfur, nitrogen, water, oxygen, oxychemicals, olefins, metals, raw materials with high temperature of boiling.

Before there is a contact with the catalyst, raw materials are exposed to drying and hydrotreating. As a result of these operations of impurity, initially present at raw materials, completely are removed, or their contents decreases to the acceptable level.

2 Technologies of exercise of process

Now there are two processes of an isomerization of light petrol distillate:

- process of a high-temperature isomerization;

- process of the low-temperature isomerization.

The high-temperature isomerization is carried out at 360 – 420 °C under pressure of Hydrogenium to 4 MPas on the alyumoplatinovy catalyst.

The process of a high-temperature isomerization applied at the Russian oil refineries is very power-intensive and is characterized by low technical and economic indexes.

Process of the low-temperature isomerization is carried out at 100-260 °C. Low temperatures favor to formation of strongly branched isomers having the highest octane values that is the undoubted advantage of process.

Процесс изомеризации легкой бензиновой фракции

1 Теоретические основы процесса

1.1 Характеристика технологического процесса

Сущность процесса изомеризации – это каталитическое превращение легких парафинов нормального строения в соответствующие изопарафины. Основная цель – получение высокооктанового компонента автомобильного бензина, который обеспечивает требуемый фракционный состав и снижает концентрацию нагарообразующих ароматических углеводородов в бензинах каталитического риформинга и крекинга.

Технологический процесс низкотемпературной изомеризации пентан-гексановой фракции разработан для каталитической изомеризации бутанов, пентанов, гексанов и их смесей с образованием углеводородов с более разветв-ленными цепочками, обладающими более высоким октановым числом.

Высокая эффективность процесса изомеризации заключается в том, что в качестве сырья используются низкооктановые компоненты - фракция н.к.- 62 °С и рафинаты каталитического риформинга. В этом сырье содержится в основном пентановая и гексановая фракции. Это сырье, а также фракции С5 и С6, получаемые с газофракционирующей установки (ГФУ), изомеризуются в среде водорода в присутствии катализатора. Получают углеводороды со сравнительно высоким октановым числом изостроения. При изомеризации пентановой фракции получают продукт с более высоким октановым числом. Изомеризация н-пентана представляет интерес не только для нефтеперерабатывающей, но и для нефтехимической промышленности, так как изопентан дегидрированием можно превратить в изопрен - сырье для каучука.