- •Трибология и триботехника: основные понятия, значение, применение на практике.
- •Основные этапы развития триботехники и трибологии.
- •Параметры шероховатости трущихся поверхностей. Методы измерения параметров шероховатости.
- •Геометрические параметры трущихся поверхностей.
- •Структура поверхностного слоя.
- •Экспериментальные методы оценки контактных характеристик
- •Пластическое деформирование кристаллических твердых тел.
- •Явление адгезии твердых тел.
- •Адсорбция и ее роль в процессах трения.
- •Оксиды на металлических поверхностях трения.
- •Перечислите и кратко охарактеризуйте виды трения в узлах машин.
- •Основные теории трения твердых тел.
- •Трение скольжения без смазочного материала и при граничной смазке.
- •Жидкостное трение скольжения.
- •Трение качения.
- •Трение в вакууме.
- •Трение при высоких температурах.
- •Трение при низких температурах.
- •Трение и сопротивление усталости. Эффект Ребиндера при трении.
- •Скользящие электрические контакты.
- •Трение и коррозия.
- •Трибохимические реакции.
- •Смазка, смазывание. Виды смазки и механизм действия смазочного материала.
- •Жидкие смазочные материалы, применяемые в узлах трения.
- •Консистентные (пластичные) и твердые смазочные материалы для узлов трения.
- •Общие требования к материалам для узлов трения.
- •Принципы подбора материалов для подвижных трибосопряжений
- •Принципы подбора материалов для узлов трения покоя с частичным проскальзыванием и узлов трения покоя.
- •Металлы и металлические сплавы в узлах трения: общая характеристика.
- •Стали и чугуны в узлах трения.
- •Баббиты и антифрикционные материалы на основе меди в узлах трения.
- •Алюминиевые и цинковые сплавы в узлах трения.
- •Дайте общую характеристику полимерных материалов для узлов трения.
- •Материалы на основе полиамидов в узлах трения.
- •Полиолефины как материалы для узлов трения.
- •Фторопласт и пентапласт в узлах трения.
- •Поликарбонаты в узлах трения.
- •Материалы на основе полиарилатов для деталей узлов трения.
- •Антифрикционные материалы на основе полиамидов
- •Применение эпоксидных полимеров для изготовления узлов трения.
- •Материалы на основе полиформальдегидных смол, фенолформальдегидные полимеры и текстолиты в узлах трения.
- •Порошковые (керамические) антифрикционные материалы.
- •Фрикционные порошковые материалы.
- •Древесные материалы в узлах трения.
- •Применение резин как материалов для изготовления деталей узлов трения.
- •Углеродные триботехнические материалы.
- •Дайте определение таким понятиям как «изнашивание», «износ», «износостойкость». Приведите классификацию видов изнашивания.
- •Усталостное изнашивание
- •Абразивное изнашивание
- •Эрозионное изнашивание.
- •Адгезионное (молекулярно-механическое) изнашивание.
- •Изнашивание при фреттинг-коррозии.
- •Коррозионно-механическое изнашивание
- •Водородное изнашивание. Явление избирательного переноса при трении.
- •Конструкционные способы повышения износостойкости деталей узлов трения.
- •Технологические методы повышения износостойкости деталей узлов трения.
- •Эксплуатационные методы повышения износостойкости деталей узлов трения.
- •Узлы трения: классификация, назначение, условия работы.
- •Цилиндро-поршневая группа двигателя внутреннего сгорания как узел трения.
- •Узлы трения шатунов, крейцкопов и подшипников коленчатых валов.
- •Агрегаты шасси, трансмиссии и рулевого управления: особенности трения и изнашивания.
- •Шины и проблемы движения колесных машин.
- •Трибология и триботехника: основные понятия, значение, применение на практике.
- •Основные этапы развития триботехники и трибологии.
Адгезионное (молекулярно-механическое) изнашивание.
