Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сварки

7.50. Требования данного подраздела распространяются на стыки труб из углеродистых и низколегированных сталей с конструкциями разделок С19, С52 (см. приложение 8).

7.51. Остающееся подкладное кольцо следует плотно, но без натяга установить в трубу. Допускается зазор между кольцом и внутренней поверхностью труб не более 1 мм. Кольцо необходимо прихватить снаружи угловым швом длиной 15-20 мм, катетом 2,5-3 мм. Количество прихваток, равномерно расположенных по периметру: две – для труб диаметром до 200 мм, три-четыре – для труб большего диаметра. Прихватки накладывают присадочной проволокой Св-08Г2С диаметром 1,6-2 мм. Прихватку и приварку кольца к трубе производят без предварительного подогрева. Порядок наложения такой же, как при сварке корневого слоя неповоротных стыков труб соответствующего диаметра и пространственного положения (п.7.28).

7.53. После прихватки подкладного кольца нужно произвести внешний осмотр для выявления возможных наружных дефектов и установления их размеров и формы.

Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в углекислом газе

7.54. Механизированной сваркой в углекислом газе можно сваривать стыки труб из углеродистых и низколегированных сталей, а также обшивку котлов. Сварку труб ведут на остающихся подкладных кольцах или без них (см. приложение 8). При сварке без остающихся подкладных колец трубопроводов с толщиной стенки 1 мм и более корень шва необходимо выполнять аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом.

7.55. Сборку и приварку стыков следует выполнять с соблюдением требований приведенных в разделе 6.

Необходимость и температуру подогрева необходимо определять в соответствии с данными табл. 9.

7.56. Прихваточные швы при сборке можно выполнять механизированной сваркой в углекислом газе или ручной дуговой сваркой электродами диаметром не более 3 мм.

Марку электродов и присадочной проволоки выбирают по марке основного металла в соответствии с требованиями табл. 1 и 3.

7.57. На стыках труб, собираемых без подкладных колец, число и размер прихваток должны соответствовать приведенным в табл. 10.

7.58. Неповоротные вертикальные стыки труб следует сваривать в последовательности, приведенной в п.п.7.17-7.18.

В вертикальных стыках без подкладного кольца корневой слой необходимо накладывать по схеме, приведенной на рис. 24.

Рис. 24. Последовательность наложения корневого слоя в неповоротном стыке без подкладного кольца

7.59. Сварку неповоротного вертикального стыка выполняют при положении горелки "углом вперед" (рис. 25).

Рис. 25. Положение горелки при механизированной сварке в углекислом газе вертикального неповоротного стыка

7.60. Горизонтальные неповоротные стыки труб сваривают в последовательности, указанной в п.п. 7.19, 7.20.

7.61. Высота (толщина) слоя или валика должна быть 5-6 мм. Примерное расположение слоев и валиков в поперечном сечении шва приведено на рис. 26.

Рис. 26. Примерное расположение слоев и валиков по сечению шва вертикального (а) и горизонтального (б) стыков труб с разделкой С19 (угол скоса 15ºС) 1-20 последовательность наложения участков шва

7.62. Неповотные вертикальные стыки труб диаметром до 219 мм следует сваривать на режиме:

Напряжение дуги, В	19-20
Ток, А	120-140
Диаметр проволоки, мм	1,2
Расход углекислого газа, л/ч	900-1200

Неповоротные вертикальные стыки диаметром более 219 мм сваривают два сварщика. Режимы сварки:

Диаметр проволоки, мм	1,2
Расход углекислого газа, л/ч	900-1200

I сварщик

Напряжение дуги, В	19-20
Ток, А	120-140

II сварщик

Напряжение дуги, В	20-22
Ток, А	140-180

7.63. Для сварки следует применять сварочную проволоку Св-08Г2С.

7.64. Перед возбуждением дуги зону сварки обдувают углекислым газом. Расстояние от сопла до поверхности трубы должно быть не более 25 мм.

7.65. Сварку выполняют короткой дугой.

В процессе сварки рабочий по возможности не должен обрывать дугу. В случае обрыва дуги кратер и прилегающий к нему участок шва на расстоянии не менее 15 мм должен быть очищен от шлака. Возбуждение дуги после перерыва следует производить на ранее заваренном участке шва, на расстоянии 10-15 мм от кратера.

7.66. По окончании сварки обрывать дугу следует только после заполнения кратера. Кратер необходимо обдувать углекислым газом в течении 5-10 с, пока не застынет металл.