- •Тема 2. Енергетичні ресурси, запаси та видобуток План
- •1. Паливно-енергетичні ресурси.
- •2. Традиційна енергетика і енергопостачальні енергоустановки.
- •3. Органічне паливо та його використання в енергетиці.
- •2. Марки кам'яного вугілля
- •5. Газоподібне паливо
- •2.4. Характеристика природного газоподібного палива
- •Тема 3. Класифікація, склад та основні властивості енергоресурсів План
- •1. Склад палива та його основні характеристики.
- •2. Енергетична цінність ресурсів. Ефективність способів їх перетворення.
- •3. Властивості енергоресурсів та їх взаємоперетворення.
- •4. Енергетичний потенціал енергоносіїв.
- •Тема 4. Технології та виробництво штучних енергоносіїв
- •1. Технології виробництва штучних енергоносіїв. Скраплений газ. Колошниковий газ
- •2. Конденсаторні гази. Ефект барботації. Газифікація вугілля.
- •3. Системи пасивного сонячного енергозабезпечення
- •3.1 Схема будинку з відкритою сонячною системою опалення
- •3.2. Схема будинку із закритою системою сонячного опалення без циркуляції теплоносія:
- •3.3. Схема будинку із закритою геліосистемою Тромба-Мішеля
- •3.4. Розміщення акумуляторів у закритій сонячній системі опалення:
- •4. Технології отримання вітрових та геотермальних енергоносіїв.
- •4.1. Вивчення будови вітроенергетичних_установок.
- •4.2. Розгляд загальних питань підвищення ефективності та технічного ресурсу вітроенергетичних установок..
- •Контрольні запитання
- •Тема 5. Технологічне обладнання та системи енергопостачання План
- •3. Системи газопроводів. Системи відведення відпрацьованих газів. Системи вентиляції. Захист систем від внутрішньої та зовнішньої корозій.
- •1. Системи комбінованого енергопостачання. Теплопостачання
- •1. Добовий графік сезонного опалювального навантаження
- •2. Контрольно-вимірювальні прилади.
- •2. Будова котельної установки
- •3. Котельні установки – основне базове джерело малої енергетики
- •Контрольні запитання
- •Тема 7. Характеристика твердопаливних котлів
- •1. Види та характеристики котлів на різних видах палива
- •2. Технічні характеристики твердопаливних котлів
- •3. Екологічні характеристики твердого палива
- •4. Економічні аспекти використання твердопаливних котлів в Україні, на прикладі котла на деревині у школі
- •Тема 8. Газогенератори
- •1. Класифікація газогенераторів і їх конструкції
- •2. Технологічні схеми газогенераторних установок
- •3. Високоефективні способи газифікації твердого палива
- •Тема 9. Енергетичні і теплоенергетичні установки в системах енергопостачання
- •1. Загальні положення
- •2. Типові схеми тес
- •3. Теплоелектроцентралі. Міні-тец. Теплофікація і централізоване теплопостачання
- •4. Техніко-економічні показники теплової електростанції
- •Тема 10. Конденсаційні котли
- •1. Історична довідка
- •2. Проблеми при використанні конденсаційних котлів
- •3. Переваги і недоліки конденсаційних котлів
- •4. Застосування котлів
- •Тема 11. Когенерація
- •1. Сфери застосування когенераційних установок:
- •2. Основи когенерації.
- •3. Переваги технології.
- •4. Економічнічна ефективність.
- •5. Обладнання когенерації, утилізація тепла.
- •Тема 12. Теплоенергетичне постачання об'єктів сільськогосподарського виробництва
- •1. Вимоги до теплонергетичного технологічного обладнання сільськогосподарського виробництва
- •2. Установки виробництва пари в процесах кормовиробництва.
- •3. Системи стислого повітря.
- •4. Експлуатація систем енергопостачання.
- •5. Організація технічної експлуатації інженерних енергетичних систем.
- •Тема 13. Теплоенергетичне постачання об'єктів та приміщень закритого грунту План
- •1. Напрями реформування та розвитку енергопостачання тепличних комплексів.
- •2.1. Використання власної електростанції.
- •3. Теплоізоляційні матеріали огороджувальних конструкцій.
- •4. Системи регулювання параметрів мікроклімату в теплицях. Центральне та індивідуальне регулювання.
- •Тема 14. Використання енергоресурсів для промислових та побутових потреб.
- •1. Державна політика з енергозбереження в промисловості. Теплове обладнання. Системи спалювання різних видів палива.
- •2. Теплоізоляційні характеристики огороджувальних конструкцій.
- •3.Трансформатори теплоти. Термодинамічні основи процесів трансформації теплоти.
- •4 . Розрахунок витрат енергоресурсів для промислових та побутових потреб.
- •5. Експлуатація систем енергопостачання. Технічний нагляд та експлуатація енергосистем
- •5. Експлуатація систем енергопостачання. Технічний нагляд та експлуатація енергосистем правила
- •Тема 15. Теплові насоси. Принцип роботи
- •1. Класи теплових насосів.
- •2. Класи теплових насосів.
- •2. Технологічна схема теплонасосної системи
- •3. Парокомпресійний цикл теплового насоса. Розрахунок коефіцієнта перетворення (cop).
- •4. Реальний парокомпресійний цикл теплового насоса
- •Тема 1. Основні властивості палива і його використання в енергетиці План
- •1. Основні положення енергетики. Особливості використання органічного палива
- •2. Процеси теплообміну та руху робочого тіла.
- •3. Паливо та процес його згорання.
- •4. Аспекти функціонування, взаємодії палива з довкіллям.
2. Контрольно-вимірювальні прилади.
Функціонування будь-якого фізичного об'єкта характеризується двома узагальненими параметрами стану : кількісним і якісним, що функціонально пов'язані. Кількісний параметр - потік енергії, речовини, інформації, продукції, який безупинно проходить через даний об'єкт. Цей параметр визначає поводження об'єкта і від нього, головним чином, залежить енергетичний стан. Наприклад, це потоки газу, води, теплоти, повітря, електроенергії і т.д. Розрізняють підведення (джерело) енергії до об'єкта і відведення (споживач). Наприклад, вентилятор є джерелом енергії, теплова аеродинамічна електрична мережа - споживачем.
При експлуатації об'єктів необхідно забезпечити матеріальний і енергетичний баланс між підведенням і відведенням. Порушення балансу між ними веде до порушення стаціонарного режиму об'єкта, на що відразу ж указує зміна якісного параметра. При цьому існує взаємозв'язок між визначеними параметрами стану для більшості фізичних процесів. Зв'язок між кількісним і якісним параметрами простих процесів виражається у вигляді однорідних диференціальних рівнянь у формі рівнянь Лагранжа другого роду - математичних моделей. Вони зв'язують не довільні величини, а фізично взаємозалежні - кількісні та якісні параметри: теплоту - з температурою, витрати з рівнем, витрати газу - з тиском, крутильного моменту - з частотою обертання та ін.
Основою всіх змін у природі є кількісні зміни, що, як правило, приводять до змін якісних. Цим підтверджується діалектична сутність процесів в основі процесу керування.
