1.4 Описание технологической схемы производства

Описание принятой технологической схемы производства

Прием цемента

Цемент на завод поступает в железнодорожных вагонах бункерного типа (хоппер) (1), разгружается с помощью приемных рукавов (2) в приемные бункера (3), находящиеся ниже уровня земли и оснащенные секторными затворами (4).

Для транспортировки цемента на склады применяется аэрационно-пневматический способ транспортирования цемента, который более экономичен, так как позволяет в несколько раз снизить расход воздуха и удельный расход электроэнергии и повысить КПД установки.

Транспортировка на склады выполняется с помощью аэрационно-пневматических подъемников непрерывного действия, состоящих из приемного бункера и пневмоподъемника ТА-19 (5).

Прием щебня

Щебень на завод поступает по железной дороге в открытых вагонах (7). Выгружается в приемный бункер (8), затем системой ленточных конвейеров (9) подается на склады заполнителей (25).

Прием песка

Песок и гравий поступают на проектируемый завод по производству изделий для каркасного дома с помощью автотранспорта. Поступивший заполнитель сгружается самосвалами (11) в приемный бункер (13) автомобильного приемного устройства (12), оснащенного навесом, для уменьшения пыления при разгрузке инертных. Затем системой ленточных конвейеров (9) подается на склады заполнителей (25).

Складирование цемента

Цемент из бункера приемного устройства цемента (3) с помощью пневмоподъемника ТА-19 (5) по цементопроводу (6) (по ГОСТ 8732-78) транспортируется к батарейному осадительному циклону (17), которым оснащены силосы склада цемента. Затем воздух с цементной пылью проходит очистку через фильтры СМЦ-166Б (18). Цемент по цементопроводу подается в силосные банки (19) склада цемента.

В силосах цемента предусмотрены автоматические указатели нижнего и верхнего уровней заполнения цементом (21) и сводообрушители (20), для облегчения выгрузки слежавшегося цемента пневморазгружателями ПДД-101 (23) из банок цемента. Также чтобы избежать слеживания цемента в силосах и облегчить самотек цемента по течкам банок к пневморазгружателям, угол наклона течек рекомендуется не превышать 30°.

В расходные силосы БСУ (31) цемент поступает по цементопроводу с помощью струйных насосов 981-842.00.000 (22)

Складирование заполнителей

От приемного устройства щебня и приемного устройства песка, заполнители поступают системой ленточных конвейеров (9), на надбункерные конвейеры, с которых, с помощью плужкового сбрасывателя (26), заполняют бункера складов заполнителей (25).

На проектрируемом заводе планируется использовать склад закрытого типа, т.к. этот тип склада отличается большим использованием объема склада. Кроме того, у складов закрытого типа меньше удельные капиталовложения, расход топлива на подогрев и размораживание заполнителей и более низкая себестоимость переработки 1м³ наполнителя.

На складе предусмотрены паровые регистры (27) для подогрева заполнителей в зимний период эксплуатации. Течки бункеров рекомендуются с углом наклона менее 30°. Также бункера складов заполнителей имеют секторные затворы (28), оснащенные автоматической системой, для выгрузки необходимого количества заполнителя на подбункерные ленточные конвейеры, которые распределяют заполнители по расходным бункерам БСУ.

Приготовление бетонных смесей на БСУ

Со складов заполнителей (25), щебень и песок поступают на поворотную загрузочную воронку (39), с помощью которого от вида заполнителя распределяется по расходным бункерам заполнителей (38). Расходные бункера заполнителей БСУ оснащены датчиками уровня, а также ленточными подающими устройствами, подающими заполнители в дозатор АД-500 2 БЛ(29) с тензометрическими датчиками, который взвешивают заполнители и одновременно поступают непосредственно в двухвальный бетоносмеситель (36) принудительного действия.

Со складов цемента (19), вяжущее поступает цементопроводом в расходные силосы БСУ (31). Силосы оснащены фильтрами (30). Из расходных банок цемент при помощи винтового конвейера поступает на весы вяжущего (35), откуда поступает в бетоносмеситель (36).

Из расходного бака (71) химическая добавка поступает в бак (73), оснащенный весами, откуда дозируются в смесители (36).

Для приготовления бетонной смеси на БСУ используется водопроводная вода, которая поступает в расходный бак воды (72), оснащенный весами, откуда поступает в оросительную систему смесителей (36).

Дозирование цемента, мелкого и крупного заполнителя осуществляется автоматическими весовыми дозаторами. Материалы дозируют по массе: цемент – с точностью 1%, заполнители с точностью 2%. От точности дозирования зависит соответствие фактического состава бетона и постоянство состава в различных замесах. В автоматических установках все операции по взвешиванию составляющих бетона осуществляют по заданной программе без участия оператора.

Для перемешивания составляющих применен двухвальный смеситель принудительного действия (36). В смесителях принудительного типа можно приготовлять все виды бетонных и растворных смесей. Работой смесителя можно управлять как с местного пульта, так и дистанционно центрального пульта.

После приготовления бетонной смеси, она поступает в кюбель адресной подачи бетонной смеси (64), или на ленточный транспортер (39), которые транспортирует смесь к бетоноукладчикам (59) и (66).