Адгезионное изнашивание возникает в результате взаимодействия поверхностей трения, с образованием адгезионных связей между ними. В локальных зонах фактического контакта под действием нормальных, тангенциальных сил и температуры разрушаются смазочные слои, пленки адсорбированных на поверхности веществ и оксидов. Молекулярное (адгезионное) взаимодействие на локальных участках чистых поверхностей превосходит прочность связи между отдельными элементами материала. Образовавшееся адгезионное соединение прочнее менее прочного материала пары и происходит когезионное разрушение его поверхностного слоя.
Результатом адгезионного взаимодействия трущихся тел является разрушение подповерхностных слоев материалов, фрикционный перенос частиц износа. При некоторой интенсивности адгезионного взаимодействия возможно заедание, возникновение "холодной сварки".
Величина адгезионного взаимодействия зависит от особенностей электронного строения контактирующих тел, концентрации валентных электронов, плотности свободных электронов на поверхности раздела, количества дефектов кристаллической решетки, наличия полярных групп в полимерных материалах и других факторов.
В настоящее время не существует теории адгезии, позволяющей расчетным путем с достаточной точностью прогнозировать силу адгезионного взаимодействия. Поэтому для оценки величины адгезионного износа пользуются приближенными расчетными зависимостями.
Согласно модели Арчарда величина адгезионного износа V зависит от нормальной нагрузки N, определяющей площадь фактического контакта, на которую действуют упругие напряжения и деформации:
, (10.1)
где К - коэффициент адгезионного износа; Н - твердость более мягкого материала; S - путь трения; N - нормальная нагрузка.
Величина износа зависит не только от нагрузки, твердости материалов и пути трения, но и от топографии поверхности, действующих температур, физико-механических свойств приповерхностных слоев, состава смазочных материалов и окружающей среды.
Изнашивание при фреттинг-коррозии.
Изнашивание при фреттинге возникает в результате малых колебательных, возвратно-поступательных перемещениий с амплитудами от нескольких единиц до сотни микрометров.
Повреждения поверхностей трения в этом случае напоминают точечную коррозию и концентрируются на небольших участках.
Трибосопряжения, подверженные фреттингу в коррозионно-активной среде, изнашиваются наиболее интенсивно в результате фреттинг-коррозии.
Изнашивание в результате фреттинг-коррозии имеет двухстадийный характер.
На первой стадии трение упрочняет микровыступы взаимодействующих поверхностей в местах их фактического контакта. Одновременно разрушаются оксидные пленки, и увеличивается межатомное взаимодействие ювенильных поверхностей. Вследствие разрушения узлов схватывания и усталостного повреждения неровностей образуются продукты изнашивания, и формируется коррозионно-активная среда.
На второй стадии изнашивания преобладают коррозионно-усталостные разрушения, приводящие к увеличению интенсивности изнашивания.
На фреттинг-коррозию существенное влияние оказывают амплитуда относительного скольжения, величина контактного давления, частота колебаний, число циклов нагружений, состав внешней среды, температура. Интенсивность разрушения поверхностей также зависит от склонности к разупрочнению поверхностных слоев и их разрыхлению вследствие электрохимического, коррозионно-усталостного, знакопеременного, циклического деформирования.
На интенсивность изнашивания существенно влияет и коррозионная активность окружающей среды. Например, износ в воздушной среде и в среде кислорода выше, чем в вакууме, азоте и других газах. Разрушение открытых поверхностей идет более интенсивно в зимнее время. По мере снижения температуры скорость изнашивания увеличивается.
Изнашивание при фреттинг-коррозии, как правило, возникает в заклепочных, болтовых, шлицевых, шпоночных, штифтовых соединениях, при прессовых посадках деталей, в стальных канатах, шарнирах, соединениях муфт, рессорах, клапанах, регуляторах электрических контактов, несущих элементах вертолетов и самолетов, деталях газотурбинных двигателей.