Проектування різних об'єктів зводиться до інженерних розрахунків, в основу яких покладені залежності, які забезпечують функціонування об'єкта при розрахункових номінальних і стаціонарних умовах. Будь-яка установка, або машина лише невелику частку часу працює у стаціонарних умовах, більша частина режимів їх роботи - нестаціонарні. У цих умовах об'єкт потребує впливу ззовні, щоб режим повернувся, як мінімум, до розрахункового. Цей процес називають керуванням.
Отже, основною задачею керування об'єктом є забезпечення його стаціонарного режиму при будь-яких змінах, зовнішніх і внутрішніх впливів. Це безпосередньо зв'язано з енергоресурсозбереженням, економікою, екологією і іншими аспектами.
Автоматичний регулятор - пристрій або комплекс пристроїв, що реалізують задачу автоматичного регулювання.
Розглянемо роботу найпростішого автоматичного регулятора температури повітря в приміщенні, обладнаному системою центрального водяного опалення. Такі терморегулятори (термостати) одержали велике поширення для індивідуального регулювання температури повітря в опалювальних приміщеннях і економії теплової енергії.
На рис. 18.3 схематично показаний автоматичний термостат, установлений перед нагрівальними приладами на трубопроводі системи опалення (а). Герметичний гармоніковий чуттєвий елемент - термодатчик 1 заповнюється термочутливою масою, яка розширюється при підвищенні температури в кімнаті (б). Переміщення датчика пов'язане з переміщенням регулюючого органа - клапана 3 у корпусі арматури 4, що змінює витрату теплоносія. Можна вручну задавати потрібну температуру поворотом ковпачка 2 із пружиною, що примусово деформує датчик 1 та змушує його реагувати на іншу (бажану) температуру. Цей елемент називається задаючим пристроєм або коректором. Таким чином, до складу найпростішого автоматичного регулятора входять:
чуттєвий елемент або датчик, що сприймає зміну регульованого параметра (у даному випадку температури повітря в приміщенні);
регулювальний орган - клапан, який змінює витрату теплоносія - гарячої води;
задаючий пристрій, - натяжна пружина, яка дозволяє задавати бажану температуру в кімнаті, звичайно в межах 15...25°С.
Рис.4 Схема автоматичного термостата
При бажанні поворотом ковпачка 2 до упору можна відключити нагрівальний прилад від живлення теплоносієм. За таким принципом діють численні регулятори прямої дії, що не використовують іншої енергії, крім енергії регульованого середовища.
Засоби контролю основних параметрів У ході теплоенергетичних процесів потрібно одержувати інформацію про різні параметри, що характеризують функціонування тих чи інших об'єктів. Розглянемо основні датчики для виміру таких параметрів, як температура, вологість, тиск, витрата, кількість теплоти.
Датчики температури.
Датчики з механічними вихідними величинами. Широко розповсюджені скляні рідинні термометри, в основному, використовують як прилади місцевої дії в інтервалі температур від -200 до +750°С. Термометричними рідинами є ртуть, толуол, етиловий спирт, керосин, ефір, ацетон, пентан і т.д. Як датчики застосовують, головним чином, ртутні термометри з перетворенням механічного переміщення в електричний сигнал - електроконтактні термометри, ртуть використовують як рухливий контакт. Другим контактом може бути вольфрамова нитка, впаяна чи опущена в капіляр термометра (рис. 18.4, а і 18.4, б). Сила електричного струму, що проходить через контакти, не повинна перевищувати 0,5мА при напрузі не більше 0,3 В.
У манометричних термометрах використовується об'ємне розширення робочої речовини в герметичній термосистемі, яка складається з термобалона (жезла) 3, капіляра 2, манометричного перетворювача 1 - трубчастої пружини, сильфону і т.п. (рис. 18.5). У залежності від властивостей заповнювача ці термометри розділяються на газові (азот), конденсаційні чи парорідинні (ацетон, хладон-22, хлорметил) і рідинні (метанксилол, гас, силіконові рідини і т.п.). Межі виміру приладів складають: - 150...+600°С; -50...+300°С; -150...+300°С при відповідній довжині капілярів 60, 25, 10 м. До цієї групи можна віднести датчики з твердим і пружним заповнювачами - пастами на основі воску, церезином та інших спеціальних матеріалів. Наприклад, сильфонні датчики з такими заповнювачами широко використовуються в кімнатних терморегуляторах
Рис.5 - Рідинні термометри Рис.6 - Манометричні термометри
Принцип
дії біметалічних і дилатометричних
датчиків засновано на ефекті спільного
лінійного розширення двох різнорідних
з'єднаних разом металів. У якості одного
(пасивного) металу звичайно використовують
інвар (36 % Ni + 64 % Fе), іншого (активного) -
латунь, мідь, сталь, хромомолибден. Їх
коефіцієнти лінійного розширення
відрізняються приблизно в 20 разів. Шари
термобиметалевої тонколистової
двошарової стрічки з'єднуються контактним
зварюванням. Зі стрічки роблять пластини
(рис.18.6,а), плоскі і просторові спіралі
(рис.18.6, б), які при збільшенні температури
деформуються або загинаються, закручуються
убік матеріалу з меншим коефіцієнтом
лінійного розширення
.
Дилатометричні термометри являють собою термосистему - стрижень (пасивний матеріал) і трубку (активний) з подовжнім лінійним переміщенням відносно один одного (рис.18.6,в). Обидва види термометрів застосовуються дуже широко, особливо біметалічні, у діапазоні температур 0...400°С, а деякі і до 10000С (наприклад, дилатометри інвар - латунь Л62).
Датчики з електричними вихідними величинами. В основі принципу дії термоелектричних термометрів (термопар) лежить ефект Зебека, який відкрив механізм виникнення термоЕДС у ланцюзі, складеному з двох різних провідників, наприклад, міді і платини, місця з'єднань яких (зварюванням, пайкою чи скручуванням) мають різну температуру Т0 та Т1. Чим більше різниця (Т1-Т0), тим більше термоЕДС, але функціональна залежність (Т0, Т1) = f (Т1) – f (Т0) є невизначеною. Тому одну температуру приймають постійною, термостатируя один зі спаїв, наприклад при Т0 = сonst. Термостатируємий спай називають вільним чи холодним , а той, що поміщається у вимірюване середовище - робочим чи гарячим. Позитивним вважають електрод, по якому струм тече від робочого спаю до вільного. Діаметр дроту електродів з дорогоцінних металів і сплавів складає 0,5 мм, інших - 1,2...3,2 мм.
Рис.7 -
Біметалічні та дилатометричні датчики
температур
Конструкція
стандартного термоелектричного
термометра складається з електродів з
ізоляцією з порцелянових трубок або
намиста, які поміщаються у захисний
трубчастий чохол (сталевий, керамічний,
кварцовий) з голівкою, що має електрозажими.
Робочий спай може бути приварений чи
припаяний до чохла для кращого теплового
контакту і зменшення інерційності.
