- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Номенклатура изделий
- •1.2 Обоснование района строительства
- •1.3 Выбор способа производства
- •1.4 Описание технологической схемы производства
- •Прием щебня
- •Прием песка
- •Складирование цемента
- •Складирование заполнителей
- •Арматурный цех
- •Технологическая линия изготовления изделий по агрегатно-поточной технологии
- •Технологическая линия изготовления изделий по полуконвейерной технологии
- •Технологическая линия изготовления изделий по стендовой технологии
- •1.5 Расчет состава бетона
- •1.6 Расчет складского хозяйства
- •1.6.1 Расчет склада цемента
- •1.6.3 Склад готовой продукции
- •1.7 Расчет производства жби
- •1.7.1 Расчет агрегатно- поточной технологии производства жби
- •1.7.1 Расчет стендовой технологии производства жби
- •1.8 Технологический расчет ямной камеры
- •2 Архитектурно - строительная часть
- •2.1 Генеральный план строящегося завода
- •2.2 Объемно - планировочное и конструктивное решение
- •2.2.1 Основные элементы каркаса производственного здания
- •Масса - 2,65 тн
- •Масса - 5,21 тн Масса - 3,96 тн
- •2.3 Теплотехнический расчет элементов производственного здания
- •2.3.1 Теплотехнический расчет толщины наружной стены
- •2.3.2 Теплотехнический расчет толщины утеплителя кровли
- •3 Механическое оборудование
- •3.1 Общие сведения и принцип работы ударно-вибрационной площадки с синхронизированным приводом
- •3.2 Расчет ударно-вибрационной площадки с вертикальными колебаниями
- •4. Тепловые установки
- •4.1 Описание процессов, протекающих при тепловой обработке бетона и железобетона
- •4.2 Описание ямной пропарочной камеры
- •4.3 Теплотехнический расчет ямной камеры
- •5. Электротехническая часть и автоматизация процесса тепловой обработки изделий
- •5.1 Анализ и описание технологического процесса
- •5.2 Определение частоты замера температуры
- •5.2 Описание функциональной схемы
- •5.3 Описание принципиальной электрической схемы
- •6. Организация и экономика производства
- •6.2 Материальный баланс потребности сырья и материалов
- •6.3 Подбор рабочих по цехам
- •6.4 Энергетические затраты
- •6.5 Фонд оплаты труда
- •6.6 Расчет капитальных вложений по цехам
- •6.7 Расчет амортизационных отчислений оборудования
- •6.8 Расчет себестоимости бетона и арматуры
- •6.9 Себестоимость железобетонных изделий
- •6.10 Финансирование кредита
- •6.11 Расчет кредита и возврата кредита
- •6.12 Технико-экономические показатели
- •6.13 Организационная структура управления предприятием
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Расчет воздушной завесы ворот производственного цеха
- •7.2 Расчет количества твердых производственных отходов
- •7.3 Расчет количества производственных отходов арматурной стали
- •7.4 Расчет количества твердых производственных отходов
- •9 Заключение
- •10 Библиографический список
Введение
Основой индустриального строительства является сборный железобетон, который, обеспечивая огнестойкость и долговечность зданий и сооружений, позволяет снизить трудоемкость железобетонных работ на строительных площадках в 3-4 раза. Изготовление сборных элементов в условиях специализированного завода дает возможность снизить трудовые затраты и себестоимость изделий, применить более совершенные конструкции и значительно сократить сроки строительства.
Завод ЖБИ для сельскохозяйственных зданий производительностью 60 тыс. м3 в год запроектирован на строительство в городе Казань. Номенклатура выпускаемых изделий включает в себя колонны, фермы железобетонные, наружные стеновые панели, ребристые плиты, фундаменты под колонны фундаментные балки.
В основу проекта положены эффективные технологии изготовления изделий, которые позволят производить высококачественные и долговечные железобетонные конструкции, обеспечивающие длительную эксплуатацию без нарушения целостности (максимальная механизация и частичная автоматизация производственных процессов, усовершенствованные конструкции тепловых установок, арматурного цеха и бетоносмесительного узла, использование эффективных химических добавок). Запроектированный завод имеет хорошие технико-экономические показатели, в т.ч. электровооружимость, высокую рентабельность, сравнительно быструю окупаемость.
