- •Основная часть................................................................................................4
- •1. Основная часть
- •1.1 Цели и задачи
- •1.2. Теоретическая часть
- •1.2.2. Принцип работы
- •1.2.3. Как сделать ленточно-шлифовальный станок
- •1.2.4. Абразивные ленты для шлифовальных станков
- •1.3. Практическая часть
- •1.3.1 Изготовление деталей станка
- •1.3.2 Разработка технологической карты
- •Разметка и сверление всех деталей
- •2 Описание процесса изготовления изделия
- •2.1 Подбор материала для гриндера
- •2.2 Размещение заказа
- •2.9 Пуско - наладочные работы.
- •3 Трудности при выполнении работы
- •4 Экономическая часть
- •5 Экологическая часть
- •6 Эстетическая оценка изделия
1.3.2 Разработка технологической карты
Определившись с технологией выполнения проекта и создав эскиз, можно приступать к созданию технологической карты проекта.
Технологическая карта (таблица 1) позволила спланировать время работы, определить материалы и их количество, подобрать инструмент и приспособления. Причем некоторые из них пришлось создавать заново.
Вся работа разделилась на следующие этапы:
Подбор материала
Приобретение эл двигателя, металла, электроустановочных изделий
Размещение заказов деталей, которых невозможно изготовить в нашей мастерской
Точение самостоятельное
Шлифовка деталей после лазера
Разметка и сверление всех деталей
Доводка фланца эл. двигателя, плиты
Сборка с подгонкой механизма гриндера
Подключение электрики 380в через автомат
Пуско наладочные работы
таблица 1
№ |
Название операции |
Содержание работ |
Материал, инструмент |
1 |
Подбор материала |
|
|
2 |
Закупка деталей
|
Эл. двигателя, металла, электрики, инструмента |
Листовой металл толщина 12мм, кругляк 50мм, двигатель АИР, метчики плашки |
3 |
Поиск предприятий, проводящих нужные нам операции.
|
Лазерная обработка, фрезерование, токарная обработка. |
|
4 |
Заказ деталей на предприятиях
|
Фрезерные, лазерные, часть токарных работ, |
|
5 |
Точение деталей, которые можно изготовить в нашей школьной мастерской |
Точение, разметка, |
Токарный станок, штангенциркуль, плашка. |
6 |
Доводка изготовленных деталей |
Обработка, торцов деталей, притирка направляющих, проверка всех размеров. |
УШМ, напильник, шкурка, штангенциркуль. |
7 |
Разметка и сверление всех деталей |
Размечаем, керним, и сверлим все детали гриндера. |
Штангенциркуль, керн, сверлильный станок, чертежи. |
8 |
Доводка фланца |
Доводка фланца, удаление некоторых частей, |
Ножовка, напильник, линейка |
9 |
Сборка и отладка |
Полная сборка гриндера, доводка, подгонка, |
Рожковые ключи, киянка, |
10 |
Подключение |
Подключение к сети 380В /220 в |
Отвертка, провод. |
11 |
Пуско - наладочные работы. |
Калибровка всех роликов по вылету, углу наклона, |
Линейка, угольник, Рожковые ключи, настройка столика. |
2 Описание процесса изготовления изделия
2.1 Подбор материала для гриндера
Для работы над проектом понадобился 12мм лист металла. Так же мне понадобился кругляк диаметром 25 мм, 50 мм, 200 мм. Металл для фрезерованных деталей, электродвигатель, пусковая аппаратура. Метизы, крепеж, покупной использовались кадмированные болты.