Електровимірювальний прилад може бути
приєднаний до вільного кінця термопари
чи до термоелектроду . Включення
сполучного провідника (показаний
пунктиром) не позначається на термоЕДС,
якщо точки з'єднання мають однакову
температуру. Звичайно термоЕДС порівняно
невелика і навіть при вимірі високих
температур не перевищує 70 мВ.
Рис.18.7-
Схема приєднання термоелектричного
прибору
^ У
терморезисторах (термометрах
опору) використовується
відоме явище зміни електричного опору
провідника чи напівпровідника зі зміною
температури. При цьому характер зміни
опору в дротових терморезисторах
підкоряється закономірності
для
платини і
для
чистої міді, де R0 -
опір при 20°С;
-
постійні,°C-1.
Звичайно R0 стандартизовано:
для міді - 53 і 100 Ом, для платини - 10, 46 і
100 Ом.
Напівпровідникові
терморезистори або термістори (суміші
окислів деяких металів, наприклад MnO2,
Cu2O3,
Fe2O3,
NiO, VO2 ,
спресовані при високій температурі),
зменшують свій опір при підвищенні
температури. По зовнішньому вигляді
вони нічим не відрізняються від звичайних
стандартних резисторів, застосованих
у електрорадіотехниці. В якості датчиків
температури використовують також
напівпровідникові термодіоди Д7А-Д7Ж,
термотранзистори МП40, П14, Д237Г, варистори,
тиристори, семисторы, у яких електронно
– дирочна провідність залежить від
температури. Конструктивно дротові
терморезистори являють собою біфілярне
(подвійне) намотування відповідного
дроту на каркас - ізолятор різних
поперечних перерізів (круглих, плоских,
Х - образних), які поміщають у захисний
трубчастий чохол, схожий на чохол
термопари.
^ Датчики
температури безконтактні. Їх
дія заснована на використанні залежності
інтенсивності і спектрального складу
випромінювання від температури
випромінюючого тіла. Прикладами
застосування можуть служити вимір
високої температури в топках
теплогенераторів, печей, вимір температури
поверхонь нагрівальних приладів,
огороджень, визначення результуючої
температури в приміщенні.
Рис.8 -
Схема радіаційного пірометра
Базові
методи засновані на вимірі яскравістної,
радіаційної і колірної характеристик
температур. Датчики (пірометри) включають
оптичну систему і приймач випромінювання,
тип якого визначається діапазоном
вимірюваних температур (довжиною хвилі
випромінювання).
На
рис. 18.8 показана схема радіаційного
пірометра.
Променистий потік від тіла через об'єктив
2 фокусується на термобатареї 3, з
пелюсткових термопар, що працює в
комплекті з мілівольтметром 4, градуйованим
по температурі. Для визначення сумарного
ефекту впливу температури повітря і
радіаційної температури навколишніх
поверхонь застосовують кульовий
термометр, який складається з термодатчика
(термометра, терморезистора чи термопари),
поміщеного усередині тонкостінної
порожньої мідної кулі діаметром 152 мм,
пофарбованого зсередини і зовні чорною
матовою фарбою.
Останнім
часом широко використовуються прилади
дистанційного теплового контролю
(тепловізори), які дозволяють оперативно
визначати поля температур на поверхнях
нагрітих предметів. Близькі за принципом
дії до розглянутих актинометрів, що
служать для виміру інтенсивності
теплової радіації.
^ Датчики
вологості газів (повітря). Датчики
і прилади для виміру вологості повітря
і газів називають гігрометрами чи
гумидостатами, для виміру вологості
тіл в інших агрегатних станах -
вологомірами. Основні утруднення при
вимірі і регулюванні вологості зв'язані
з її функціональною залежністю від
температури і парціального тиску водяних
пар. Це особливо позначається при
зв'язаному регулюванні найважливіших
технологічних параметрів у вентиляційних,
сушильних і холодильних установках -
найбільших споживачах теплової й
електричної енергії.
Серед
численних методів виміру вологості
практичне застосування одержали:
психрометричні - по різниці температур;
крапки роси - по початку конденсації
водяної пари; електролітичний; сорбційний
, заснований на перемінних властивостях
гігроскопічних тіл; методи повного
поглинання, конденсаційний, дифузійний;
диелькометричний (з використанням
випромінювань надвисоких частот (НВЧ));
поглинання інфрачервоних, ультрафіолетових,
радіоактивних випромінювань.
Перші
два методи зв'язані з використанням
датчиків температури для виміру
вологості. Найбільший інтерес представляють
електричні психрометри, схеми яких
визначаються видом вимірюваної величини
(відносна чи абсолютна вологість) і
типом застосованого датчика
(термоконтактори, терморезістори і
т.п.).
Рис.9 -
Схема гігрометру деформаційного типу
Дія
сорбційних гігрометрів деформаційного
типу заснована на зміні пружності і
геометричних розмірів деяких тел. До
найбільш розповсюджених датчиків
відноситься волосний, чуттєвим елементом
якого служить пасмо знежиреного людського
волосся, розтягнутого пружиною 4. У
залежності від вологості повітря
положення покажчика 3 і зв'язаного з ним
перетворювача 2 буде мінятися, формуючи
сигнал про зміну вологості (рис.18.9).
Останнім часом замість волосяних почали
застосовуватися вологочутливі елементи
з пластику у виді ниток, мембран,
смуг.
^ Датчики
тиску (розрідження).
У більшості датчиків тиску використовується
принцип перетворення тиску в механічне
переміщення або зусилля. Для виміру
дуже великих тисків застосовуються
електричні датчики, а для контролю за
малими тисками використовуються датчики
непрямих вимірів в'язкості, теплопровідності,
ступеня іонізації.
Рідинні,
чи гравітаційні, прилади з гідростатичним
принципом дії широко поширені завдяки
простоті і високої точності. Наповнювачами
рідинних манометрів є дистильована
вода, підфарбований етиловий спирт,
ртуть, гас, діхлоретан, толуол та інші
рідини, які не змінюють своїх фізико-хімічних
властивостей. Для використання
дифманометрів в якості датчиків необхідні
перетворювачі сигналу - переміщення
рівня заповнювача, наприклад
поплавці.
Механічні
( мембранні) датчики - круглі пластини
постійної товщини, які знаходяться між
двома тарілками, що утворюють герметичні
пружні камери. У перетині мембрани -
плоскої, гофрованої і опуклої форми.
Особливо широко в автоматиці застосовуються
сильфони - гармоникові мембрани, що
мають велику здатність до деформування.
Трубчасті пружини Бурдона плоскої і
спіральної форми широко застосовуються
в пристрої традиційних пружинних
манометрів. Матеріалом служать метали
- сталі і бронзи (пружні) і неметали -
капрон, просочені тканини, гума, пластики
(мляві мембрани). У датчиках з електричним
виходом використовується п’єзоефект
у кристалах сегнетової солі, кварцу і
тензоефект, коли тензоелементи наклеюють,
наприклад, на мембрану чи сильфон.
^ Датчики
витрат.
Маса чи обсяг речовини, що проходить
через перетин каналу за визначений
проміжок часу, називається витратою
речовини, а прилади, які вимірюють його
- витратомірами. Витратомір, постачений
інтегратором для підсумовування показань
за будь-який проміжок часу, називають
лічильником.
