- •1.История развития хранилищ для нефти-1
- •2.Классификация резервуаров – 2,16
- •3.Критерии и факторы качественной оценки резервуаров - 3
- •4.Определение, задачи и классификация нефтебаз - 4
- •5.Основные сооружения нефтебаз. Функциональные зоны - 5
- •6.Горизонтальная планировка резервуарного парка - 6
- •7.Вертикальная планировка резервуарного парка - 7
- •8.Определение объема резервуарного парка и выбор типов резервуаров - 8
- •9.Производство резервуаров - 9
- •10.Фундаменты и основания под рвс - 10
- •11.Оборудование рвс: перечень, классификация - 12
- •12.Конструкция и оборудование резервуаров рвс - 13
- •13.Дыхательный клапан. Назначение, конструкция - 3
- •14.Предохранительный клапан. Назначение, конструкция - 13
- •15.Уменьшение потерь от испарений – 2, 15
- •16.Техническая диагностика резервуаров - 11
- •17.Резервуары повышенного давления: сферические, каплевидные, шаровые - 10
- •18.Расчет стенки рвс на прочность и устойчивость - 1
- •19.Расчет сферического покрытия рвс - 5
- •20.Покрытия рвс - 11
- •21.Нагрузки, действующие на рвс - 12
- •22.Железобетонные резервуары. Классификация. Методы монтажа - 13
- •23.Испытание и приемка резервуаров в эксплуатацию. - 8
- •24.Классификация дефектов рвс - 4
- •25.Методы диагностического обследования резервуаров - 6
- •26.Основные причины разрушения резервуаров - 1
- •27.Стенки рвс, сборка и монтаж - 7
- •28.Днища рвс, сборка и монтаж - 5
- •29.Коническая оболочка крыши рвс - 9
- •30.Сферическая оболочка крыши рвс - 12
- •31.Сферическая каркасная оболочка крыши рвс - 15
- •32.Коническая каркасная оболочка крыши рвс
- •33.Однодечная плавающая крыша рвс - 14
- •34.Двудечная плавающая крыша рвс
- •35.Однодечный рулонируемый понтон рвс - 16
- •36.Однодечный щитовой понтон рвс
- •37.Лестницы и площадки рвс - 14
- •38.Придонный очистной люк резервуара - 14
- •39.Зумпфы зачистки рвс - 16
- •40.Конструкции пожарной безопасности рвс - 9
- •41.Оборудование рвс. Назначение светового люка - 6
- •42.Оборудование рвс. Назначение замерного люка - 11
- •43.Оборудование рвс. Назначение захлопки (хлопушки) - 10
- •44.Оборудование рвс. Назначение подъемной трубы - 7
- •45.Оборудование рвс. Назначение люка-лаза - 3
- •46.Оборудование рвс. Назначение и расчет сифона - 8
- •47.Оборудование рвс. Дыхательный клапан - 4
- •48.Оборудование рвс. Предохранительный клапан - 2
- •49.Основные термины и определения - 14
24.Классификация дефектов рвс - 4
Дефекты в резервуарных конструкциях появляются на различных этапах жизненного цикла, а именно:
при изготовлении металлопроката (металлургические);
при монтаже (монтажные);
при изготовлении и транспортировке рулонных заготовок;
в процессе эксплуатации;
В процессе эксплуатации дефекты возникают из-за ошибок проектирования, изменений условий эксплуатации, внешних нагрузок и воздействий, изменения прочностных свойств элементов конструкций РВС после длительной эксплуатации, изменения сечений несущих конструкций.
Вертикальные стальные резервуары в процессе эксплуатации находятся под воздействием многих эксплуатационных факторов. Среди них основная роль принадлежит малоцикловому нагружению, связанному с заполнением-опорожнением резервуаров, и коррозионному воздействию агрессивных примесей, растворённых в нефти, на незащищенные части металлоконструкций РВС. Наиболее активно процессы накопления усталостных повреждений проходят в зонах дефектов, потенциально являющихся концентраторами напряжений.