1 Технологическая часть
1.1 Номенклатура изделий
В соответствии с заданием на дипломное проектирование основной номенклатурой строящего завода являются изделия для строительства зданий сельскохозяйственного и промышленного назначения. С этой точки зрения были выбраны следующие изделия:
- ферма железобетонная марок ФТ12 – 3АIV и ФТ18-3АIV выпускаемых по стендовой технологии из тяжелого бетона класса В25 (М350), требования к балкам изложены в ГОСТ 20213-89 «Фермы железобетонные. Технические условия»
- по показателям фактической прочности бетона (передаточной, отпускной и в проектном возрасте);
- по морозостойкости бетона, а для ферм, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, - также по водонепроницаемости бетона;
- по средней плотности легкого бетона;
- к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
- по толщине защитного слоя бетона до арматуры;
- по защите от коррозии.
Значения действительных отклонений геометрических параметров ферм не должны превышать предельных, указанных в табл. 1.1
#G1
Таблица 1.1 - Значение действительных отклонений геометрических парпаметров
#G1 Наименование отклонения геометрического параметра |
Наименование геометрического параметра |
Пред. откл. мм |
Отклонение от линейного размера
|
Длина фермы: 8960, 11860, 11960 Высота фермы в середине ее длины для ферм длиной: 11860, 11960 Поперечное сечение элементов фермы
Положение закладных изделий: в плоскости фермы из плоскости фермы |
+25, -15
± 10
± 5
8 5 |
Отклонение от прямолинейности фермы, установленной в рабочее положение, характеризуемое величиной наибольшего отклонения боковых граней поясов фермы от вертикальной плоскости для ферм длиной: 8960, 11860, 11960 |
|
20 |
#G0
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду ферм (в том числе требования к допустимой ширине раскрытия поверхностных технологических трещин) #S. При этом качество поверхностей ферм должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6, а ширина поперечных поверхностных трещин от усилий предварительного напряжения в верхней зоне опорных узлов и в сжатых элементах ферм, установленных в рабочее положение, не должна превышать 0,1 мм.
Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцовые поверхности ферм более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.
- Панели стеновые наружные железобетонные.
Слоистые панели могут быть сплошными (без воздушных прослоек) и с воздушными прослойками. Двух- и трехслойные панели с воздушной прослойкой, расположенной за наружным слоем, в дальнейшем именуются двух- и трехслойными панелями с экраном.
Панели подразделяют на следующие типы:
1) 1НС - цельные однослойные,
2) 2НС - двухслойные,
3) 3НС - цельные трехслойные,
4) 4НС - составные однослойные,
5) 5НС - составные двухслойные,
6) 6НС - составные трехслойные;
Координационные размеры панелей при отсутствии разделяющих элементов в местах их сопряжений со смежными конструкциями здания (например, стен перпендикулярного направления, перекрытий и балконных плит) следует принимать по ГОСТ 11024-84.
Конструктивные длину и высоту панелей следует принимать равными соответствующему координационному размеру, уменьшенному (или увеличенному) на величину, зависящую от конфигурации и размеров стыковых соединений панелей между собой и со смежными конструкциями здания, согласно общим правилам определения конструктивных размеров, установленным СТ СЭВ 1001.
В панелях с проемами, примыкающими к их торцевым граням (например, с дверными проемами), в необходимых случаях следует предусматривать замкнутый контур путем устройства армированной бетонной перемычки, с помощью каркасов, арматурных стержней или другим способом, обеспечивающим трещиностойкость панели в зонах проемов до ее установки в здание (при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, хранении и монтаже).
Номинальный диаметр каналов или внутренний диаметр трубок для скрытой электропроводки следует принимать не более 35 мм, а номинальное расстояние от поверхности канала до ближайшего арматурного стержня или закладного изделия - не менее:
- 10 мм - при расположении канала вдоль арматурного стержня или закладного изделия;
- 5 мм - в остальных случаях.
Марки бетона и раствора панелей по морозостойкости, устанавливаемые в проектной документации на конкретные здания, следует принимать согласно требованиям СНиП 2.03.01, ГОСТ 26633, ГОСТ 25820 и ГОСТ 25485. При этом марки бетона и раствора по морозостойкости для панелей, изготовляемых и применяемых в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 5 °С (кроме климатических подрайонов IБ, IГ, IIА и IIГ по СНиП 2.01.01), следует назначать не ниже:
F50 - для тяжелого бетона наружного основного слоя, отдельных армированных бетонных связей (шпонок) и ребер сплошных трехслойных панелей; для любого вида бетона экранов, панелей цокольного этажа и технического подполья и парапетной части панелей; для бетона или раствора наружного защитно-декоративного слоя;
Для армирования панелей следует принимать арматурную сталь следующих видов и классов:
- в качестве рабочей арматуры - стержневую арматуру классов А500 и А700 по ГОСТ 5781, Ат-IIIC, Ат-IV и Ат-IVC по ГОСТ 10884, арматурную проволоку классов Вр-I по ГОСТ 6727 и Врп-I по ТУ 14-4-1322, а также стержневую арматуру классов А240 и А400 по ГОСТ 5781 в случаях, когда использование арматуры вышеуказанных классов нецелесообразно или не допускается нормами проектирования;
- в качестве конструктивной арматуры - арматуру классов А240 и Вр-I.