Рис.10 -
Схема дросельного датчику виміру витрати
рідини
Для
виміру витрати рідини при її плині по
трубопроводах постійного перетину
застосовуються дросельні датчики.
Звуження перетину за допомогою такого
датчика, наприклад, діафрагми, досягається
шляхом установки в
трубопроводі
тонкого диска діаметром D з концентричним
отвором визначеного діаметра d0 і
профілю (рис.10, а). У звуженому перетині
відбувається збільшення швидкості і
падіння статичного тиску потоку. По
обмірюваному дифманометром перепаду
тиску
визначають
швидкість рідини і її витрата (рис. 10,
б). В якості інших пристроїв використовуються
сегментні діафрагми (рис. 18.10, в), сопла
(рис. 18.10, г), труби Вентури і Фостера
(рис. 10, д та е).
З
витратомірів з
постійним перепадом тиску найбільше
поширення одержали ротаметри . Основний
елемент приладу - конічний поплавець,
що вертикально переміщається під дією
динамічного тиску потоку усередині
кільцевої діафрагми. Переміщення
поплавця припиняється при зрівноважуванні
сил ваги поплавця і тиску потоку. При
цьому кожному значенню витрати відповідає
визначене положення поплавця. Звичайне
переміщення поплавця передається в
електровимірювальну схему вторинного
приладу.
В
основу швидкісного методу
покладений вимір за допомогою
стаціонарних напірних
трубок середньої швидкості потоку vm,
зв'язаної з витратою:
(F
- площа поперечного переріза потоку).
Для непрямих вимірів швидкості потоку
використовуються лічильники з лопатевими
колісьми - вертушками," взаємодіючими
з потоком, середня швидкість руху якого
впливає на частоту обертання датчика,
наприклад, в анемометрах і водомірах .
Велектротермоанемометрі ступінь
охолодження термопар чи терморезисторів
якого пропорційна швидкості потоку,
формується електричний сигнал про зміну
витрати.
Широке
поширення для виміру нестаціонарних
витрат одержали безконтактні методи -
індукційні, ультразвукові, СВЧ,
іонізаційні, радіоізотопні. Їх сутність
полягає в тім, що під впливом випромінювання
від якого-небудь джерела в потоці
відбувається відповідна флуктуація,
яка рухається разом з потоком . Знаючи
момент подачі частотного імпульсу
генератором, відстань і момент проходження
хмариною чуттєвого елемента
приймача-реєстратора, визначають витрату
речовини. Так, у газопостачанні виміряється
витрата газу за допомогою радіоактивних
міток - порцій криптону чи ксенону, які
надходять зі спеціального
балончика-дозатора.
^ Вимір
кількості теплоти. Необхідність
оперативного визначення витрати теплоти
і тепловтрат з особливою гостротою
виявилася останнім часом в зв'язку з
вимогою економії паливно-енергетичних
ресурсів. Теплова потужність потоку
визначається як q=Mh, де М - масова витрата
теплоносія; h - питома ентальпія теплоносія.
Відпустка теплоти Q знаходиться
інтегруванням q за часом. При цьому
відповідно до виду теплоносія ентальпія
залежить від температури і тиску. Процес
виміру зводиться до комплексного виміру
тисків, перепадів тисків (витрат) і
температур з наступними розрахунковими
операціями.
Вимірювальна
система теплолічильника
(рис.11) складається з електромагнітного
(індукційного) витратоміра (ІВ), платинових
терморезисторів - датчиків температури
прямого і зворотного потоків і
автоматичного обчислювального приладу
(АОП). Трубопровід розташований між
полюсами електромагніта М , під дією
якого іони рідини віддають заряди
вимірювальним електродам E, створюючи
струм, пропорційний витраті V. Вимірювальний
блок (ВБ) трансформує сигнал про витрату
і передає на АОП, куди також надходять
сигнали від терморезисторів RК1 і RК2.
АОП робить рахункові операції з виходом
на прилад, що реєструє (РП) і АСУ.
Рис.
11 -
Вимірювальна система теплолічильника
Індивідуальні
тепломіри, які широко розповсюджені в
ряді європейських країн, оцінюють
витрату теплоти індивідуальними
споживачами, наприклад радіаторами
центрального опалення.
3. Системи газопроводів. Системи відведення відпрацьованих газів. Захист систем від внутрішньої та зовнішньої корозій. Системи вентиляції .
Питання краще всього висвітити на прикладі ПОКВАРТИРНОГО ОПАЛЕННЯ — це індивідуальне використання теплової енергії системами опалення
Переваги:
• немає необхідності прокладати тепломережі, зникає проблема втрати тепла
в тепломережах;
• споживання енергоресурсів скорочується в десятки разів;
• можливість будівництва житлових будинків в районах забезпечених газопостачанням без інфраструктури;
• для будівельників зменшується стаття витрат на будівництво теплових пунктів,
встановлення приладів для обліку теплової енергії;
• зменшуються витрати на вартість комунальних послуг, оскільки споживач сам визначає рівень забезпечення теплом і гарячим водопостачанням.
Система для поквартирного опалення складається: з димохідної системи для виведення відпрацьованих газів, котлів з закритою камерою згоряння і опалювальних приладів для квартири.
Димохідна система «Повітря-Газ» складається з повітропроводу і шахти повітропроводу.
Приплив повітря для горіння до котлів здійснюється через гирло димохідної системи по шахті повітропроводу до кожного котла.
До однієї димохідної системи дозволяється під’єднувати не більше десяти котлів і не більше двох котлів на одному поверсі.
В основі поквартирної системи опалення використовують настінні газові двоконтурні котли з закритою камерою згоряння. Оскільки котли турбіровані, то для приміщень не висувають особливих вимог щодо вентиляції. У кухнях квартир передбачена природня вентиляція.
Димохідна система «Повітря-Газ» комплексно забезпечує котли повітрям для горіння і виводить продукти згорання через загальну димохідну шахту вище даху житлового будинку.
Важливим критерієм безпечної роботи котла з закритою камерою згоряння, є система димоходу «Повітря — Газ» і природня вентиляція в квартирах.
Використання елементів димохідної системи «Повітря — Газ» заводського виробництва підтвердженого сертифікатом — це гарантована герметичність системи, якість, надійна і безпечна експлуатація.
Димохідні системи «Повітря — газ», які відповідають Національному стандарту України дсТу Б В.2,5-33: 2007.
Цей стандарт розроблений з метою застосування в системах поквартирного теплопостачання теплогенераторів з закритими камерами згоряння на газовому паливі з димохідними системами, які забезпечують безпеку, комфортні умови проживання і раціонального використання енергоресурсів, у відповідності до СНіП 2.04.05.
При розробці цього стандарту були використані результаті експериментального проектування і будівництва житлових будинків з поквартирними системами теплопостачання в Україні, а також нормативні документи та досвід проектування,
будівництва і обслуговування поквартирних систем теплопостачання в країнах Європейського Союзу.
