11. Техника безопасности при выполнении сварочных работ

11.1. Меры по технике безопасности и противопожарные мероприятия при сборке и сварке стыков труб котлоагрегатов должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-4, Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, Правил пожежної безпеки в Україні, а также РТМ 14-36-87. Правила техники безопасности и гигиены труда при сварочных работах и термической резке в строительстве.

11.2. Размещение сварочного оборудования должно обеспечивать безопасный и свободный доступ к нему. Длина питающих проводов не должна превышать 10 м.

11.3. Перед сваркой необходимо надежно заземлить (занулить) корпуса сварочных агрегатов, зажимы вторичной обмотки источника тока, а также свариваемые детали. Перед началом работ проверить исправности изоляции сварочных проводов, сварочного инструмента и оборудования, а также надежность всех контактных соединений сварочной цепи.

11.4. Нельзя касаться голыми руками (без диэлектрических перчаток) токонесущих частей сварочных установок, а также проводов без изоляции или с поврежденной изоляцией.

11.5. При длительных перерывах сварочного процесса следует отключать источник сварочного тока.

11.6. Запрещается использовать в качестве обратного провода сварочной цепи контуры заземления, газопроводы.

11.7. Гибкие провода сварочной установки при значительной их протяженности рекомендуется помещать в резиновые или брезентовые рукава.

11.8. Нельзя ремонтировать сварочное оборудование, находящееся под напряжением, допускать к сварке сварщиков в мокрых рукавицах, обуви и спецодежде.

11.9. Для защиты глаз и лица сварщика от световой радиации электрической дуги следует применять шлемы и щитки, в смотровые отверстия которых вставляют защитные стекла – светофильтры, поглощающие ультрафиолетовые и инфракрасные лучи.

11.10. Учитывая вредность работ по приварке и обварке труб внутри барабана, в следствие загазованности и запыленности воздуха, рекомендуется вести работу в одном барабане не более чем одному сварщику, обеспечив наблюдение за ним извне. При этом должен быть обеспечен обмен воздуха в барабане с помощью принудительной вентиляции из расчета не менее 2000 м³ воздуха на 1 кг расходуемых электродов.

11.11. Электросварщик должен быть обеспечен всеми средствами индивидуальной защиты, требующей при работе в закрытых сосудах, в том числе диэлектрическим ковриком достаточных размеров и резиновым шлемом для защиты затылочной части головы.

Наблюдающий при сварке должен неотлучно находиться вне барабана, у лаза. Он должен располагаться так, чтобы иметь под рукой рубильник на случай необходимости отключения тока. Электроды можно менять только при снятом напряжении или понижении его до 12 В. Электрододержатель должен быть полностью изолирован.

12. Аттестация технологии сварки

12.1. Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую и производственную.

Исследовательская аттестация проводиться Головной организацией по сварке или предприятием (совместно или самостоятельно) при подготовке к внедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки.

Производственная аттестация проводиться каждым предприятием на основании рекомендаций, выданных по результатам исследовательской аттестации.

12.2. Исследовательская аттестация технологии сварки проводится в целях определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдаче технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля и др.).

По результатам исследовательской аттестации технологии сварки организацией, проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, необходимые для практического применения. Разрешение на применение предлагаемой технологии в производстве выдается Госнадзорохрантруда Украины на основании заключения Головной организации по сварке.

12.3. Производственная аттестация технологии сварки проводится каждым предприятием до начала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям Правил устройства безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, настоящих РТМ и других НД.

