- •Ао нпф "Укрмонтажспецпроект" Инструкция по сварке котлоагрегатов
- •Киев 1996 г.
- •1. Общие положения
- •2. Организация сварочных работ
- •3. Требования к основным материалам
- •4. Требования к сварочным материалам
- •5. Сварочное оборудование
- •6. Требования к подготовке трубопроводов под сварку Подготовка деталей к сварке
- •Сборка стыков труб
- •Приварка подкладного кольца
- •Прихватка стыков трубопроводов
- •Подогрев стыков
- •7. Технология сварки Общие требования
- •Ручная дуговая сварка трубопроводов
- •Сварка труб поверхностей нагрева котла
- •Прихватка фланцев, арматур и других деталей к трубам
- •Приварка штуцеров (труб) к коллекторам котлов и трубопроводам
- •Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
- •Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сварки
- •Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе
- •Сварка разнородных сталей
- •8. Термообработка сварных соединений
- •9. Контроль качества сварных соединений
- •Визуальный и измерительный контроль
- •Стилоскопирование металла шва
- •Испытания твердости металла шва
- •Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия
- •Механические испытания и металлографические исследования
- •10. Исправление дефектов сварных соединений
- •11. Техника безопасности при выполнении сварочных работ
- •12. Аттестация технологии сварки
- •13. Оформление технической документации на сварочные работы
- •14. Перечень использованной литературы
- •Приложение 1
- •Техническая характеристика котлов
- •Приложение 2
- •Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
- •Приложение 3
- •Трубы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров
- •Приложение 4
- •Химический состав
- •Приложение 5
- •Механические свойства сталей
- •Приложение 6
- •Характеристика сварочной проволоки
- •Приложение 7
- •Примеры приспособлений для сборки стыков труб
- •Приложение 8
- •Конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварного шва
- •Приложение 10 Формы исполнительной документации
13. Оформление технической документации на сварочные работы
13.1. Монтажная организация оформляет техническую документацию на сварочные работы по трубным системам паровых и водогрейных котлов, в том числе трубопроводам в пределах котла.
13.2. Формы технической документации, приведенные в приложении 10, являются рекомендуемыми. Могут быть использованы другие формы при условии, что они включают требуемую информацию.
13.3. Основным документом по сварке являются "Сведения о сварных соединениях" (приложение 10, форма 1), которые передаются заказчику, их составляет монтажная организация на основании первичной документации – сертификатов на сварочные материалы, актов, протоколов и заключений по контролю качества сварных соединений. Рабочий экземпляр этого документа заполняется в процессе выполнения сварочных работ в виде журнала (приложение 10, форма 2).
13.4. Для элементов котла (в том числе трубопроводов в пределах котла) составляют сварочные формуляры. На сварочном формуляре должны быть указаны места расположения и номера монтажных стыков труб, объем контроля сварных соединений, сведения о сварщиках, выполнявших работы.
13.5. Сведения о сварщиках, выполнявших работы на данном объекте по изделиям и узлам, составляют по форме 3, приведенной в приложении 10.
13.6. Проверку технологических свойств и соответствия присадочного материала марочному составу оформляют актом (см. приложение 10, форма 4, 5).
13.7. Сварку контрольного или вырезку производственного стыка для проверки качества сварного соединения оформляют соответствующими актами (см. приложение 10, форма 6, 7).
13.8. Внешний осмотр и измерения швов сварных стыков оформляют актом по форме 8, приведенной в приложении 10.
13.9. При сдаче в лабораторию образцов сварных соединений для механических испытаний, металлографических исследований и химического анализа монтажный (ремонтный) участок оформляет наряд-заказ (см. приложение 10, форма 9), или сопроводительную маркировочную ведомость. В этих сопроводительных документах даются полные характеристики образцов. Наряд-заказ оформляют в двух экземплярах, один из которых отправляют с образцами в лабораторию металлов, другой оставляют в делах монтажного участка.
13.10. Результаты механических испытаний и металлографических исследований образцов сварных стыков оформляют протоколами (см. приложение 10, форма 10, 11). В эти протоколы лаборатория, проводившая испытание, вносит характеристики испытанных и исследованных образцов, приведенные в сопроводительном документе (наряд-заказе) монтажного участка. В заключении о металлографических исследованиях описывают микро- макроструктуру, а также оценивают качество сварки (удовлетворительное или неудовлетворительное). При получении неудовлетворительных результатов исследований в протоколе (или в виде отдельного приложения к нему) следует давать фотографии участков микрошлифа с неудовлетворительной структурой при 100-500-кратном увеличении.
13.11. На сварные стыки, подвергающиеся ультразвуковому контролю или просвечиванию, оформляют заключения с оценкой их качества (см. приложение 10, форма 12, 13). Результаты контроля, кроме того, заносят в специальный журнал, который является первичным документом и хранится в делах лаборатории, проводившей контроль, или монтажного участка.
13.12. Результаты стилоскопирования деталей и трубопроводов из легированных сталей, а также сварных швов, выполненных легированным присадочным материалом, оформляют протокол (см. приложение 10, форма 14). Протокол стилоскопирования прилагают к сварочному формуляру котла или схеме расположения сварных стыков трубопровода.
13.13. Результаты измерения твердости металла шва оформляют протоколом по форму 15, приведенной в приложении 10.
13.14. Режим термообработки сварных стыков трубопроводов должен записываться самопишущим потенциометром (в координатах температура-время).
Если температуру стыка контролируют без автоматической записи режима, термист ведет журнал термообработки (приложение 10, форма 16), в котором фиксируют режим термообработки (через каждые 30 мин.). После охлаждения стыка до 300 ºС температуру можно не записывать.
13.15. Монтажная организация после окончания монтажных работ обязательно передает заказчику документы, перечисленные в п.п.13.3, 13.4, 13.5.
Вся остальная документация на сварочные работы, оформленная в соответствии с требованиями настоящего раздела, а также копии документов, переданных заказчику, хранится в делах монтажной организации. Передачу сварочной документации оформляют двусторонним актом.