Рекомендації з проектування
Поквартирні системи теплопостачання комплектуються теплогенераторами на газовому паливі з герметичними (закритими) камерами згоряння повної заводської готовності:
• одноконтурні (без вбудованого контуру гарячого водопостачання) з можливим
під’єднанням ємнісного теплообмінника гарячого водопостачання;
• двоконтурні (з вбудованим контуром гарячого водопостачання);
Розрахунок поперечного перерізу шахт в системі має бути виконаним відповідно
до вимог ДСТУ Б EN 13384‑2: 2010.
На результати розрахунків впливають такі основні фактори:
• тип і потужність встановлюваних котлів;
• кількість котлів, які підключатимуть до системи димоходу;
• висота конструкції над верхнім теплогенератором.
При проектуванні димохідної системи, необхідно користуватися діючими
державними нормами та правилами з будівництва, а також нормами, регулюючими
пожежну безпеку.
В основі поквартирної системи опалення — настінні газові двоконтурні котли потужністю 24 кВт з теплообмінником і закритою камерою згоряння. Котли мають високий ККД — більше 90 %. Місце розташування котлів — кухня.
Максимальна температура системи опалення — 90º С, продуктивність ГВП —
близько 14 л / хв. Мінімальна потужність котлів в режимі опалення складає — 7,2 кВт.
ДимоХід «Повітря-газ» для газовиХ котлів СкладаєтЬСя:
Блоки бетонні стінні з порожнинами, виготовлені з бетонної суміші, мають повну заводську готовність.
Кутові отвори блоків використовують для установки арматури, через пази проходить припливне повітря. Блоки відповідають вимогам ДСТУ Б В.2.7-7: 2008
«Будівельні матеріали. Вироби бетонні стінні дрібно штучні. Технічні умови»
Труба має різні типорозміри по діаметру та довжині, що дозволяє збирати ділянки різної висоти і необхідного діаметру.
Трійник для вирівнювання тиску — обов’язкова складова частина системи, яка стабілізує роботу димохідної системи. Через пропускний отвір в загальний димохід надходить повітря з зовні, яке створює додаткову тягу.
Ревізія призначена для прочищення димоходу, що полегшує обслуговування. Встановлюють біля основи димоходу, нижче за з’єднувальний трійник, а також на горизонтальних ділянках з’єднувального димоходу довжиною більше 2 м. Можливе виконання ревізії з конденсатовідводом для встановлення в нижній частині основи для відведення конденсату.
Кришка шахти — завершальний елемент димохідної системи, який запобігає потрапляння атмосферних опадів всередину шахти.
Підставка напільна використовується в якості опори під час монтажу системи. Має бічний випуск конденсату ½. Довжина випуску для відведення конденсату виготовляють за індивідуальними розмірами.
Вентиляція
Оскільки котли турбіровані, то для приміщень не пред’являються
особливі вимоги по вентиляції.
Розмір живого перетину вентиляційного каналу розраховують за формулою:
Fв /к=V / 3600 / w,
де:
V — об’єм повітря, що видалятиметься, м3 /год;
3600‑ коефіцієнт перетворення часу;
w — середня швидкість повітря, що подається в приміщення, м /с.
Згідно до ДНАОП 0.00‑1.20‑98 «Правила безпеки систем газопостачання України», об’єм повітря, що видалятиметься, має бути не менше 90 м3 / год, а середня швидкість потоку повітря — 1,25 м /с.
Таким чином:
Fв / к=90 / 3600 / 1,25=0,02 м2, що повністю
забезпечить нормативний повітрообмін.
У кухнях квартир передбачена природня припливно-витяжна вентиляція:
• приплив через кватирку і зазори між підлогою та дверима, що виходять
в нежитлове приміщення, не менше 0,02 м2,
• витяжка через вентиляційний канал, який забезпечує трикратний повітрообмін за годину (розмір каналу 140×270 мм, площа перерізу — 0,0378 м2).
• До того ж в кухнях кожної квартири передбачені кватирки для провітрювання.
Облаштування димоХоду
Відведення продуктів згоряння від турбірованих котлів являє собою каскадну централізовану систему.
Повітря для котлів подається через шахту повітропроводу, в якій розміщена
нержавіюча труба для відведення продуктів згоряння від кожного котла.
Раніше димоходи встановлювались індивідуально, що не лише псувало фасад
будівлі і створювало незручності для сусідів (осідання конденсату на вікнах, можливість потрапляння диму через щілини і прочинені вікна). У цьому проекті такі негативні моменти виключені.
Для відведення відпрацьованих димових газів від 10 котлів потужністю 24 кВт
використовують систему колективного димовідведення діаметром 300 мм.
До системи під’єднують коаксіальний елемент від патрубка котла діаметром
100 / 60 мм. Кут нахилу коаксіального елементу відносно горизонталі повинен
складати 3 градуси, що запобігає потраплянню конденсату в камеру згоряння
котла.
Діаметр димоходів встановлено виходячи з гідравлічних розрахунків.
Розмір живого перетину димохідного елементу котла діаметром 60 мм
визначається за формулою площі кола:
S = πхR2 = 3,14×0,03=0,002827 м2.
Загальна кількість котлів в одній системі —10. Тому:
Sзаг = 0,002827×10=0,02827 м2.
Розмір живого перетину димового каналу колективної системи димовідведення
діаметром 300 мм визначається з розрахунку:
Sд /к = 3,1415×0,15 = 0,07 м2,
що повністю забезпечує потреби димовідведення.
Забір повітря для котлів здійснюється в шахту через решітку в нижній частині шахти.
Розмір шахти — 420×420 мм. Вона виконана з керамзитобетону, виконуючих роль
теплоізоляції, що запобігає утворенню конденсату на стінках шахти. Всі труби виготовлені з нержавіючої сталі марки AISI 304.
Визначення вихідних даних та обсягів проектування.
Вихідні дані повинні містити призначення й характеристику об'єкта проектування, характеристику встаткування, що перебуває в приміщеннях; район розміщення об'єктів і вид теплоносія.
До складу розрахунково-пояснювальної записки рекомендується включати наступні розділи: розрахунки тепловоздушного режиму приміщення; вибір системи вентиляції; розрахунки повітрообміну в приміщенні; розрахунки воздуховодов; добір калориферів і вентиляторів.
Графічна частина проекту включає плани, розрізи, аксонометричні схеми проектованих систем, а також - план і розрізи приточной або витяжної установки.
Правила виконання робочих креслень установлює ДЕРЖСТАНДАРТ 21.602-79 «СПДС. Опалення, вентиляція й кондиціювання моздуха. Робочі креслення». Деякі відомості по виконанню креслень викладені в §1. Крім того, необхідно врахувати наступні рекомендації.
На планах і розрізах систем вентиляції відзначають розмірні прив'язки воздуховодов до координаційних осей або будівельних конструкцій, діаметри (перетину) воздуховодов, оцінки рівня осей круглих воздуховодов, низу прямокутних воздуховодов і перха воздуховодов витяжних систем. Розміри діаметрів (перетинів), воздуховодов наносять на лінії винесення. У позначенні перетину прямокутного воздуховода першою цифрою вказують його ширину, другий - висоту.