Для гибких металлических связей, предназначенных для соединения наружного и внутреннего слоев трехслойных панелей, следует принимать стержни или другие соединительные элементы из сталей, имеющих необходимую коррозионную стойкость в условиях эксплуатации, а также арматуру классов А240, А400 и Вр-I с противокоррозионным покрытием.
Для закладных изделий панелей следует принимать углеродистую сталь обыкновенного качества или низколегированную сталь согласно требованиям СНиП 2.03.01 в зависимости от условий эксплуатации панелей.
- колонны железобетонные для крайних рядов марок 1КК84, 2КК96 и для средних рядов марок 6КК84, 8КК96 изготавливают по агрегатно-поточной технологии из тяжелого бетона класса В20 (М250), требования к колоннам изложены в ГОСТ 25628-90 «Колонны железобетонные для одноэтажных зданий предприятий. Технические условия».
Значения действительных отклонений геометрических параметров колонн не должны превышать предельных, указанных в табл.1.
Требования к качеству бетонных поверхностей и внешнему виду колонн - по #M12293 0 871001191 3271140448 3659164059 2360118907 247265662 4292034301 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 13015#S. При этом качество бетонных поверхностей колонн должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6.
В бетоне колонн, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,25 мм.
Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности колонн более чем на 10 мм. Они должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.
- плиты покрытия ребристые марок 1ПГ6 и 2ПГ6 изготавливают по агрегатно-поточной технологии с элементами конвейера из тяжелого бетона класса В25 (М350), требования к плитам изложены в ГОСТ 28042-89 “Плиты перекрытий железобетонные ребристые для производственных зданий промышленных предприятий”
Таблица 1.2 - Отклонение геометрических параметров
#G0Наименование отклонения геометрического параметра
|
Наименование геометрического параметра |
Пред. откл. мм
|
Отклонение от линейного размера |
Длина колонны и размер от торца колонны до опорной плоскости консоли: |
|
|
до 4000 включ. |
± 12 |
|
св.4000 “ 8000 “ |
± 15 |
|
Размер поперечного сечения колонны или ветви двухветвевой колонны: |
|
|
до 250 включ. |
± 4 |
|
св.250 “ 500 “ |
± 5 |
|
Размер, определяющий положение: |
|
|
-строповочного отверстия или монтажной петли |
15 |
|
- закладного изделия на плоскости колонны для элемента закладного изделия длиной: |
|
|
до 100 мм включ. |
5 |
|
св.100 мм |
10 |
|
Несовпадение плоскостей колонны и элемента закладного изделия |
3 |
Отклонение от прямолинейности профиля боковых граней на всей длине колонны длиной: |
|
|
до 4000 включ. |
|
8 |
св.4000 “ 8000 “ |
- |
10 |
Отклонение от перпендикулярности торцевой и боковых граней колонны при размере ее поперечного сечения: |
|
|
до 250 включ. |
|
4 |
св.250 “ 500 “ |
|
5 |
Форма и основные размеры плит должны соответствовать указанным в табл.1.3.
Таблица 1.3 - Форма и основные размеры плит
#G0Типоразмер плиты |
Размеры плиты, мм
|
Масса плиты (справочная), т |
Назначение плиты |
|
|
Длина,
|
Ширина,
|
|
|
1П1
|
5550 |
2985
|
4,73 (3,8)
|
Рядовые и межколонные; рядовые и межколонные у торца или температурного шва здания или сооружения |
1П3 |
|
1485 |
2,20 (1,8) |
|
1П5 |
|
935 |
1,70 (1,4) |
Межколонные |
1П7 |
|
740 |
1,50 (1,2) |
|
1П2
|
5050 |
2985
|
4,35 (3,5)
|
Рядовые и межколонные у торца или температурного шва здания или сооружения |
1П4 |
|
1485 |
2,10 (1,7) |
|
1П6
1П8 |
|
935
740 |
1,60 (1,3)
1,37 (1,1) |
Межколонные у торца или температурного шва здания или сооружения |
2П1
|
5950
|
1485
|
2,40 (1,9)
|
Рядовые; рядовые у торца или температурного шва здания или сооружения |
|
|
|
2,30 (1,8) |
Межколонные |
|
|
|
2,20 (1,8)
|
Межколонные у торца или температурного шва здания или сооружения |
Примечание.
