- •Оглавление
- •Введение
- •Содержание организационно-экономического раздела в дипломном проекте
- •Расчет необходимого количества технологического оборудования и коэффициента загрузки
- •Труд и заработная плата
- •3.1. Расчет численности промышленно-производственного персонала (ппп).
- •3.1.1. Расчет численности основных производственных рабочих.
- •3.2. Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников.
- •Стоимость основных производственных фондов
- •4.1. Стоимость технологического оборудования
- •4.2. Расчет стоимости производственного инструмента и приспособлений
- •4.3. Расчет стоимости приспособлений
- •Технико-экономическое сравнение вариантов обработки.
- •5.1. Затраты на основные материалы
- •5.2. Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.
- •5.3 Амортизация оборудования
- •5.4 Амортизация дорогостоящего инструмента и оснастки
- •5.5. Затраты на электроэнергию
- •5.6. Калькуляция технологической себестоимости
- •Ориентировочные затраты труда на изготовление 1 кг веса приспособления.
- •Возможные направление(я) снижения трудоемкости механической обработки
5.4 Амортизация дорогостоящего инструмента и оснастки
Расчет амортизационных отчислений дорогостоящего инструмента и оснастки производится по следующей формуле:
|
(5.5) |
.
–затраты на транспортные средства или
инструмент
– норма амортизационных отчислений,
%;
Для приспособлений =10-30%
Для дорогостоящего инструмента =25%
5.5. Затраты на электроэнергию
Затраты
на электроэнергию
,руб.,
потребляемую на технологические цели
определяются по формуле:
|
(5.6) |
где
– цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.;
–
установленная
мощность оборудования, кВт;
– коэффициент
загрузки электродвигателей станка по
мощности (в зависимости от режима
резания металла м
=0,5 - 0,9).
– основное (машинное) время на данную операцию, мин;
– коэффициент,
учитывающий потери в сети,
= 0,96;
– коэффициент
полезного действия (КПД) электродвигателей.
5.6. Калькуляция технологической себестоимости
Таблица 5.1 – Калькуляция себестоимости изделия (детали)
Наименование статей |
Сумма, руб. |
|
|
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Материалы и комплектующие изделия |
|
|
Фонд заработной платы производственных рабочих |
|
|
Амортизация оборудования |
|
|
Затраты на инструмент |
|
|
Затраты на приспособления |
|
|
Затраты на электроэнергию |
|
|
Итого |
|
|
По окончанию расчетов сделать вывод о структуре себестоимости и целесообразности внедрения предполагаемого технологического решения
Приложение 1
Трудоемкость заточки инструмента (Тз, мин/заточку)
Тип инструмента |
Время одной заточки (мин) |
Резцы: фасонные |
5,0 |
расточные |
3,0 |
проходные |
2,5 |
отрезные, канавочные |
2,2 |
подрезные |
2,0 |
Фрезы |
25,0 |
Сверла |
2,0 |
Зенкеры |
2,2 |
Развертки |
10,0 |
Плашки |
11,0 |
Метчики |
12,0 |
Приложение2
Ориентировочные затраты труда на изготовление 1 кг веса приспособления.
|
Затраты труда на 1 кг веса машины, чел.-часов |
||
Количество деталей на 1 кг веса приспособлений |
Индивидуальное производство |
Производство мелкими партиями (от 10 - 15 штук) |
Серийное производство |
0,2 - 1 |
1,0 – 3,5 |
0,6 - 2,0 |
0,15 - 0,6 |
1 – 1,6 |
3,5 – 6,5 |
2,3 - 4,1 |
0,7 – 0,9 |
1,62 – 3 |
7,0 - 10,0 |
4,5 - 7,0 |
1,0 – 2,0 |
3,01 и выше |
12,0 - 13,0 |
8,1 - 9,0 |
2,1 – 3,0 |
Например, если средний вес деталей составляет 2 кг, то кол-во деталей в 1 кг равно 0,5.
Приложение 3