Елементи встаткування систем опалення, вентиляції й теплопостачання представляють умовними графічними позначеннями або у вигляді спрощених зображень. Дефлектори, крышные вентилятори й інші елементи, розташовані на покрівлі будинки, відзначають стовщеної штрихпунктирной лінією.
Марки систем вентиляції |
|
Приточная система с механічним спонуканням с природнім спонуканням |
П ПЕ |
Витяжна система с механічним спонуканням с природнім спонуканням |
В ВЕ |
Повітряні завіси |
У |
На схемах систем вентиляції показують:
- воздуховоды, їхні діаметри (перетину) на лінії винесення й витрата повітря, м3/год, під лінією;
- оцінки рівня осі воздуховодов і низу прямокутних;
- устаткування вентиляційних установок;
- регулюючі обладнання, повітророзподільники з позначенням на лінії винесення елемента системи (наприклад, Р315 - регулююче обладнання діаметром 315 мм).
Установки систем вентиляції мають ті ж позначення, що й системи, у які вони входять. На планах і розрізах установок відзначають координаційні осі будинку й відстані між ними; основні розміри; оцінки й прив'язки установок до координаційних осей будинку або елементам будівельних конструкцій.
Воздуховоды на планах зображують стовщеними штрихпунктирными лініями, а на розрізах - основними суцільними лініями. Елементи установок показують спрощено. Їм привласнюють позиційні позначення й порядкові номери, наприклад П1.1, П1.2 і т.д.
У кресленнях допускається тонування елементів: вентиляційні канали й воздуховоды - рожевим кольором (якщо приточне повітря підігріте), ясно-зеленим (якщо приточний, зовнішній, повітря не підігріте); повітря, що видаляється із приміщення, - блакитним; повітряпроводи й канали з рециркуляційним повітрям - світло-фіолетовим кольором .
ПРАВИЛА охорони праці під час експлуатації тепломеханічного обладнання
електростанцій, теплових мереж і тепловикористовувальних установок
І. Сфера застосування
1.1. Ці Правила поширюються на суб’єктів господарювання, які здійснюють монтаж, налагодження, ремонт, реконструкцію та експлуатацію теплосилового, механічного, паливного і водопідготовчого обладнання, неелектричних пристроїв теплової автоматики і теплотехнічних вимірювань паливно-транспортних, котло-турбінних і хімічних цехів електростанцій, теплових мереж, теплових пунктів, теп-ловикористовувальних установок та опалювальних котелень.
1.2. Під час виконання зазначених робіт необхідно керуватись іншими норма-тивно-правовими актами, стандартами, нормами та інструкціями заводів - вироб-ників обладнання.
1.3. Ці Правила є обов’язковими для роботодавців і працівників під час екс-плуатації обладнання електростанцій, теплових мереж, теплових пунктів, теплови-користовувальних установок та опалювальних котелень.
ІІ. Визначення термінів та скорочень
У цих Правилах терміни та скорочення вживаються у таких значеннях:
Безпечна відстань - найменша допустима відстань між працівником і джере-лом небезпеки, що необхідна для безпечного виконання робіт.
Бригада - двоє і більше працівників, включно з виконавцем робіт або праців-ником, який наглядає за безпечним виконанням робіт (наглядачем).
Виробничі працівники - працівники, робота яких безпосередньо пов'язана з виробничими процесами (експлуатація, ремонт, монтаж, налагоджування облад-нання, транспортних засобів, споруд, будівель тощо) та їх забезпеченням.
Виробничі приміщення - замкнений простір у спеціально призначених будів-лях і спорудах, де систематично (за змінами) або періодично (протягом робочого дня) здійснюється трудова діяльність працівників, пов'язана з участю в різних ви-дах виробництва.
ГДК - граничнодопустима концентрація.
ГТУ - газотурбінна установка.
«Дозволяється», «Допускається», «Може» - означають, що ця вимога Пра-вил застосовується винятково як вимушена.
Допуск - комплекс організаційно-технічних заходів, що здійснюються допус-качем, після виконання яких бригада має право стати до роботи на робочому місці, куди вона допускається за нарядом-допуском або розпорядженням.
Допускач - працівник, який допускає до роботи за нарядом-допуском.
Допуск первинний - допуск до роботи за нарядом-допуском або розпоря-дженням, що здійснюється вперше.
Допуск повторний - допуск на робоче місце, де раніше вже проводилась ро-бота цією самою бригадою за цим нарядом.
КВП - контрольно-вимірювальні прилади.
Керівники, спеціалісти - керівники підприємств, установ і організацій (далі - підприємства), їх заступники, начальники цехів, відділів, служб, районів, дільниць, лабораторій та їх заступники, майстри, інженери, інші посадові особи, які організо-вують роботу на тепломеханічному обладнанні електростанцій і теплових мереж та тепловикористовувальних установок.
Клапан вибуховий запобіжний - пристрій, що запобігає руйнуванню елемен-тів котла, системи пилоприготування від тиску вище допустимого значення під час вибуху.
Механізми обертові - насоси, вентилятори, димососи, млини, живильники, дробарки тощо з електричним або іншим приводом.
Місця газонебезпечні - приміщення (споруди, дільниці тощо), у повітрі робо-чої зони яких можливе виділення шкідливих речовин понад граничнодопустиму концентрацію або утворення вибухонебезпечних сумішей, а також підземні спору-ди, що розташовані ближче 15 м від підземних газопроводів.
Наряд-допуск - складене на спеціальному бланку завдання на безпечне про-ведення роботи, що визначає її зміст, місце, час початку і закінчення, необхідні за-ходи безпеки, склад бригади і осіб, що відповідають за безпечне виконання робіт.
Небезпечна зона - простір, у якому є можливість впливу на працівника небез-печних та (або) шкідливих виробничих факторів.
Небезпечний вантаж - речовини, матеріали, вироби, відходи виробничої та іншої діяльності, які внаслідок їх властивостей за наявності певних факторів мо-жуть під час перевезення спричинити вибух, пожежу, пошкодження технічних за-собів, пристроїв, споруд та інших об'єктів, заподіяти матеріальні збитки та шкоду довкіллю, а також призвести до загибелі, травмування, отруєння людей, тварин, і які за міжнародними договорами, згода на обов'язковість яких надана Верховною Радою України, або за результатами випробувань в установленому порядку залеж-но від ступеня їх впливу на довкілля або людину віднесено до одного з класів небе-зпечних речовин.
НЗС - начальник зміни станції.
Оперативні (чергові) працівники - працівники, які перебувають на чергу-ванні в зміні і допущені до оперативного управління та (або) оперативних переми-кань.
Оперативно-виробничі працівники - працівники, спеціально навчені і підго-товлені для оперативного обслуговування в затвердженому обсязі закріпленого за ними обладнання.
Підготовка робочого місця - виконання технічних заходів щодо створення безпечних умов проведення робіт на робочому місці.
Підземні споруди - теплові камери, прохідні та напівпрохідні канали, колек-тори, тунелі і колодязі.