12.4. Производственную аттестацию технологии сварки должны проводить завод, подразделения монтажной организации (управление, монтажная площадка) непосредственно на месте выполнения работ в следующих случаях:

а) для групп однотипных сварных соединений, подвергаемых контролю сплошности физическими методами (ультразвуковому или радиографическому) в объеме 100% – не реже 1 раза в 3 года;

б) для групп однотипных сварных соединений, подвергаемых контролю физическими методами в объеме 100%, – не реже 1 раза в 2 года;

в) для групп однотипных сварных соединений, не подвергаемых контролю физическими методами, – не менее 1 раза в год;

г) при применении новой для данного предприятия технологии сварки;

д) для групп однотипных сварных соединений; сварка которых на данном предприятии не выполнялась;

е) при ухудшении качества производства сварных соединений; в этом случае вопрос о необходимости производственной аттестации сварки решает руководство предприятия по предоставлению служб сварки или контроля, а также инспектора Госнадзорохрантруда Украины.

12.5. Производственная аттестация проводится аттестированной комиссией, созданной на предприятии, в соответствии с программой, разработанной этим предприятием и утвержденной председателем комиссии.

12.6. В программе указываются:

наименование изделия (трубопроводы, поверхности нагрева котлов), в которые входят сварные соединения, выполняемые по аттестируемой технологии;

перечень ПТД (производственно-технической документации), используемой при выполнении и контроле производственных и контрольных сварных соединений;

конструкции контрольных сварных соединений, однотипных с аттестуемыми производственными сварными соединениями;

методы неразрушающего контроля контрольных сварных соединений;

схемы вырезки образцов из контрольных сварных соединений для механических испытаний и металлографических исследований (типовые схемы вырезки образцов из вертикальных неповоротных стыков приведены на рис. 27); для горизонтальных стыков можно принять любое расположение заготовок по окружности стыка;

типы и количество образцов для механических испытаний сварных соединений по ГОСТ 6996-66 или эскизы образцов со всеми необходимыми размерами;

перечень показателей сварных соединений, которые определяются при механических испытаниях образцов.

12.7. Производственная аттестация осуществляется путем сварки, термообработки и контроля качества контрольных сварных соединений для каждой из групп однотипных стыков, выполненных с процессе производства.

Количество стыков-свидетелей для каждой аттестируемой группы должно быть достаточным, но не менее одного, чтобы обеспечить изготовление образцов из стыков-свидетелей для механических, металлографических и других видов испытаний.

Если на производстве по проверяемой технологии будут выполнять неповоротные вертикальные и горизонтальные стыки труб, то стыки-свидетели должны быть сварены в обоих положениях.

12.8. Контрольные сварные соединения должен сваривать сварщик (сварщики), допущенный к сварке подобных производственных соединений и имеющий соответствующее удостоверение.

Если на производстве по аттестируемой технологии данное сварное соединение будут выполнять одновременно несколько сварщиков, то стык-свидетель должны сваривать такое же число сварщиков.

Для сварки контрольных соединений следует применять сварочные материалы, предварительно проверенные и прокаленные в соответствии с требованиями настоящего РТМ.

12.9. Допускается в качестве контрольного сварного соединения использовать стык, сваренный при допуске сварщика к работе в соответствии с п.2.2 настоящего РТМ, либо контрольный стык, сваренный для проверки качества производственных сварных соединений (см. подраздел "Механические испытания и металлографические исследования" раздела 9).

12.10. Образцы для механических испытаний вырезают из тех участков стыка, в которых при контроле физическими методами не было обнаружено внутренних дефектов. Из участков, в которых они были обнаружены, изготавливают образцы для металлографического макроисследования таким образом, чтобы наиболее характерные дефекты, находились в анализируемом сечении образцов.

12.11. Результаты механических испытаний и металлографических исследований должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к производственным сварным соединениям (см. п.п.9.48-9.54).

12.12. Если при аттестации технологии сварки были получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению и устранению причин несоответствия стыка-свидетеля установленным требованиям и решить, следует ли провести вновь аттестацию или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке.

12.13. Результаты аттестации сварки должны быть оформлены протоколом (см. приложение 10).

12.14. Разрешение на применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию на предприятии, выдается Госнадзорохрантруда Украины на основании заключения Головной организации по сварке.