1.6 Расчет складского хозяйства

В состав складского хозяйства входят такие участки как склады цемента, инертных материалов, химических добавок, горюче- смазочных материалов, материальный склад.

1.6.1 Расчет склада цемента

Согласно ОНТП 7 –85 принимаем следующие нормы технологического проектирования склада цемента. Запас цемента – 7 суток, коэффициент заполнения силосов – 0,9, плотность цемента –1 г/см³, средний расход цемента – 340 кг/м³.

Запас цемента, требуемого для выполнения производственной программы завода, рассчитывают по формуле.

,т (1.28)

где, ПГ- годовая производительность завода, м3

Ц- расход цемента на 1м3 изделий, т

ЗЦ – запас цемента, сут

К – коэффициенты, учитывающий потери цемента при разгрузки и транспортировки,

0,85 – коэффициент заполнения силосов

Р – расчетный годовой фонд времени работы оборудования, сут

= 381,8т

Для хранения цемента принимаем 6 силосов диаметром 5м с одновременной вместительностью 720 т. Высота банок 12м.

На генплане завода компоновка склада цемента осуществляется таким образом, что внешних железнодорожных путей и имеет приемное отделение и необходимую площадь для маневровых операций подвижных составов с материалом. Типовой проект № 708-76-93.

1.6.2 Расчет склада заполнителей

Согласно ОНТП –7-85 принимаем следующие нормы проектирования склада заполнителей – запас 7 суток, максимальный угол наклона ленточных конвейеров с гладкой лентой – 15⁰, наименьшее число отсеков для песка – 6.

Производственный запас заполнителей одновременно хранящегося на складе:

м³ (1.29)

где, П_Г – программа завода, м³

З – средний расход заполнителя, м³/м³

n – запас заполнителя, сут

К – коэффициент возможных потерь

Р – расчетный годовой фонд времени работы оборудования, сут

м³

Принимаем типовой склад заполнителей вместимостью 3 тыс.м³ заполнителя и предусматриваем шесть отсеков для заполнителей.

Склад заполнителя типовой № 409-29-84.91.

1.6.3 Склад готовой продукции

На складе готовой продукции производится хранение изделий до отгрузки потребителю. Склад принимаем открытым с оборудованием подъёмно транспортных механизмов (мостовой кран Q=20 т) и с организацией ровной бетонной поверхности.

Площадь склада готовой продукции:

м² (1.30)

где, Q_СУТ - программа в сутки, м³

Т_ХРАН – продолжительность хранения 1 м² площади, сут

К₁ – коэффициент, учитывающий увеличение площади склада на проходы

К₂ – коэффициент, учитывающий увеличение площади в зависимости от типа крана

Q_Н – нормативное хранение, м² площади.

м²

Принимаем склад готовой продукции площадью 4320 м², т.е. 1 пролет 12 метров, а второй 24 метра и длиной 120 м каждый.

1.7 Расчет производства жби

1.7.1 Расчет агрегатно- поточной технологии производства жби

По агрегатно- поточной технологии в данном проекте изготавливают плиты покрытия, колонны, фундаменты под колонны, наружные стеновые панели и фундаментные балки Изделия формуются в металлических формах длиной от 2,5м до 6м. Общая программа по этим изделиям составляет 27000 м³/год. Для выполнения программы необходимо рассчитать количество постов формования:

, шт (1.31)

где, Q_ГОД - производительность в год, м³

Q_ПОСТ - годовая производительность формовочного поста, м³

, м³ (1.32)

где, В_Р - расчетный фонд времени работы оборудования, сут

h - количество рабочих часов в сутки, ч

V- объём изделий, м³

Т_ЦФ – цикл формования изделия, мин

м³

N=000/16192=1,73

принимаем 2 поста

Расчет производственной мощности по камерам твердения

М = Q_К х Т х К₁ х Коб., (1.33)

где М – производственная мощность камеры, м³,

Q_К – среднегодовой объем камер,

Т – количество суток работы камер,

К₁ – коэффициент использования объема камер,

Коб. – коэффициент оборачиваемости камер в сутки,

Q_К = 35000/(253 х 0,6 х 1) = 184 м³

Количество камер твердения

N = Q_К /(b x n) (1.34)

где b – объем изделия, м³

n – количество изделий в камере

N = 184/(1,2 х 7) = 22

Поскольку изделия имеют широкую номенклатуру и типоразмеры, то организация производства различных изделий осуществляется в индивидуальных пролетах. В первом формовочном пролете изготавливаем колонны, фундаменты под колонны и фундаментные балки; а во-втором – наружные стеновые панели и плиты покрытия.

Рассчитаем площади для остывания

S_отс = Q_сут / Q_н = 107 / 1,1 = 97 м² (1.35)

Площади под дефектные изделия

Q_деф = Q_сут * 0,05 = 107* 0,05 = 5,4 м³

S_деф = 20 м²

Площади для складирования форм

Масса форм M = m * Q_сут / b = 4,5 * 107 / 1,2 = 401 т (1.36)

S_ф = 80 м²

Площади для арматурных изделий в цехе.

Запас арматурных изделий должен быть на 4 часа.

т.е. Q₄ = Q_сут х 4 /16 = 3745 х 4 / 16 = 936 кг

S = Q₄ / Q_н = 936 / 30 = 32 м²

где Q₄ – запас арматуры на 4 часа, кг

Q_сут – суточный расход арматуры, кг

Q_н – норма складирования арматуры на 1 м² площади.