Постійне робоче місце - місце, на якому працівник перебуває більшу частину робочого часу (більше 50 % або більше двох годин безперервно). Якщо при цьому робота проводиться в різних пунктах робочої зони, постійним робочим місцем вважається вся робоча зона.
ППР - проект проведення робіт.
Робоча зона - простір висотою до 2 м над рівнем підлоги або площадки, на яких знаходяться місця постійного або тимчасового перебування працівників.
Робоче місце - місце постійного або тимчасового перебування працівника у процесі трудової діяльності, який виконує роботу на тепломеханічному обладнанні електростанцій і теплових мереж та тепловикористовувальних установок.
Розпорядження - письмове або усне завдання на безпечне виконання роботи, що визначає її зміст, місце і час, заходи безпеки (якщо вони потрібні), а також пе-релік працівників, яким доручено її виконувати.
ТАВ - теплова автоматика та вимірювання.
Теплова мережа - трубопроводи, призначені для транспортування пари або гарячої води до споживачів тепла і повернення конденсату пари та відпрацьованої гарячої води в системи теплопостачання.
Теплова установка - узагальнене поняття обладнання (пристроїв), призначе-ного для виробництва, перетворення та споживання теплової енергії.
Тепловий вузол - комплекс пристроїв, призначених для приєднання систем теплоспоживання до теплової мережі з метою керування ними та забезпечення від-повідного режиму теплоспоживання.
Тепловий пункт - спеціально обладнане приміщення, з якого здійснюється керування місцевими системами теплоспоживання (опаленням, гарячим водопо-стачанням, вентиляцією, технологічним навантаженням). У ньому відбувається трансформація параметрів теплоносія за видами споживання тепла, облік тепла тощо.
Тепловикористовувальна установка - комплекс обладнання (пристроїв), яке використовує теплову енергію гарячої (мережної) води чи пари для опалення, вен-тиляції, гарячого водопостачання, технологічних чи комунально-побутових потреб.
Тепломеханічне обладнання (ТМО) - теплосилове механічне та водопідгото-вче обладнання, а також пристрої теплової автоматики і теплотехнічних вимірю-вань, що встановлені на цьому обладнанні.
ТЕЦ - теплоелектроцентраль.
ІІІ. Загальні вимоги охорони праці
1. Роботодавець зобов’язаний створити службу охорони праці відповідно до вимог Типового положення про службу охорони праці, затвердженого наказом Державного комітету України з нагляду за охороною праці від 15 листопада 2004 року № 255, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 01 грудня 2004 року за № 1526/10125 (НПАОП 0.00-4.21-04).
2. Роботодавець зобов’язаний забезпечити безпечні умови праці в робочих зо-нах, де існує потенційна можливість виникнення вибухонебезпечного середовища під час виконання робіт, відповідно до Вимог до роботодавців стосовно забезпе-чення безпечного виконання робіт у потенційно вибухонебезпечних середовищах, затверджених наказом Міністерства енергетики та вугільної промисловості Украї-ни від 05 червня 2013 року № 317, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 26 червня 2013 року за № 1071/23603 (НПАОП 0.00-7.12-13).
3. Посадові особи та працівники повинні проходити навчання і перевірку знань з питань охорони праці відповідно до вимог Типового положення про поря-док проведення навчання і перевірки знань з питань охорони праці, затвердженого наказом Державного комітету України з нагляду за охороною праці від 26 січня 2005 року № 15, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 15 лютого 2005 року за № 231/10511 (НПАОП 0.00-4.12-05).
4. Роботодавець з урахуванням специфіки виробництва зобов’язаний розроби-ти та затвердити перелік робіт з підвищеною небезпекою відповідно до Переліку робіт з підвищеною небезпекою, затвердженого наказом Державного комітету України з нагляду за охороною праці від 26 січня 2005 року № 15, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 15 лютого 2005 року за № 232/10512 (НПАОП 0.00-8.24-05).
5. Роботодавець зобов’язаний за власні кошти організувати проведення меди-чних оглядів працівників певних категорій під час прийняття на роботу (поперед-ній медичний огляд) та протягом трудової діяльності (періодичні медичні огляди) відповідно до вимог Порядку проведення медичних оглядів працівників певних ка-тегорій, затвердженого наказом Міністерства охорони здоров’я України від 21 тра-вня 2007 року № 246, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 23 липня 2007 року за № 846/14113.
6. Роботодавець зобов’язаний розробити та затвердити перелік робіт, вико-нання яких потребує професійного добору, відповідно до Переліку робіт, де є пот-реба у професійному доборі, затвердженого наказом Міністерства охорони здо-ров’я України, Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 23 вересня 1994 року № 263/121, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 25 січня 1995 року за № 18/554.
7. Забороняється залучення жінок до робіт, визначених у Переліку важких ро-біт та робіт із шкідливими і небезпечними умовами праці, на яких забороняється застосування праці жінок, затвердженому наказом Міністерства охорони здоров’я України від 29 грудня 1993 року № 256, зареєстрованому в Міністерстві юстиції України 30 березня 1994 року за № 51/260.
Підіймання та переміщення важких речей жінками необхідно здійснювати з дотриманням вимог Граничних норм підіймання і переміщення важких речей жін-ками, затверджених наказом Міністерства охорони здоров'я України від 10 грудня 1993 року № 241, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 22 грудня 1993 року за № 194.
8. Забороняється залучення неповнолітніх до робіт, визначених у Переліку ва-жких робіт і робіт із шкідливими і небезпечними умовами праці, на яких забороня-ється застосування праці неповнолітніх, затвердженому наказом Міністерства охо-рони здоров'я України від 31 березня 1994 року № 46, зареєстрованому в Міністер-стві юстиції України 28 липня 1994 року за № 176/385.
Підіймання та переміщення важких речей неповнолітніми необхідно здійсню-вати з дотриманням вимог Граничних норм підіймання і переміщення важких ре-чей неповнолітніми, затверджених наказом Міністерства охорони здоров'я України від 22 березня 1996 року № 59, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 16 квітня 1996 року за № 183/1208.
9. Роботодавець зобов’язаний організувати опрацювання і затвердити норма-тивні акти про охорону праці, що діють на підприємстві, відповідно до Порядку опрацювання і затвердження власником нормативних актів про охорону праці, що діють на підприємстві, затвердженого наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 21 грудня 1993 року № 132, зареєстрованого в Міні-стерстві юстиції України 07 лютого 1994 року за № 20/229 (НПАОП 0.00-6.03-93).
10. Роботодавець зобов’язаний організувати розроблення і перегляд інструкцій з охорони праці, що діють на підприємстві, відповідно до Положення про розробку інструкцій з охорони праці, затвердженого наказом Комітету по нагляду за охоро-ною праці Міністерства праці та соціальної політики України від 29 січня 1998 ро-ку № 9, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 07 квітня 1998 року за № 226/2666 (НПАОП 0.00-4.15-98).
11. Роботодавець зобов’язаний забезпечити організацію проведення навчання і перевірки знань пожежної безпеки відповідно до чинного законодавства.