Дефекты, появляющиеся в процессе эксплуатации подразделяются на две группы: коррозионные повреждения и нарушения геометрической формы.
В практике встречаются различные по виду коррозионные повреждения металлоконструкций резервуаров:
сплошная коррозия, охватывающая всю поверхность металла, которая может быть равномерной и неравномерной;
местная коррозия, охватывающая отдельные участки металла (язвенная, когда глубина повреждения соизмерима с максимальным размером дефекта в плане). При неправильном выборе сварочных материалов в районе сварных швов появляются дефекты в виде ”искусственного” подреза.
Повреждения, дефекты и нормы оценки технического состояния стенки
Повреждения и дефекты стенки резервуара можно разделить на два вида:
А.Дефекты, связанные с низким качеством изготовления и монтажа:
• Депланация кромок сварных соединений.
• Дефекты сварных швов.
• Угловатость сварных стыков.
• Поверхностные повреждения металла.
• Вмятины и выпучины поверхности стенки.
• Отклонения от проектного радиуса кривизны стенки.
• Отклонения образующих от вертикали.
• Отклонения наружного контура днища (низа стенки) резервуара от горизонтали.
Б.Эксплуатационные повреждения:
• Коррозионные повреждения.
• Трещины.
• Геометрические отклонения стенки от проектной формы в результате осадки основания, сильного ветра или нарушения режимов эксплуатации.
При диагностировании резервуаров обязательному контролю подлежат следующие нормируемые геометрические параметры стенки:
• Угол сопряжения стенки с днищем.
• Отклонения от вертикали образующих стенки.
• Размеры местных отклонений от проектной формы стенки (выпучины и вмятины).
• Отклонения от горизонтали наружного контура днища (низа стенки).
Трещиноподобные дефекты, трещины, расслоения, механические повреждения, наплывы, а также щелевая коррозия и отдельные язвы вблизи сварных швов - должны быть обследованы на предмет точного установления их фактических размеров и границ расположения. Допустимость выявленных дефектов определяется действующей нормативной документацией. Ремонт таких зон должен выполняться по специально разработанной технологии. Зоны с повреждениями, возникшими при зажигании дуги, должны быть зашлифованы. Повреждения стенки монтажной оснасткой должны анализироваться индивидуально в каждом случае с учетом размеров дефекта, их расположения и коэффициента концентрации напряжений.
Оценка стенки резервуара на пригодность к эксплуатации должна учитывать детали и условия совместной работы колец жесткости и стенки. Коррозия этих конструктивных элементов или сварных швов их крепления к стенке резервуара может сделать эти элементы непригодными для расчетных условий эксплуатации. Критерием допустимости фактических размеров элементов и сварных швов является проверочный прочностной расчет и расчет устойчивости стенки. Аналогично должна оцениваться допустимая степень коррозионного повреждения сварных соединений стенки.
Должны быть обследованы все патрубки, усиливающие листы и сварные соединения Любое несоответствие или повреждение вследствие коррозии должно быть учтено и должна быть предложена схема ремонта..
Отклонения внутреннего диаметра стенки на уровне днища не должны превышать ±40 мм для резервуаров с проектным диаметром до 12 м включительно; для резервуаров с большим диаметром отклонения на указанном уровне не должны превышать ±60 мм. Допуск на величины диаметров, замеренных на высоте более 300 мм от днища, не должен превышать трехкратной величины допускана уровне днища.
Отклонения от вертикали образующих стенки резервуаров, сданных в эксплуатацию, а также находящихся в эксплуатации, недолжны превышать предельных значений, установленных требованиями ПБ 03-605-03. При проведении диагностирования экспертная организация имеет право разрешить эксплуатацию конкретного резервуара с увеличенными отклонениями образующих стенки, если установлено, что такое увеличение не снижает прочности и устойчивости корпуса резервуара, и обеспечиваются нормальные условия для функционирования понтона (плавающей крыши), а также уплотняющего затвора.
