2 Контроль и регулирование технологических параметров

Контролю подлежат те параметры, по значениям которых осуществляется оперативное управление технологическим процессом, а также его пуск и остановка. К таким параметрам относятся все режимные и выходные параметры, а также входные параметры, при изменении которых в объект будут поступать возмущения. Обязательному контролю подлежат параметры, значения которых регламентируются технологической картой.

В ходе автоматизации технологического процесса регулируются и контролируются следующие параметры:

-расход азота среднего давления;

- расход азота высокого давления;

- расход технологического воздуха;

- изменение давления на линии подачи азота среднего давления;

- изменение давления на линии подачи азота высокого давления;

- изменение давления на линии подачи технологического воздуха;

- температура в испарителе Е-4;

- уровень конденсата в испарителе Е-4;

- давление на линии подачи в испаритель азота ср. давления;

- температура в компрессорной;

- давление на линии подачи азота ср давления в компрессор;

- давление на линии подачи воздуха в компрессор;

- давление на линии подачи водяного пара в компрессор;

- давление на линии подачи водяного пара на слив в железнодорожные цистерны;

-расход бутановой фракции при сливе в железнодорожные цистерны;

-расход пропановой фракции при сливе в железнодорожные цистерны;

-давления в шаровых резервуарах Рш1:Рш8;

-температура в шаровых резервуарах Рш1:Рш8;

-уровень смеси в шаровых резервуарах Рш1:Рш8;

-загазованности внутри обваливания вокруг емкостей шаровых резервуарах Рш1:Рш8;

-температура продукта в дренажной емкости Е-1;

- уровень смеси в дренажной емкости Е-1;

- давление в дренажной емкости Е-1;

- загазованность в районе емкости Е-1;

- контроль давления на всасе и нагнетания насоса Н-1 и Н-1р;

- контроль давления на всасе и нагнетания насоса Н-2 и Н-2р;

- контроль расхода смеси на линии подачи в цех;

- контроль давления на линиях подачи сжиженной углеводородной смеси в цех ;

Сигнализации подлежат все параметры, изменения их могут привести к аварии, несчастным случаям или серьезному нарушению технологического режима.

Оперативный технологический персонал при оповещении его устройствами сигнализации о нежелательных событиях должен принять соответствующие меры по их ликвидации. Если эти меры окажутся не эффективными и параметр, характеризующий состояние объекта управления достигнет аварийного значения, должны сработать системы противоаварийной защиты, которые автоматически по заданной программе перераспределяют материальные и энергетические потоки, включают и отключают аппараты объекта с целью предотвращения взрыва, аварии, несчастного случая, выпуска большого количества брака.

Схема подлежит защите при отклонении следующих параметров:

- уровень конденсата водяного пара в испарителе Е-4;

- давление в испарителе Е-4;

- температура в испарителе Е-4 ;

- температура в компрессорной установке;

- давление в компрессорной установке;

- срабатывание при загазованности около емкостей Рш1:Рш8;

- давления в шаровых резервуарах Рш1:Рш8;

- температура в шаровых резервуарах Рш1:Рш8;

-при минимальном и максимальном уровне смеси в шаровых резервуарах Рш1:Рш8;

-температура в дренажной емкости Е-1;

-уровень смеси в дренажной емкости Е-1;

-давление смеси в дренажной емкости Е-1;

-минимальное давление между всасом и нагнетанием на насосах Н-1,Н-1р,Н-2,Н-2р,Н-3/1,Н-3/1р,Н-3/2,Н-3/2р;