Масса плиты приведена для тяжелого
бетона средней плотности 2500 кг/м
,
а в скобках - для легкого бетона средней
плотности 2000 кг/м
.
Плиты следует
изготовлять из тяжелого бетона (средней
плотности более 2200 до 2500 кг/м
включ.).
Коэффициент вариации прочности бетона в партии для плит высшей категории качества не должен быть более 9%.
Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона предварительно напряженных плит принимают равным значению нормируемой передаточной прочности, а плит с ненапрягаемой арматурой - равным 70% марки бетона по прочности на сжатие. При поставке плит в холодный период года значение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но не более 85% марки бетона по прочности на сжатие.
В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных плит, эксплуатируемых в условиях воздействия неагрессивной среды, следует применять арматурную сталь классов Ат-VI, Aт-V, A-V, A-IVC, А-IV, а плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, - арматурную сталь классов Ат-VCK, A-IV и Ат-IVK.
В качестве ненапрягаемой арматуры следует прменять арматурную сталь классов Ат-IIIС, А-III и Вр-I.
Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в табл.1.4.
Таблица 1.4 - Отклонение геометрических параметров
#G0Наименование отклонения геометрического параметра |
Наименование геометрического параметра |
Пред. откл. для плит категории качества
|
|
|
|
первой |
высшей |
Отклонение от линейного размера |
Длина плиты
|
±10
|
±10
|
|
Ширина плиты: |
|
|
|
740 и 935 |
±4 |
±4 |
|
1485 |
±5 |
±5 |
|
2985 |
±8 |
±8 |
|
Высота плиты |
±5 |
±5 |
|
Толщина полки, размеры ребер |
-3, +5 |
-3, +5 |
|
Положение проемов, отверстий и вырезов |
5 |
5
|
|
Положение закладных изделий в плоскости плиты: |
|
|
|
опорные изделия |
5 |
5 |
|
дополнительные изделия |
10 |
10 |
|
из плоскости плиты |
3 |
3 |
Отклонение от прямолинейности |
Прямолинейность профиля наружной боковой поверхности плит: |
|
|
|
на заданной длине 1000 |
3 |
3 |
|
по всей длине |
8 |
5 |
Отклонение от плоскостности |
Плоскостность нижней поверхности плиты относительно условной плоскости, проходящей через три угловые точки плиты |
10 |
8 |
Отклонение от равенства диагоналей |
Разность длин диагоналей верхней плоскости плиты |
16 |
12 |
- фундаменты под колонну марок 1Ф 12.9-2 и 1Ф12.12-2 изготавливают по агрегатно-поточной технологии из тяжелого бетона класса В15 (М200), требования к фундаментам изложены в ГОСТ 24022-80 “Фундаменты железобетонные сборные под колонны сельскохозяйственных зданий”
Отклонения от проектных размеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ±5 мм.
Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать +10; -5 мм.
На поверхностях фундаментов не допускаются:
раковины диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм,
местные наплывы бетона и впадины высотой и глубиной более 5 мм;
околы бетона ребер глубиной более 10 мм общей длиной более 100 мм на 1 м ребра;
трещины, за исключением усадочных, шириной не более 0,1 мм;
обнажение арматуры.
- балки фундаментные марок 3БФ 60 и 2БФ 60 изготавливают по агрегатно-поточной технологии из тяжелого бетона класса В22,5 (М300), требования к балкам изложены в ГОСТ 28737-90 “ Балки фундаментные железобетонные для стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий”.
Значения действительных отклонений геометрических параметров балок не должны превышать предельных, указанных в табл.1.5.
#G1Таблица 1.5 - Значения действительных отклонений геометрических параметров балок
Наименование отклонения геометрического параметра |
Наименование геометрического параметра |
Пред. откл., мм |
Отклонение от линейного размера
|
Длина балки: от 4300 до 5950 включ. |
+/-10 |
Ширина балки |
+/-6 |
|
Высота балки |
+/-8 |
|
Отклонение от прямолиней- ности профиля верхней по- верхности балки на всей ее длине: св. 4000 до 5950 |
- |
15 |
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду балок - по #M12293 0 871001191 3271140448 3659164059 2360118907 247265662 4292034301 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 13015#S. При этом качество бетонных поверхностей балок должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6. По согласованию изготовителя с потребителем верхняя поверхность балок может быть категории А7.
В бетоне балок, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,2 мм.
