Нанесение красочного слоя

Высокая и плоская печать. Нанесение краски путем расщепления слоя и переноса части ее на запечатываемый материал или промежуточный носитель в основном зависит от следующих параметров:

• толщина красочного слоя на печатной форме (подача краски);

• время контакта (скорость печати и геометрические параметры печатного цилиндра);

• удельное давление печати;

• реологические свойства печатной краски;

• температурные условия (влияние температуры на

реологические свойства печатной краски);

• поверхностные свойства запечатываемого материала и печатной формы или промежуточного носителя (смачиваемость, впитывающая способность, шероховатость и т.д.).

Толщина красочного слоя на запечатываемом материале определяется дальнейшим закреплением краски на нем. Процесс переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал изображен на рис. 3-5.

С увеличением скорости печати на впитывающих и невпитывающих запечатываемых материалах количество переносимой краски уменьшается. Время контакта становится меньше. При непрямой печати нанесение краски происходит в два этапа: красочный слой, находящийся на печатной форме, соприкасает ся с резинотканевым полотном, при этом часть красочного слоя переходит на него. После этого происходит перенос краски на запечатываемый материал. Процесс расщепления краски осложнен многими неисследованными явлениями, и во всем мире проводятся соответствующие работы.

Рисунок 3.5 - Перенос краски на запечатываемый материал в зоне полосы контакта

Глубокая печать. В глубокой печати (рис. 3.10) печатная краска, содержащаяся в растровых ячейках, после прохода ракеля соприкасается с запечатываемым материалом. При этом только часть краски переносится на него. Вследствие расщепления слоя краски

полного опорожнения ячеек не происходит. На перенос краски оказывают влияние:

• условия смачиваемости запечатываемого материала;

• поверхностные свойства применяемых материалов;

• свойства бумаги;

• вязкость краски;

• давление;

• скорость печати;

• форма и объем ячеек.

Во всех способах печати многокрасочные оттиски получают последовательным наложением красок разных цветов с соответствующих печатных форм цветоделенных изображений. На допечатном этапе изготавливаются печатные формы для триадных красок голубого, пурпурного, желтого и черного цветов. В одной печатной машине с четырьмя печатными секциями они наносятся одна за другой за один прогон листа. В результате получают многокрасочный оттиск, соответствующий оригиналу. Схема информационного потока и основные этапы производства показаны на рис. 3.6.

Высокая печать/флексографская печать

Для всех способов высокой печати характерно то, что печатающие элементы расположены выше, чем пробельные. Все печатающие элементы (участки изображения), находящиеся на одном уровне по высоте, покрываются слоем краски равной толщины при помощи накатных валиков красочного аппарата. Затем происходит перенос краски на материал, например, бумагу.

Рисунок 3.6 - Схема получения четырехкрасочного оттиска (примечание: растрирование на стадии допечатной подготовки не представлено)

Принцип высокой печати иллюстрируется на рис. 3.7 как способ типографской печати. Особенности флексографской печати можно увидеть на рис. 3-9.

Технология высокой печати используется в следующих печатных системах:

• типографская печать;

• флексографская печать;

• типоофсетная печать, или высокий офсет.