1.7.1 Расчет стендовой технологии производства жби

По стендовой технологии в данном проекте изготавливают балки стропильные. Изделия формуются в металлических формах длиной 12м. Общая программа по этим изделиям составляет 7000 м³/год. Для выполнения программы необходимо рассчитать количество постов формования:

Где М – производственная мощность стенда, м³,

Н – количество постов формования,

Т – количество суток работы стенда,

b – вместимость одной формы, м³,

К_об – коэффициент оборачиваемости одного стенда, К_об=24/26=0,9

Рассчитаем площади для отстывания

S_отс = Q_сут / Q_н = 27,7 / 0,5 = 55,4 м² (1.37)

Площади под дефектные изделия

Q_деф = Q_сут * 0,05 = 27,7* 0,05 = 1,4 м³

S_деф = 20 м²

Площади для складирования форм

Масса форм M = m * Q_сут / b = 15 * 27,7 / 3,5 = 118 т (1.38)

S_ф = 40 м²

Площади для арматурных изделий в цехе.

Запас арматурных изделий должен быть на 4 часа.

т.е. Q₄ = Q_сут х 4 /16 = 6371 х 4 / 16 =1593 кг

S = Q₄ / Q_н = 1593 / 30 = 54 м²

где Q₄ – запас арматуры на 4 часа, кг

Q_сут – суточный расход арматуры, кг

Q_н – норма складирования арматуры на 1 м² площади.

1.8 Технологический расчет ямной камеры

Расчет заключается в определении основных размеров камер и количества их, а также длительности цикла работы камер.

Длину камеры определяют по формуле:

L_к = l_ф · n + ( n + 1) · l₁ , м (1.39)

где l_ф – длина формы с изделием, м; n – количество форм по длине камеры; l₁ – расстояние между формой и стенкой камеры и между штабелями форм, м.

l_ф = l_изд + 2 · (0,2 ÷ 0,4) = 6 + 2 · 0,2 = 6,4 м (1.40)

L_к = 6,4 ·1 + 2 · 0,2 = 6,8 м

Ширина камеры:

B_к = b_ф · n₁ + ( n₁ + 1) · l₁ , м (1.41)

где b_ф – ширина формы с изделием, м; n₁ – количество форм по ширине камеры.

b_ф = b_изд + 2 · (0,2 ÷ 0,4) = 1,5 + 2 · 0,2 = 1,9 м (1.42)

B_к = 1,9 · 1 + 2 · 0,2 = 2,3 м

Высота камеры:

H_к = n₂ h_ф + ( n₂ - 1) · h₁ + h₂ + h₃ , м (1.43)

где n₂ – количество форм по высоте камеры; h₁, h₂, h₃ – соответственно, расстояние между формами с изделиями по высоте камеры, между нижней формой и полом камеры и между верхним изделием и потолком камеры.

h_ф = h_изд + 0,15 = 0,25 + 0,15 = 0,4 м (1.44)

H_к = 7 · 0,4 + ( 7 - 1) · 0,05 + 0,1 + 0,15 = 3,4м

Объем камеры:

V_к = L_к · B_к · H_к = 6,8 · 2,3· 3,4 = 53.2 м³ (1.45)

Коэффициент заполнения объема камеры:

q = n_то · V_и / V_к , (1.46)

где V_и – объем бетона в одном изделии, м³; n_то – количество изделий в камере.

q = 7· 0,95 / 53,2 = 0,13

Длительность цикла работы камеры:

τ _ц = τ_з + τ_р + τ_в + τ_то , ч (1.47)

где τ_з, τ_р – длительность загрузки и выгрузки камеры, ч; τ_в – то же, предварительного выдерживания изделий в камере перед тепловой обработкой , ч; τ_то – режим тепловой обработки изделий, ч.

τ_з = (τ_ф · n_то) / (m_ф · n_ф ) , ч (1.48)

где τ_ф – длительность цикла формования изделий, ч; m_ф – число формовочных установок; n_ф – количество изделий, формуемых на одной установке за один цикл.

m_ф = (G_г · τ_ф) / (τ_с · с · V_и) , (1.49)

где G_г – годовая производительность линии, м³/год; τ_с – число рабочих часов в сутки, с – число рабочих дней в году.

m_ф = (17000 · 0,33) / (16 · 253 · 0,95) = 0,48

τ_з = (0,33 · 5) / (1 · 1 ) = 1,65 ч

τ _ц = 1,65 + 1,65 + 3 + 11 = 17,3 ч

Коэффициент оборачиваемости камер в сутки:

К = 24 / τ _ц = 24 / 17,3 = 1,38 (1.50)

Необходимое для выполнения программы количество камер определяют, исходя из средней продолжительности их оборота Т_к в час.

При пятидневной рабочей неделе и двухсменном режиме работы формовочного цеха Т_к определяют по графикам.

Т_к = 22

Количество камер для выполнения заданной программы при двухсменном режиме формования определяется по формуле:

М_к = (τ_сут · Т_к) / ( 24 · τ_ф · n_то ) = (16 · 22) / ( 24 · 0,33· 5) = 8,8 шт (1.51)

Принимаем 9 пропарочных камер.