- •Ао нпф "Укрмонтажспецпроект" Инструкция по сварке котлоагрегатов
- •Киев 1996 г.
- •1. Общие положения
- •2. Организация сварочных работ
- •3. Требования к основным материалам
- •4. Требования к сварочным материалам
- •5. Сварочное оборудование
- •6. Требования к подготовке трубопроводов под сварку Подготовка деталей к сварке
- •Сборка стыков труб
- •Приварка подкладного кольца
- •Прихватка стыков трубопроводов
- •Подогрев стыков
- •7. Технология сварки Общие требования
- •Ручная дуговая сварка трубопроводов
- •Сварка труб поверхностей нагрева котла
- •Прихватка фланцев, арматур и других деталей к трубам
- •Приварка штуцеров (труб) к коллекторам котлов и трубопроводам
- •Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
- •Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сварки
- •Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе
- •Сварка разнородных сталей
- •8. Термообработка сварных соединений
- •9. Контроль качества сварных соединений
- •Визуальный и измерительный контроль
- •Стилоскопирование металла шва
- •Испытания твердости металла шва
- •Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- •Механические испытания и металлографические исследования
- •10. Исправление дефектов сварных соединений
- •11. Техника безопасности при выполнении сварочных работ
- •12. Аттестация технологии сварки
- •13. Оформление технической документации на сварочные работы
- •14. Перечень использованной литературы
- •Приложение 1
- •Техническая характеристика котлов
- •Приложение 2
- •Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
- •Приложение 3
- •Трубы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров
- •Приложение 4
- •Химический состав
- •Приложение 5
- •Механические свойства сталей
- •Приложение 6
- •Характеристика сварочной проволоки
- •Приложение 7
- •Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- •Приложение 8
- •Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварного шва
- •Приложение 10 Формы исполнительной документации
Приложение 2
Обязательное
Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла.
В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466-75 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
свыше 3 до 10 мм включительно;
свыше 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб – с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
свыше 12,5 до 50 мм включительно;
свыше 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали)
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом скоса более 8º;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8º включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавленной подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.
Контрольным сварным соединениям является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.
