- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Номенклатура изделий
- •1.2 Обоснование района строительства
- •1.3 Выбор способа производства
- •1.4 Описание технологической схемы производства
- •Прием щебня
- •Прием песка
- •Складирование цемента
- •Складирование заполнителей
- •Арматурный цех
- •Технологическая линия изготовления изделий по агрегатно-поточной технологии
- •Технологическая линия изготовления изделий по полуконвейерной технологии
- •Технологическая линия изготовления изделий по стендовой технологии
- •1.5 Расчет состава бетона
- •1.6 Расчет складского хозяйства
- •1.6.1 Расчет склада цемента
- •1.6.3 Склад готовой продукции
- •1.7 Расчет производства жби
- •1.7.1 Расчет агрегатно- поточной технологии производства жби
- •1.7.1 Расчет стендовой технологии производства жби
- •1.8 Технологический расчет ямной камеры
- •2 Архитектурно - строительная часть
- •2.1 Генеральный план строящегося завода
- •2.2 Объемно - планировочное и конструктивное решение
- •2.2.1 Основные элементы каркаса производственного здания
- •Масса - 2,65 тн
- •Масса - 5,21 тн Масса - 3,96 тн
- •2.3 Теплотехнический расчет элементов производственного здания
- •2.3.1 Теплотехнический расчет толщины наружной стены
- •2.3.2 Теплотехнический расчет толщины утеплителя кровли
- •3 Механическое оборудование
- •3.1 Общие сведения и принцип работы ударно-вибрационной площадки с синхронизированным приводом
- •3.2 Расчет ударно-вибрационной площадки с вертикальными колебаниями
- •4. Тепловые установки
- •4.1 Описание процессов, протекающих при тепловой обработке бетона и железобетона
- •4.2 Описание ямной пропарочной камеры
- •4.3 Теплотехнический расчет ямной камеры
- •5. Электротехническая часть и автоматизация процесса тепловой обработки изделий
- •5.1 Анализ и описание технологического процесса
- •5.2 Определение частоты замера температуры
- •5.2 Описание функциональной схемы
- •5.3 Описание принципиальной электрической схемы
- •6. Организация и экономика производства
- •6.2 Материальный баланс потребности сырья и материалов
- •6.3 Подбор рабочих по цехам
- •6.4 Энергетические затраты
- •6.5 Фонд оплаты труда
- •6.6 Расчет капитальных вложений по цехам
- •6.7 Расчет амортизационных отчислений оборудования
- •6.8 Расчет себестоимости бетона и арматуры
- •6.9 Себестоимость железобетонных изделий
- •6.10 Финансирование кредита
- •6.11 Расчет кредита и возврата кредита
- •6.12 Технико-экономические показатели
- •6.13 Организационная структура управления предприятием
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Расчет воздушной завесы ворот производственного цеха
- •7.2 Расчет количества твердых производственных отходов
- •7.3 Расчет количества производственных отходов арматурной стали
- •7.4 Расчет количества твердых производственных отходов
- •9 Заключение
- •10 Библиографический список
7.3 Расчет количества производственных отходов арматурной стали
При проектировании завода необходимо оценивать характер и количество отходов арматурной стали, которая должна использоваться повторно. Подобные расчеты необходимо использовать при выборе того или иного варианта технологического процесса для выявления наиболее малоотходного способа производства. Полученные отходы отправляют на вторичную переработку в качестве лома.
Таблица 7.3 Виды стальной арматуры для изделий
Изделия |
AI кг |
AII кг |
АIII кг |
Прокат кг |
Bpl кг |
К7 ø 12 кг |
Наружние стеновые панели |
934.9 |
56.5 |
3532.8 |
6176 |
1696 |
- |
Плиты перекрытия |
- |
- |
- |
- |
- |
4829.5 |
Колоны |
99.2 |
- |
4241.2 |
2286.2 |
8 |
- |
Ригеля |
298.8 |
- |
5816.8 |
- |
- |
1522.8 |
Лестничные марши |
193.6 |
- |
342.3 |
5 |
46.7 |
- |
Потери |
2% |
2% |
2% |
2% |
2% |
7% |
Итого в сут. |
30.5 |
1.1 |
278.6 |
169.3 |
35 |
444.66 |
Расчет.
1.
=2800
=147,36
кг,
(при
формовании 1-го изделия).
2-
=
=
0,949 = 0,95.
3.
=
101
=
4,97кг,
(при
изготовлении 1-го арматурного каркаса).
4. Общая масса отходов при формовании и армировании изделий:
=
6325
= 147,36 х 6325 = 932052 кг
= 6325 = 4,97 х 6325 =31435,2кг
5. Суммарное количество производственных твердых отходов:
=932052
+ 31435,2 = 963487,2 кг
Вывод: отходы бетона используются при формовании железобетонных блоков фундамента. Сначала их дробят, затем отправляют в БСЦ. Отходы арматурной стали используют частично для армирования дорожных плит, а остальное отправляют на переплавку.
7.4 Расчет количества твердых производственных отходов
При проектировании завода эффективных конструкций домостроения необходимо оценивать характер и количество твердых, часть которых может быть использована вторично.
К твердым отходам производства эффективных конструкций относятся металлоотходы.
Массу отходов основных материалов, употребляемых при изготовлении, определяют из выражения:
Gomx
=
,
кг
(7.10)
где
- масса нетто единицы продукции, кг; КИсп
- коэффициент использования.
=
(7.11)
где
- исходная масса материала (заготовки).
Принято проводить расчет количества производственных твердых отходов за год для данного типа продукции. Для этого определяют суммарную массу отходов при заготовительных операциях и механической обработке отдельных деталей. Затем , учитывая годовую программу выпуска данного изделия, рассчитывают общую массу твердых отходов каждого вида материала и наконец суммарное количество твердых отходов всех видов. Расчет суммарного количества производственных отходов производят по формуле:
(7.12)
общая
масса отходов i-гo
материала при заготовительных операциях,
кг;
-
общая масса отходов i-гo
материала при механической обработке,
кг;
m - количетво машин;
n - количество материалов , использованных в изделий.
Расчет.
1.
=48
=2?5
кг
2-
=
=
0,97
3. = 3 = 0,5 кг,
4. Общая масса отходов при формовании и армировании изделий:
= 52000= 13000
= 52000 = 2600
5. Суммарное количество производственных твердых отходов:
=13000+ 2600=15600 кг.
Вывод: Отходы бетона используются при формовании железобетонных перемычек. Сначала их дробят, затем отправляются в БСЦ.
Отходы арматурной стали отправляют на переплавку
