- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Номенклатура изделий
- •1.2 Обоснование района строительства
- •1.3 Выбор способа производства
- •1.4 Описание технологической схемы производства
- •Прием щебня
- •Прием песка
- •Складирование цемента
- •Складирование заполнителей
- •Арматурный цех
- •Технологическая линия изготовления изделий по агрегатно-поточной технологии
- •Технологическая линия изготовления изделий по полуконвейерной технологии
- •Технологическая линия изготовления изделий по стендовой технологии
- •1.5 Расчет состава бетона
- •1.6 Расчет складского хозяйства
- •1.6.1 Расчет склада цемента
- •1.6.3 Склад готовой продукции
- •1.7 Расчет производства жби
- •1.7.1 Расчет агрегатно- поточной технологии производства жби
- •1.7.1 Расчет стендовой технологии производства жби
- •1.8 Технологический расчет ямной камеры
- •2 Архитектурно - строительная часть
- •2.1 Генеральный план строящегося завода
- •2.2 Объемно - планировочное и конструктивное решение
- •2.2.1 Основные элементы каркаса производственного здания
- •Масса - 2,65 тн
- •Масса - 5,21 тн Масса - 3,96 тн
- •2.3 Теплотехнический расчет элементов производственного здания
- •2.3.1 Теплотехнический расчет толщины наружной стены
- •2.3.2 Теплотехнический расчет толщины утеплителя кровли
- •3 Механическое оборудование
- •3.1 Общие сведения и принцип работы ударно-вибрационной площадки с синхронизированным приводом
- •3.2 Расчет ударно-вибрационной площадки с вертикальными колебаниями
- •4. Тепловые установки
- •4.1 Описание процессов, протекающих при тепловой обработке бетона и железобетона
- •4.2 Описание ямной пропарочной камеры
- •4.3 Теплотехнический расчет ямной камеры
- •5. Электротехническая часть и автоматизация процесса тепловой обработки изделий
- •5.1 Анализ и описание технологического процесса
- •5.2 Определение частоты замера температуры
- •5.2 Описание функциональной схемы
- •5.3 Описание принципиальной электрической схемы
- •6. Организация и экономика производства
- •6.2 Материальный баланс потребности сырья и материалов
- •6.3 Подбор рабочих по цехам
- •6.4 Энергетические затраты
- •6.5 Фонд оплаты труда
- •6.6 Расчет капитальных вложений по цехам
- •6.7 Расчет амортизационных отчислений оборудования
- •6.8 Расчет себестоимости бетона и арматуры
- •6.9 Себестоимость железобетонных изделий
- •6.10 Финансирование кредита
- •6.11 Расчет кредита и возврата кредита
- •6.12 Технико-экономические показатели
- •6.13 Организационная структура управления предприятием
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Расчет воздушной завесы ворот производственного цеха
- •7.2 Расчет количества твердых производственных отходов
- •7.3 Расчет количества производственных отходов арматурной стали
- •7.4 Расчет количества твердых производственных отходов
- •9 Заключение
- •10 Библиографический список
2.2 Объемно - планировочное и конструктивное решение
Производственные здания и сооружения запроектированы с учетом требований технологического процесса. Производственный корпус представляет собой сблокированное здание формовочного и арматурного цехов и бетоносмесительного узла - в плане запроектированы в осях А-П с пролетом 18м. Шаг колонн в крайних и средних рядах составляет 6м.
Корпус здания решен в унифицированных железобетонных конструкциях, пространственный каркас здания состоит из колонн, ферм, подкрановых балок, плит покрытий и горизонтальных и вертикальных связей по колоннам и фермам. Ввиду большой протяженности здания (L=144м) в цеху проектируется поперечный температурный шов, в результате чего здание разделено на два температурных блока.
Здание отапливаемое, одноэтажное, высота от уровня пола до низа несущих конструкций 10,8 м. Высота всего здания составляет 15,6 м. Освещение естественное через оконные проемы в стенах и искусственное от ламп дневного света. Светопрозрачные проемы выполнены в точечном варианте, т.е. по периметру здания окна чередуются со стеновыми панелями. В наружных стенах производственного корпуса приняты ворота с ручным открыванием, а для выхода людей устроены двери. Ворота с размерами 4200х3600мм. Подъемно - транспортные операции осуществляются мостовым краном грузоподъемностью 10 и 20 т.
2.2.1 Основные элементы каркаса производственного здания
Привязка стен и колонн к разбивочным осям осуществлена без отступа.
На расстоянии 72м от первой оси колонны запроектирован температурный шов, что является серединой производственного корпуса.
1) Фундаменты железобетонных колонн
Выбор типа, формы и соответствующих размеров фундаментов существенно влияет на стоимость здания в целом. Основные размеры фундаментов принимаем в зависимости от нагрузок и групповых условий.
Сечение колонн: акхbк = 600х400 и 800х400 мм
Марка фундамента: ФБ10-1 и ФВ10-1
Размеры плиты: 1800х3300
Подошва: а1хb1 = 3300 х 2700 мм
Расход бетона 5,5 и 6 м3.
Рис. 2.1 Фундаменты колонн
2) Фундаментные балки
Стена здания опирается на фундаментные балки, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные столбики. В местах устройства ворот фундаментные балки не устанавливаются.
Применяем фундаментные балки марок ФБ 6-11 и ФБ 6-16, с шагом колонн 6 м.
Марка ФБ 6-11 Марка ФБ 6-11
Расход бетона - 0,71 м3 Расход бетона - 0,71 м3
Расход стали - 86 кг Расход стали - 68 кг
Масса изделия - 1,7 тн Масса изделия - 1,65 тн
Количество - 78 шт. Количество - 52 шт.
Рис. 2.2. Общий вид фундаментных балок
Колонны
Принимаем сплошные железобетонные колонны в количестве 156 шт., среди всех колонн принимаем три типа: для крайнего ряда, для среднего ряда и колонны фахверка. Шаг колонн – 6 м.
Перечень применяемых колонн:
Марка колонн 2К108-1 9К108-1
Шаг колонн - 6 м - 6 м
Размеры, мм
l = 11850 l = 11850
l1 = 3500 l1 = 3500
h1 = 400 h1 = 700
в = 400 в = 400
h = 380 h = 600
Расход бетона - 3 м3 Расход бетона - 3,7 м3
Расход стали - 17,29 кг Расход стали - 21,29 кг
Масса изделия - 7,4 тн Масса изделия - 9,3 тн
Количество - 52 шт. (крайние) Средние - 78 шт.
Рис. 2.3. Общий вид колонн
а) крайнего ряда, б) среднего ряда
4) Плиты покрытия
Плиты покрытия 3 х 6 м опираются на фермы через стальные закладные детали посредством сварки.
Марка плит П1 – 1АIV - 1
Размеры, мм: l = 5970
в = 2980
h = 300
Расход бетона - 1,07 м3
Расход стали - 68 кг