12. Роботодавець зобов’язаний організувати розслідування та вести облік не-щасних випадків, професійних захворювань і аварій відповідно до Порядку прове-дення розслідування та ведення обліку нещасних випадків, професійних захворю-вань і аварій на виробництві, затвердженого постановою Кабінету Міністрів Украї-ни від 30 листопада 2011 року № 1232.
13. Роботодавець зобов’язаний організувати проведення атестації робочих місць за умовами праці відповідно до Порядку проведення атестації робочих місць за умовами праці, затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 01 серпня 1992 року № 442.
14. Роботодавець зобов’язаний забезпечити стан пожежної безпеки відповідно до вимог чинного законодавства.
15. Роботодавець зобов’язаний забезпечити безпечну експлуатацію електроус-таткування відповідно до Правил безпечної експлуатації електроустановок, затвер-джених наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 06 жовтня 1997 року № 257, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 13 січня 1998 року за № 11/2451 (далі - НПАОП 40.1-1.01-97), та Правил безпечної експлуа-тації електроустановок споживачів, затверджених наказом Комітету по нагляду за охороною праці Міністерства праці та соціальної політики України від 09 січня 1998 року № 4, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 10 лютого 1998 року за № 93/2533 (далі - НПАОП 40.1-1.21-98).
16. Системи опалення, вентиляції і кондиціювання повітря виробничих при-міщень повинні відповідати вимогам чинного законодавства.
17. Роботодавець зобов’язаний забезпечити за свій рахунок придбання, ком-плектування, видачу та утримання засобів індивідуального захисту відповідно до нормативно-правових актів з охорони праці та колективного договору.
Порядок забезпечення засобами індивідуального захисту працівників здійсню-ється відповідно до вимог Положення про порядок забезпечення працівників спеці-альним одягом, спеціальним взуттям та іншими засобами індивідуального захисту, затвердженого наказом Державного комітету України з промислової безпеки, охо-рони праці та гірничого нагляду від 24 березня 2008 року № 53, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 21 травня 2008 року за № 446/15137 (НПАОП 0.00-4.01-08).
18. Для запобігання захопленню рухомими (обертовими) частинами механіз-мів працівники повинні працювати в спецодязі, застебнутому на всі ґудзики. Засу-кувати рукава спецодягу і закачувати халяви чобіт заборонено.
Під час проведення робіт з отруйними і агресивними речовинами, під час очищення від золових наносів, розшлакування поверхонь нагрівання котлів, спус-кання золи з бункерів, а також під час проведення електрогазозварювальних, обму-ровувальних, ізоляційних робіт, під час розвантажування і навантажування сипких і курних матеріалів брюки надягати поверх чобіт (навипуск).
Перебуваючи у приміщеннях з діючим енергетичним обладнанням, у колодязях, камерах, каналах, тунелях, на будівельному майданчику і в ремонтній зоні, усі працівники повинні надягати захисні каски. Волосся необхідно підбирати під каску.
19. Під час експлуатації газового господарства, котельних установок, інших теплових установок, що працюють на природному газі або іншому газі, який вико-ристовується як паливо, крім вимог цих Правил, необхідно дотримуватись вимог відповідних розділів Правил безпеки систем газопостачання України, затвердже-них наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 01 жовтня 1997 року № 254, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 15 травня 1998 року за № 318/2758 (далі - НПАОП 0.00-1.20-98), та (або) інших чинних нор-мативно-правових актів, що застосовуються у відповідній галузі.
20. Під час виконання робіт на висоті, у тому числі верхолазних робіт, необ-хідно дотримуватись вимог Правил охорони праці під час виконання робіт на висо-ті, затверджених наказом Державного комітету України з промислової безпеки, охорони праці та гірничого нагляду від 27 березня 2007 року № 62, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 04 червня 2007 року за № 573/13840 (НПАОП 0.00-1.15-07).
21. Роботодавець зобов’язаний призначити відповідальним за безпечну екс-плуатацію та справний стан устаткування теплових установок і мереж підприємст-ва технічного керівника (технічного директора, головного інженера, головного енергетика, технолога, механіка) або особу зі складу інженерно-технічних праців-ників (теплотехнічного, теплоенергетичного профілю), яка пройшла перевірку знань цих Правил та затверджена відповідним наказом (розпорядженням) по підп-риємству.
Тема 6. Котельні установки
План
1. Головні складові організації процесів отримання теплової енергії
2. Будова котельної установки
3. Котельні установки – основне базове джерело малої енергетики
1. Головні складові організації процесів отримання теплової енергії
Котельною установкою називають конструктивно об’єднаний в єдине ціле комплекс котельного агрегату та допоміжного обладнання. Котельний агрегат являє собою сукупність пристроїв, механізмів та елементів, об’єднаних між собою для виробництва водяної пари або теплої води потрібних параметрів. До допоміжного обладнання належать вентилятори, димососи, хімводоочищення, системи підготовки і подачі палива та золошлаковидалення, обладнання для очищення димових газів, димова труба тощо.
Залежно від виду виробленого робочого тіла котельні установки підрозділяють на парові, що виробляють водяну пару потрібних параметрів, і водогрійні, що видають гарячу воду визначеної температури та тиску.
За призначенням котельні установки поділяють на енергетичні, промислові, опалювально-промислові та опалювальні. В енергетичних котельних установках виробляють пару високого (р 9 МПа) і середнього (р 3,5 МПа) тиску, призначену для подальшого перетворення в парових турбінах на ТЕС.
Виробничі котельні установки призначено для одержання водяної пари або гарячої води на різні технологічні потреби. В опалювальних котельних установках виробляють водяну па-ру низького тиску або нагрівають воду лише для опалення, вентиляції і гарячого водопос-тачання житлових будинків і виробничих споруд.
Важливою ознакою класифікації котельних установок є розміщення в них продуктів горіння палива і робочого тіла (води, водяної пари).
Котельні установки, у яких продукти горіння рухаються в трубках, а вода – ззовні труб, називають газотрубними, інакше – водотрубними (вода рухається в трубках, а гази – ззовні).
Опалювальні й опалювально-промислові котельні установки можуть бути газотрубні і водотрубні, для енергетичних цілей використовують лише водотрубні котли.
Важливою ознакою, за якою класифікують парові котельні установки, є спосіб руху в них робочого тіла. За цією ознакою вони можуть бути з природною, примусовою та комбінованою циркуляцією.
Джерелом теплової енергії в котельних установках є органічне паливо. Робочим тілом є вода, в окремих випадках використовують органічні висококиплячі рідини, наприклад даутерм, дифеніг та ін. Застосування останніх зумовлене їх особливими теплофізичними властивостями, насамперед високою температурою кипіння і конденсації при низькому (порівняно з водою) тиску. Це дозволяє підвищити ККД бінарного циклу, у якому водяна пара забезпечує можливість використання нижньої температурної границі, а органічні рідини – верхньої.
Робочий процес у котельних установках складається з таких кінцевих стадій:
1) горіння палива;
2) теплопередача від гарячих димових газів до води або пари;
3) пароутворення (нагрівання води до кипіння і її випаровування) і перегрів насиченої пари.
